24. Асу участка дозирования компонентов аглошихты. Задачи контроля и управления. Составить функциональную схему автоматизации («по труднодозируемому компоненту») с применением микроконтроллеров.

Подготовка шихты – одна из важнейших операций получения качественного агломерата. Дозирование осуществляется установлением необходимых расходов компонентов шихты, выдаваемых на сборный транспортер питателями из соответствующих бункеров. Для выдачи материалов из бункеров применяют в основном тарельчатые и вибрационные питатели.

Основная задача отделения дозирования - выдача каждого компонента в таком соотношении, которое обеспечивало заданный химический состав шихты, и в таком общем количестве, которое задается отделением спекания.

Задачи автоматического дозирования, и соответственно и системы могут быть 3 типов:

- индивидуального массового дозирования;

- дозирование компонентов по общей массе шихты;

- дозирование по трудно дозируемому компоненту.

Система автоматического дозирования по трудно дозируемому компоненту.

Трудно дозируемый компонент – компонент, который имеет определенные физические и гранулометрические характеристики, которые осложняют выход этого компонента из бункера. Например, влажность, мелкая фракция и наличие внутренних сил сцепления, которые приводят к налипанию компонента на стенках бункера.

Для исключения возможности брака по составу аглошихты необходимо, чтобы система имела информацию при подвисании трудно дозируемого компонента, используют специальную структуру таких систем. Принцип действия такой системы состоит в том, что для всех контуров дозирования компонентов, кроме трудно дозируемого, заданная масса конкретного компонента формируется по текущей массе трудно дозируемого компонента. Имеем n компонентов . - трудно дозируемого.

Если , то ; ;

Коэффициенты - это пересчитанные коэффициенты доли i-го компонента относительно трудно дозируемого.

; ; ;

Рисунок. 2 - Система автоматического дозирования по трудно дозируемому компоненту

//значение массы шихты (поз. 1-5) перемножается с долей компонента (поз. 1-4) и с 1-6 подается в МК

//текущее значение массы трудно дозируемого компонента (1) перемножается с долей компонента (поз. 2-4) и с 2-6 подается в МК

В данной системе используется алгоритм, при котором все массовые доли компонентов L_i пересчитываются через L_ТДК трудно дозируемого компонента, таким образом получаются новые массовые доли компонентов L_i^’ пересчитанные относительно L_ТДК трудно дозируемого компонента, по формуле:

В каждый контур дозирования компонентов подается информация про массу трудно дозируемого компонента, тогда масса i-го компонента рассчитывается по формуле :

25. АСУ доменной плавки. Задачи контроля и регулирования дутьевого режима. Составить функциональную схему автоматизации (регулирование влажности и стабилизация температуры дутья) с применением микроконтроллера.

Общая задача автоматического управления ДП может быть разделена на ряд локальных задач, каждая из которых заключается в выборе и стабилизации оптимальных режимов работы печи.

Основные параметры дутья, стабилизируемые локальными систе­мами автоматического регулирования: 1. Расход кислородно-воздушной смеси. 2. Расход кислорода (или концентрация кислорода в дутье). 3. Соотношение расходов природного газа и воздуха с учетом кон­центрации кислорода в дутье. 4. Распределение природного газа по фурмам печи. 5. Температура горячего дутья. 6. Влажность дутья.

Автоматическая стабилизация влажности дутья.

Изменение содержания влаги в дутье доменных печей на­рушает постоянство условий производства, так как на дис­социацию водяного пара расходуется значительное количе­ство тепла. Кроме того, диссоциация влаги на кис­лород и водород изменяет восстановительную способность горновых газов и условия горения кокса у фурм.

Стабилизация влажности горячего дутья содействует ровной, высокопроизводительной работе домен­ных печей. Для этого в дутье добавляют водяной пар. Проба воздуха отбирается из трубопровода холодного дутья.