Окончание таблицы 32

Марка цемента	Концентрация реагентов, % (от массы цемента)											Время загустевания раствора, мин, не более	Время ОЗЦ, ч, не более
	Замедлители схватывания R1					Ускорители схватывания			Понизители показателя фильтрации
	СДБ (ССБ)	КМЦ	Гипан	БКК (СБК)	Хромпик	СаС12	NаС1	Са2СО3	КМЦ	Гипан	ПВС-ТР
ПЦХ	-	-	-	-	-	1-3	1-3	1-3	0,5-2	0,5-2	0,2-0,6	90	48
ПЦГ	0,1-0,5	0,1-0,8	0,1-0,8	0,3-0,5	0,1-0,5	-	-	-	0,5-2	0,5-2	0,5-2,0	90	24
УПЦХ	-	-	-	-	-	1-3	1-3	1-3	0,5-2	-	0,2-0,6	90	48
УПЦГ	0,1-0,5	0,1-0,8	0,1-0,8	0,3-0,5	0,1-0,5	-	-	-	0,5-2	-	0,5-2,0	90	24
ППЦХ	-	-	-	-	-	1-3	1-3	1-3	0,5-2	0,2-1	0,2-0,6	90	48
ППЦГ	0,1-0,5	0,1-0,8	0,1-0,8	0,3-0,5	0,1-0,5	-	-	-	0,5-2	0,2-1	0,5-1, 0	90	24
ССПЦХ	-	-	-	-	-	1-3	1-3	1-3	0,5-2	0,2-1	-	90	48
ССПЦГ	0,1-0,5	0,1-0,8	0,1-0,8	0,3-0,5	0,1-0,5	-	-	-	0,5-2	0,2-1	-	90	24
НПЦХ	-	-	-	-	-	1-3	1-3	1-3	0,5-2	0,2-1	0,2-0,6	90	48
НПЦГ	0,1-0,5	0,1-0,8	0,1-0,8	0,3-0,5	0,1-0,5	-	-	-	0,5-2	0,2-1	0,5-2,0	90	24
ОПЦХ	-	-	-	-	-	1-3	1-3	1-3	0,5-2	0,5-2	0,5-0,2	90	48
ОПЦГ	0,1-0,8	0,1-0,8	0,1-0,8	0,3-0,5	0,1-0,5	-	-	-	0,5-2	0,5-2	0,5-0,2	90	24
ШПЦС-120	0,1-0,5	0,1-0,5	0,1-1,5	0,4-1,5	0,1-1,0	-	-	-	0,5-2	0,5-2	-	120	24
ШПЦС-200	0,1-0,5	0,4-1,5	0,1-1,5	0,4-1,5	0,1-1,0	-	-	-	0,5-2	-	-	180	24
УШЦ1-120	0,1-0,5	0,1-1,5	-	0,4-1,5	0,1-1,0	-	-	-	0,5-2	-	-	120	24
УШЦ2-120	0,1-0,5	0,1-1,5	-	0,4-1,5	0,1-1,0	-	-	-	0,5-2	-	-	120	24
УШЦ1-200	0,1-0,5	0,4-1,5	-	0,4-1,5	0,1-1,0	-	-	-	0,5-2	-		180	24
УШЦ2-200	0,1-0,5	0,4-1,5	-	0,4-1,5	0,1-1,0	-	-	-	0,5-2	-		180	24
УЦГ-1	0,1-0,5	0,1-1,5	-	0,4-1,5	0,1-1,0	-	-	-	0,5-2		0,5-2	90	24
УЦГ-2	0,1-0,5	0,1-1,5	-	0,4-1,5	0,1-1,0	-	-	-	0,5-2		0,5-2	90	24
ОЦГ	0.3-0.8	0,1-1,5	0,1-1,5	0,4-1,5	0,1-1,0	-	-	-	0,5-2	0,5-2	0,5-2	90	24
ЦГС	0,3-0,8	0,1-1,5	0,4-1,5	0,4-1,5	0,1-1,0	-	-	-	0,5-2	0,5-2	-	140	48
ИТБР	-	-	-	-	-	1-3	1-3	1-3	0,5-2	0,5-2	0,5-2	60	24
ОЦХ	-	-	-	-	-	1-3	1-3	1-3	0,5-2	0,5-2	0,5-2	60	24
ЦСК	0.1-0.5	0,3-1,0	0,3-1,0	0,3-1,0	0,1-1,5	1-3	1-3	1-3	0,5-2	0,5-2	0,5-2	90	24
ПЦХ, ПЦГ – портландцемент для холодных и горячих скважин, УПЦХ, УПЦГ – утяжеленный портландцемент для холодных и горячих скважин; ППЦХ, ППЦГ – пуццолановый портландцемент для холодных и горячих скважин; ССПЦХ, ССПЦГ - сульфатостойкий портландцемент для холодных и горячих скважин; НПЦХ, НПЦГ – низкогигроскопичный портландцемент для холодных и горячих скважин; ОПЦХ, ОПЦГ – облегченный портландцемент для холодных и горячих скважин; ШПЦС-шлпкопесчаный цемент совместного помола; УШПЦС – утяжеленный шлпкопесчаный цемент совместного помола; УЦГ – утяжеленный цемент для горячих скважин; ОЦГ, ОЦХ – облегченный цемент для горячих и холодных скважин; ЦГС – цементно-глинистые составы; ЦСК - цементно-смоляная композиция.

