- •Конструкции из дерева и пластмасс
- •Введение
- •1. Расчет и конструирование асбестоцементной плиты с деревянным каркасом
- •1. Выбор конструктивного решения плиты.
- •2. Расчет обшивок плиты.
- •3. Расчет ребер каркаса.
- •4. Расчет соединений обшивок с каркасом.
- •5. Расчет прогибов.
- •6. Расчет компенсатора.
- •2. Расчет и конструирование клеефанерной плиты покрытия
- •1. Выбор конструктивного решения плиты.
- •2. Расчет обшивок плиты и ребер каркаса.
- •3. Расчет прогибов.
- •4. Расчет компенсатора.
- •Рисунки 13. Расчетная схема компенсатора
- •3. Расчет и конструирование клееной дощатой двускатной балки
- •1. Расчет сечения.
- •2. Расчет опирания балки.
- •4. Расчет и конструирование клееной дощатой армированной балки
- •С одиночной арматурой ( а – на опоре; б – в середине пролета).
- •5. Расчет и конструирование клеефанерной балки с плоской стенкой
- •1. Конструктивное решение балки.
- •2. Подбор сечений элементов балки.
- •3. Проектирование балки.
- •4. Проверка принятого сечения.
- •5. Проверка сечений по прочности:
- •6. Проверка сечений по жесткости.
- •7. Проверка устойчивости стенки.
- •8. Проверка крепления стыковых накладок.
- •9. Расчет опирания балки на стойку.
- •6. Расчет и конструирование клеефанерной балки с волнистой стенкой
- •Подбор сечений элементов балки.
- •2. Проверка принятого сечения.
- •3. Расчет волнистой фанерной стенки (рисунок 17).
- •4. Расчет опирания балки на стойку.
- •7. Расчет и конструирование многоугольной брусчатой фермы
- •Статический расчет
- •2. Проверка принятого сечения
- •3. Расчёт стоек и раскосов
- •4. Расчёт нижнего пояса фермы
- •5. Конструирование и расчет узлов фермы
- •8. Расчет и конструирование сегментной металлодеревянной фермы
- •1. Конструктивная схема фермы
- •2. Сбор нагрузок
- •3. Статический расчёт
- •4. Конструктивный расчёт
- •9. Расчет и конструирование треугольной ферма на лобовых врубках
- •1. Определение геометрических размеров фермы:
- •2. Подсчет нагрузок, действующих на ферму
- •3. Статический расчет фермы
- •5. Предварительный подбор размеров брусьев и тяжей фермы.
- •6. Опорный узел (узел а).
- •7. Коньковый узел (Узел в)
- •10. Расчёт и конструирование клеедощатой арки стрельчатого очертания
- •1. Определение геометрических параметров и подбор сечения
- •2. Статический расчет
- •3. Проверка принятого сечения
- •4. Расчет стальных элементов арки
- •11. Расчёт и констуирование клеедощатой арки кругового очертания
- •1. Статический расчет
- •2. Проверка принятого сечения
- •3. Конструирование и расчет узлов арки
- •12. Расчет и конструирование рамы из прямолинейных элементов
- •1. Статический расчет
- •2. Сбор нагрузок
- •3. Подбор и проверка сечений элементов рамы
- •4. Конструирование и расчет узлов рамы
- •13. Расчёт и конструирование дощатоклееной колонны
- •1. Сбор нагрузок на поперечную раму
- •Стеновых панелей
- •Расчет клееной стойки
- •Сечение стойки
- •3. Расчет узла сопряжения деревянной стойки с фундаментом
- •Расчет узла сопряжения балки покрытия со стойкой
- •Список использованных источников
3. Расчет ребер каркаса.
Нормальные напряжения в ребрах каркаса:
,
где Ru – расчетное сопротивление древесины изгибу;
– расстояние от наиболее удаленной точки сечения до нейтральной оси.
Учитывая значительное недонапряжение, целесообразно рекомендовать уменьшенное сечение бруса, ближайшее по сортаменту с учетом острожки 55x170 мм.
Касательные напряжения в ребрах каркаса:
,
где Rск – расчетное сопротивление древесины скалыванию, Rск=1,6 МПа;
Sr – статический момент сдвигаемой части поперечного сечения плиты;
∑ bp – суммарная ширина ребер каркаса;
Ir – приведенный (к материалу каркаса) момент инерции.
Вычислим статический момент сдвигаемой части поперечного сечения плиты относительно нейтральной оси:
Приведенный момент инерции сечения плиты:
или при Ед=Еа :
,
Суммарная ширина ребер каркаса составляет:
4. Расчет соединений обшивок с каркасом.
Расчетное усилие Ts, которое может быть воспринято одним элементом соединения, определяется из следующих условий:
а) смятие древесины каркаса
,
где δ – толщина обшивки;
R cн = 13 МПа – сопротивление древесины 2 сорта смятию [1];
,
где Es – модуль упругости материала элемента соединения;
d – диаметр элемента соединения.
В качестве крепежных элементов используем оцинкованные стальные шурупы диаметром d=5 мм и длиной 40 мм с потайной головкой:
расчетное усилие, которое может быть воспринято одним элементом соединения:
б) смятие асбестоцементных обшивок
,
где Rр – расчетное сопротивление листового асбестоцемента смятию;
Ts
=
=
0,486кН;
в) срез элемента соединения
,
где Rbs – расчетное сопротивление материала элемента соединения срезу,
Ts
=
=
2,944 кН.
В расчет принимаем наименьшее значение, т.е. Ts = 0,486 кгс.
Проверку соединения обшивок с каркасом производят по условию:
,
где Тs – наименьшее из трех полученных ранее значений;
nс – число принимаемых срезов элементов соединения в каждом шве на рассматриваемом участке с однозначной эпюрой поперечных сил,
5. Расчет прогибов.
При расчете асбестоцементных плит по предельным состояниям второй группы определяют максимальный относительный прогиб плиты по формуле:
;
где
–
максимальный
относительный прогиб балки, определяемый
по таб. 19, СНиП 2.01.07-85.
что в пределах допустимого.
Прогибы асбестоцементных обшивок каркасных плит проверяют по формуле:
,
где ν = 0,2 – коэффициент поперечной деформации асбестоцемента (коэффициент Пуассона);
lo – расстояние между продольными ребрами (рисунок 1);
A – зависит от количества продольных прогонов.
Проверяем прогибы асбестоцементных обшивок
- в верхней обшивке:
где qн1
– нормативная нагрузка, воспринимаемая
асбоцементной верхней обшивкой, qн1
= 0,09+0,175+1,26 = 1,525кН/м2;
при ширине полосы в 1 см – qн1
=
=
0,0152 кН/м;
– коэффициент максимального прогиба
в крайнем пролете трехпролетной балки
(по числу шагов между продольными
ребрами).
Если в запас прочности принять расчетную схему верхней обшивки как однопролетную балку пролетом l0 = 463 мм то коэффициент А = 5 вместо 2,5 и относительный прогиб будет равен f/l= 1/692 , что тоже намного меньше предельного значения;
- в нижней обшивке:
где qн1
= 0,14+0,013+0,074 = 0,227 кН/м2;
при ширине полосы в 1 см – qн1
=
0,0023 кН/м.
