Качест­во агломерата (отношение FeО/Fe2о3) непрерывно автоматически опре­деляют с помощью прибора 3-1, измеряющего магнитные свойства гото­вого продукта в конце ленты.

При автоматизации загрузки шихты на агломашину возникает 2 задачи:

1. Стабилизация уровня шихты в промежуточном бункере. Это связано с тем, что при стабильной высоте шихты в этом бункере, мы имеем постоянное уплотнение и стабильную структуру аглошихты.

2. Стабилизация высоты откоса, для того, чтобы не нарушить структуру окомкования аглошихты.

Рассмотрим 2-ую задачу:

Рассмотрим структуру ОУ:

Рассмотрев предыдущую систему автоматизацию уровня в промежуточном бункере, можно сказать, что, задавая в качестве заданного значения для М_ш4 текущее значение М_ш5, можно скомпенсировать возмущение и стабилизировать высоту откоса. Реально, это значит, что скорость агломашины (количество оборотов привода агломашины), количество оборотов БП и ТП синхронизируют, и таким образом, стабилизируют все параметры рассмотренных объектов.

Структура системы автоматизации высоты откоса.

5. Асу процессом обжига окатышей. Задачи контроля и управления. Составить функциональную схему автоматизации для 2-3 контуров контроля.

Основные задачи, решаемые системами управления, при управлении процессом обжига на обжиговой машине:

1. в зоне сушки:

• контроль и стабилизация температуры горячего воздуха на заданном уровне, при колебаниях скорости машины (температура измеряется термопарами типа ТХА, регулирование осуществляется путем изменения расхода подаваемого горячего воздуха);

2. в зоне нагрева:

• стабилизация температуры нагрева (контроль - термопары ТХА, ТХК; регулирующее воздействие на клапан подачи топлива);

• регулирование соотношения "топливо-воздух";

• регулирование давления в зоне (уровень 100 мм вод.ст. над поверхностью окатышей; регулирующее воздействие - подключение той или иной вакуум-камеры);

3. в зоне обжига:

• стабилизация температуры обжига (термопара ТПП);

• стабилизация соотношения "топливо-воздух";

• стабилизация давления в зоне;

4. в зоне рекуперации:

• стабилизация температуры подогрева воздуха;

• стабилизация температуры стенок рекуператора (не более 600 град.), подачей холодного воздуха на стенки рекуператора;

5. в зонах охлаждения:

• стабилизация температуры воздуха в зонах;

• регулирование расхода воздуха через зоны.

6. Асу процессом загрузки шихтовых материалов и кокса в доменную печь. Задачи контроля и управления. Составить функциональную схему автоматизации для 2-3 контуров контроля.

Для загрузки шихты в доменную печь существуют специальные механизмы, которые установлены на колошнике. Сейчас используется два типа таких механизмов:

- конусные загрузочные механизмы

- бесконусные (лотковые).

Контрольно-измерительная аппаратура, установленная на доменных печах, позволяет по­лучить доступную для измерения рабочую информацию о технологичес­ком процессе, а также о состоянии печи и вспомогательного оборудова­ния. Кроме того, она должна обеспечить безопасность работы всех агрега­тов, составляющих комплекс доменного производства.

Загрузка шихтовых материалов.

1) Автоматический контроль уровня поверхности засыпи шихты является важным фактором для разработки сис­тем стабилизации шихтового режима. Уровень поверх­ности шихты в промежутках между загрузкой очередных подач опускается примерно на один метр. Уровень за­сыпи автоматически измеряется механическими или ра­диометрическими уровнемерами. Механическими уровне­мерами (зондами) уровень измеряется в двух точках по сечению колошника. Зонд представляет собой трос и цепь с чугунным грузом на конце, который опирается на поверхность шихты. Зонды с помощью лебедок опу­щены в рабочее пространство печи через отверстия в воронке большого конуса. Поворот барабана лебедки фиксируется датчиком угла поворота и измерительным прибором, записывающим на диаграмме положение уров­ня шихты.

2) Контроль профиля поверхности засыпи необходим для определения расположения впадины и гребня ших­ты по диаметру колошника, перекосов поверхности и одностороннего схода шихты. Наличие такой информа­ции позволяет усовершенствовать управление распреде­лением шихтовых материалов и газового потока по диа­метру колошника и сечению печи. Для замера профиля засыпи используются радиометрические (гамма-локато­ры) или электромагнитные профилемеры.

3) О характере распределения газового потока по сече­нию печи можно судить по составу газа, отобранного по радиусам с определенного горизонта печи, или по его температуре. При правильно выбранном горизонте наблюдается полное соответствие между содержанием диоксида углерода в газе и его температурой; более высокой температуре соответствует низкое содержание СО₂ и наоборот.

4) Управление набором, взвешиванием и доставкой шихты к скиповому подъемнику. На предприятиях используют две системы набора, взвешивания и доставки материалов к скипам: а) с помощью вагон-весов, дозирую­щих и транспортирующих рудно-флюсовую часть подачи, и грохотов с весовыми воронками, дозирующих массу кокса; б) ленточными транс­портерами с весовыми воронками. Современные мощные печи оснащены транспортными системами загрузки материалов в скипы, на большинст­ве доменных печей используют вагон-весы.

7. АСУ тепловым состоянием доменной печи. Задачи контроля и управления. Составить функциональную схему автоматизации для 2-3 контуров контроля и регулирования.

Регулирование давления колошникового газа в подконусном пространстве

Для обеспечения работы доменной печи с давлением колошникового газа до 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) устанавливают дроссельную группу с пятью дросселями, три из которых (диаметром 1000 мм) имеют толь­ко дистанционное управление и два (диаметром 500 и 700 мм) могут быть использованы как в дистанционном, так и в автоматическом ре­жиме регулирования. В качестве привода для этих двух дросселей приме­нены исполнительные механизмы типа МЭО. На рисунке 5.2.4 показан вариант АСР давления колошникового газа, воздействие которой передается дросселю диаметром 500 мм. Давление измеряется первичным преобразователем 1а типа "Сапфир-22". Сигнал от преобра­зователя поступает на регулирующее устройство (регулятор) 1б, где он сравнивается с сигналом задания от задатчика 1в. Регулирующее воздействие через блок управления 1г типа БУ-21, пускатель 1д (типа ПБР-2М) поступает на исполнительный механизм 1е. Блоком управления можно управлять дросселем также в режиме дистанционного управле­ния. Здесь и на рисунках далее показана возможность управления задатчиком от вычислительной машины центрального контроля (ВМЦК). Положение дросселей фиксируется на мнемосхеме приборами 1ж типа ДУП-М. Данная АСР значительно улучшает газодинамический режим ра­боты доменной печи, что дает возможность повысить производительность и снизить расход кокса.

Рисунок 5.2.4 - Схема АСР давления колошникового газа в

подконусном пространстве: 1 - доменная печь; 2 - большой конус; 3 - межконусное пространство; 4 -дроссельная группа