Таблица 33 – Облегчающие добавки в тампонажные растворы и их характеристики.

№ п/п	Наименование	Состав обл. раствора	Показатели свойств раствора, камня	Авторы, источник
1	2	3	4	5
1	Палыгорскитовая глина	ПЦТ-100; водная суспензия палыгорскита 5-7 %	Максимальное снижение плотности до 1500 кг/м3	Н.Я.Круглицкий, В.С.Данюшевский, В.М. Горский
2	Мелкогранулированный глиноматериал МГГМ	ПЦТ 65-90 %; МГГМ 10-35 %	Плотность раствора 1390-1600 кг/м3; прочность камня 2,1 - 4,4 МПа, при темпер. формирования 70 0С	В.Р. Абдуллин
3	Облегченный раствор	Модифицированный карбонат натрия, акриловый полимер М-14ВВ, модифицированный глинопорошок 5-20 %	Плотность раствора 1460-1500 кг/м3; прочность камня 1,7-2,2 МПа, при темпер. формирования 70 0С	В.И.Матицин
4	Седиминтационно устойчивый тампонажный раствор	Цементомеловая смесь 6:4 при В/Ц 0,8 затворяется на водном растворе хлорида натрия 12-16 % и карбоната натрия 2-3 %	Плотность 1500-1650 кг/м3; прочность камня 1,01-1,53 МПа, при темпер. формирования 70 0С, водоотделение при зенитном угле 0 до 1,8 %; 20 0С. От 0,1 до2,2 %; при 45 0С от 0,5 до 3,1 %	В.С. Пупков, В.П. Гнездов
5	Облегченный раствор с увеличенной прочностью ц.к.	Саморассыпающийся шлак 20-40 % (феррохром с оксидом кальция до 50 %)	Плотность раствора1400-1540 кг/м3; прочность камня 0,41-1,6 МПа	Н.Х. Каримов, В.И. Петере
6	Раствор с асбестосодержащими добавками	Асбестовое волокно 1,75-3,5 %; вяжущая добавка белитоалюминатный цемент (БАЦ).	Устранение усадочных деформаций (0,6-0,9 %); плотность раствора1540-1600 кг/м3; прочность камня 0,30-0,94 МПа	А.П. Тарнавский

Продолжение таблицы 33

1	2	3	4	5
7	Раствор с хрозитил-асбестовыми, ПАВ и полиэтиленовыми добавками	Хрозитил-асбест коротковолокнистый (К-6-30) 8-18 %; полиэтилен низкого давления марки 270-76 (получаемого газофазным методом) 15-23 %; ПАВ 0,24-0,54 %	Используется со шлако-песчанными цементами (ШПЦС-120). Снижение поверхностного натяжения на границе раздела фаз, образование стабильной системы; плотность раствора 1250-1400 кг/м3; прочность камня 1,8-2,6 МПа при темпер. формирования 140 0С; водоотделение 1-5,5 %	Е.П. Катенев
8	Раствор с применением изола	ПЦТ; хризотил-асбестовый материал - отход производства асбеста	Образование в поровой структуре про-ницаемых пор и образование малопро-ницаемого кольматационного экрана, плотность раствора 1520-1760 кг/м3; прочность 1,6-3,0 МПа	М.Б.Хадыров
9	Раствор с применением асбоцементной пыли	ПЦТ, асбоцементная пыль (преимущественно в виде хризотил-асбеста) отходы асбестового производства	Плотность раствора 1630-1650 кг/м3; прочность камня 1,8-3,0 МПа	Т.М. Бондарчук; М.М. Дячишин
10	Раствор с применением перлита и его разновидностей	Вспученный перлит; перлитовый песок с трепелом; перлитовый лег-ковес со шламом карналлитового хлоратора; фильтрованный перлит с глинистым минералом; фильтроперлит с меламинформальдегидной смолой	Предотвращает оседание твердой фазы. Повышается седиментационная устойчивость. плотность раствора 1210-1700 кг/м3; проч-ность камня 0,6-2,96 МПа, выдерживает давления до 5,9 МПа	А.И. Булатов, В.А. Яковлев, А.А. Клюсов, Н.А. Мариапольский, И.Г. Верещак
11	Раствор с применением шлифовальной пыли и фильтрованным перлитом	ШПЦС, отходы шлифовальных асбофрикционных изделий + фильтрованный перлит	Крепление в условиях высоких температур. Плотность раствора 1210-1460 кг/м3; прочность камня 0,91-2,3 МПа	А.И.Булатов
12	Раствор с добавлением костры, конопли, льна	ПЦТ; отходы пенькопроизводства (целлюлоза, пентазан, лигнин) 10-20 %	Крепление в условиях высоких температур. Облегчение раствора до 1560 кг/м3	А.И.Булатов, В.А.Левшин

Продолжение таблицы 33

1	2	3	4	5
13	Добавка резиновой и пенопластовой крошки	ПЦТ; мелкопористая структура пе-нопластовой крошки 2-3 %; резиновая крошка вулканизированных отходов 5,5-15 %	Жесткость каркаса предотвращает попадания воды внутрь частицы обеспечивает надежность облегчающего эффекта. Резиновая крошка улучшает сцепление цементного камня. Плотность раствора 1410 1560 кг/м3	А.Г.Казаков, Ю.С.Зиновьев, Н.Х.Каримов, Т.К.Рахматуллин
14	Применение минерального органического порошка (МОП)	ПЦТ; альгинатные растворы 5-7 %	Увеличивает прочность контакта с металлом. Плотность раствора 1080-1990 кг/м3, объемная масса 200-231 кг/м3	Н.А.Иванова, П.Н.Иноземцев, А.Т.Ковалев
15	Применение лигнина и шлам-лигнина	ПЦТ; лигнин, шлам-лигнин 5-15 %, гидролизный лигнин 10-20 % (силиката натрия 2-7 %)	Применяется при температурах от20 до 70 0С. Плотность раствора 1300-1400 кг/м3, водосодержание (В/Т) 0,9-1,4	П.Я.Зельцер, А.А.Клюсов
16	Смолы	ПЦТ; сополимер стирола и дивинил бензола (КУ-2); фенолформальдегидная смола ТС ГКС 75-90; карбамидоформальдегидная смола; стиролбутадиеновый латекс; вермикулит	Вермикулит предотвращает поглощения и ГРП, улучшает термодинамические условия эксплуатации 8-17 %; КУ-2,ТС ГКС 75 90 вводятся в кол-ве 8-13 % закупоривают трещеноватые и пористые породы, обладают низкой теплопроводностью, высокая термостойкость, высокая релаксирующая способность. Плотность раствора 1520-1760 кг/м3	А.П.Тарнавский, Н.А.Рябинин, Г.Какаджанов, Е.И.Карпенко, Н.Ф.Пекарский, Н.П.Маслеев, Т.Х.Муксинов, Ж.П.Сающкая
17	Применение углеродосодержащих материалов	ПЦТ; торф размером не более 0,08 мм в кол-ве 2-20%; В качестве ускорителей хлористый кальций и хлористый алюминий. Регуляторы процесса твердения совместно с торфом шлам карналлитового хлоратора (КС1 MgCL2 *6H2O)	Улучшает облегчающие способности. Плотность раствора 1320-1660 кг/м3	А.А.Клюсов, А.Т.Горский, Л.Т.Федорова

Продолжение таблицы 33

1	2	3	4	5
18	Применение сажи ПМ-100; ПМ-75; Пм-50	ПЦТ; сажа на углеродной основе (10-20 %)	Плотность раствора 1420-1760 кг/м3.	А.А.Клюсов
19	Применение графита	ПЦТ; графит в сочетании с реагентамикриолита, аморфного глинозема и углекислым калием (использование глинистых террикоников) 10-70 % от массы композиции ПЦТ +добавка	Хорошая седиминтационная устойчивость, улучшение реологических показателей. Плотность раствора 1520-1720 кг/м3	Р.П.Иванова
20	Использование керогена	ПЦТ; порошкообразный кероген (органич. в-во горючего сланца) от 5-70 % от твердой смеси	Обладает гидрофобными свойствами. Плотность раствора 1350 кг/см3. Позволяет работать при температурах от 10 до 200 0С	А.И.Булатов
21	Добавка скоп	ПЦТ; мелкое волокно целлюлозы (каолин, канифольный клей, крахмал) вводится 2,5-3,5 % от массы раствора	Улучшает облегчающие способности. Плотность раствора 1480-1640 кг/м3	В.Н.Розов, М.П.Геранин, В.И.Рябов
22	Применение алюми-ната натрия	ПЦТ; хлорид кальция(5-6 %) + алюминат натрия либо магневые электролизы	Улучшает облегчающие способности. Уд.вес 1580-1740 кг/м3	А.А.Клюсов,
23	Применение тонкодисперсных кремнеземсодержащих материалов	ПЦТ; зола(продукт сжигания каменного угля),пылевидная топливная зола совместно с саморассыпающимся шлаком вводится 10-30 % от общей массы	Улучшает облегчающие способности тампонажного раствора	И.М.Довыдов, В.А.Евецкий, Л.Я.Кизильштейн
24	Применение запеченной пыли электролитов	ПЦТ; пыль низкотемпературного спекания (хлориды, сульфаты и карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов, глинит)	Повышается солестойкость и водостойкость. Улучшает облегчающие способности тампонажного раствора	А.А.Клюсов, В.В.Минаков, П.Г.Кожемякин
25	Применение пыли кремния	ПЦТ; пыль электролитов совместно с кремниевой пылью (уловленной скрубберами отходы произв. кремния)-50-70 % аморфный кремнезем	С повышением температуры растворимость кремнезема возрастает-обеспечивает более твердый камень при высоких температурах	Уфимский нефтяной институт

Продолжение таблицы 33

1	2	3	4	5
26	Применение кремнезема совместно с фосфогипсом; с сульфатом натрия	ПЦТ; кремнезем ТУ6-08-465-80 плотностью 1200кг/м3 (на 80% представлен оксидом кремния)	Улучшает облегчающие способности тампонажного раствора	А.И.Булатов, В.Т.Филиппов, В.В.Гольштейн, Е.М.Левин
27	Применение отходов ферросилиция	ПЦТ; ферросилиций(полые стеклянные шарики диаметром 0,1 мкм. Насыпная плотность от 100 до 300 кг/м3	Улучшает облегчающие способности тампонажного раствора	А.А.Клюсов, Ю.Т.Ивченко, В.И.Урманчеев, В.И.Батурин
28	Применение отходов карбида кальция	ПЦТ; карбид кальция (кремне-зема до 60%, оксида алюминия до 13 %)	Улучшает облегчающие способности тампонажного раствора	Е.А.Ахметов, И.А.Фирсов
29	Кеки скрубберных вод (КСВ)	ПЦТ; КСВ(оксид кремния 75-80 %, карбонад кальция 9-11 %, хлорид натрия 6-9 %)	Высокодисперсный SiO2 активизируется с хлористым натрием и последующий реакцией с цементным клинкером. Улучшает облегчающие способности тампонажного раствора плотность до 1200 кг/м3. Прочность 4,5-18,1 МПа	О.К.Ангелопуло, Х.А.Аль-Варди, К.А.Джабаров, Е.А.Коновалов
30	Применение цеоли-тизированного туфа гидрофобизированной породы, гидрофобизированного клиноптилолита	ПЦТ; циолиты (клиноптилолит)	Формируется структура цементного камня с высокими прочностными харак-теристиками и изоляционными св-ми. Эффективна в качестве облегчающей добавки	В.Ф.Горский, А.К.КуксовЭ, Г.Р.Вагнер, В.М.Шенбергер, Е.И.Перейма
31	Применение АСПМ; ВМС; МС	ПЦТ1-50 ГОСТ 1581-96; стеклянные микросферы из натриево-борсили-катного стекла или алюмосиликатные полые микросферы(АСПМ); стеклянные высокопрочные газо-наполненные микро-сферы (ВМС); хлорид кальция CaCl2 (для регулировании сроков схватывания)	Добавка микросфер дает преимущества для цементирования верхних активных отложений(сеноман) до1500 м, облег-ченный раствор применим в темпера-турных диапазонах от +5 до +35 0С	А.А.Фролов, В.Ф.Янкевич, В.П.Овчинников, П.В.Овчинников

Таблица 34 - Физико-механические свойства облегченного тампонажного раствора-камня с добавкой ВМС

Состав раствора, %					Температура твердения, 0С			Физико-механические параметры раствора-камня									Консистометрия
ПЦТ		ВМС	НТФ	В/Т				плотность, кг/м3		растекание, см	Сроки схватывания, мин			Прочность, МПа			давление, МПа		Температура, 0С	Т30 уек, мин
											нач.	кон.
96		4	0,02	0,4	20			1720		16	690	840		1,75			Атм.		20	>12
96		4	0,06	0,8	65			1480		25	370	440		1,1			45		80	335
95		5	-	0,6	26			1510		19	520	570		1,4			25		40	180
94		6	0,02	0,6	50			1520		25	370	395		1,3			35		55	240
94		6	0,06	0,6	80			1530		25	370	615		2,8			55		80	360
94		6	0,04	0,5	20			1550		23	510	-		1,6			-		20	380
93		7	-	0,7	27			1450		25	690	460		1,2			-		-	-
92		8	0,07	0,75	60			1400		25	330	505		1,9			-		80	315
92		8	0,04	0,7	65			1430		25	430	-		2,2			50		80	265
90		10	0,04	0,8	50			1360		25	670	-		1,2			-		-	-
88		12	0,06	0,5	50			1350		20	650			1,4			-		-	-
Жидкость затворения – 4 %-ный раствор СаС12
98	2		-	0,6		28	1700		21,5		175		210		4,2	-		-			225
98	2		-	0,6		7	1700		21,5		375		540		2,3	-		-			-
97	3		-	0,6		28	1660		23		180		235		3,7	-		-			150
97	3		-	0,6		7	1600		23		435		555		1,8	-		-			-

Таблица 35 - Физико-механические свойства облегченного тампонажного раствора-камня с добавкой АСПМ

№	Состав тампонажного раствора, %				Температура твердения, 0С	Физико-механические параметры раствора-камня
	ПЦТ	АСПМ	В/Т	Плотность р-ра СаС12, кг/м3		Плотность, кг/м3	Растекаемость, см	Сроки схватывания, мин		Прочность, МПа
								начало	конец
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	96	4	0,6	1030	25	1600	24	215	250	3,2
2	96	4	0,6	1030	5	1600	24	445	510	-
3	95	5	0,5	1030	22	1660	23	230	260	2

Продолжение таблицы 35

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
4	95	5	0,5	1030	5	1660	23	440	540	-
5	94	6	0,6	1030	25	1590	24	210	280	2,8
6	94	6	0,6	1030	5	1590	24	440	505	-
7	92	8	0,6	1030	25	1560	24	215	240	2,4
8	92	8	0,6	1030	5	1560	24	440	510	-
9	92	8	0,5	1030	20	1620	19	225	250	3
10	92	8	0,5	1030	5	1620	19	380	480	-
11	90	10	0,6	1030	25	1500	24	225	290	2
12	90	10	0,5	1030	22	1570	22	245	295	3
13	90	10	0,5	1030	5	1570	22	480	550	-
14	90	10	0,45	1030	23	1590	18	185	210	2
15	90	10	0,45	1030	5	1590	18	370	450	-
16	90	10	0,7	1030	23	1460	23	250	295	1,7
17	90	10	0,6	1030	20	1500	23	300	390	2,6
18	90	10	0,6	1030	5	1500	23	560	710	2,1
19	90	10	0,5	1030	20	1570	19	265	330	3,1
20	90	10	0,5	1020	15	1570	21	420	510	2,52
21	90	10	0,5	1020	10	1570	21	540	720	1,4
22	90	10	0,6	1020	10	1500	23	630	840	1,25
23	90	10	0,65	1030	22	1480	25	245	305	2,7
24	88	12	0,55	1030	20	1510	21	200	240	-
25	88	12	0,55	1030	5	1510	21	-	-	--
26	88	12	0,6	1030	20	1500	22	330	390	1,5
27	88	12	0,6	1030	5	1500	22	740	950	1,2
28	88	12	0,7	1030	20	1470	25	340	410	1,2
29	88	12	0,7	1030	5	1470	25	770	960	-
30	88	12	0,7	1030	25	1470	25	275	335	-
31	88	12	0,7	1030	29	1470	26	124	242	1,7
32	88	12	0,7	1030	10	1470	26	241	303	1,2
33	85,7	14,3	0,57	1030	20	1450	22	290	370	2,55

Окончание таблицы 35

1	2	3	4	5	6	7	8		9	10	11
34	85,7	14,3	0,57	1030	5	1450	22		535	670	1,7
36	85	15	0,6	1030	5	1600	24		545	615	-
37	85	15	0,45	1030	23	1600	18		175	195	1,5
38	85	15	0,45	1030	5	1440	18		365	440	-
39	85	15	0,6	1030	25	1520	24		185	230	2,7
40	85	15	0,75	1030	25	1490	25		220	244	-
41	85	15	0,65	1030	25	1530	25		265	301	-
42	85	15	0,7	1030	29	1500	26		180	24	2,2
43	80	20	0,6	1030	22	1410	25		270	330	0,9
44	80	20	0,6	1030	5	1410	25		580	650	-
45	80	20	0,7	1030	25	1350	25		385	>435	-
46	80	20	0,7	1030	30	1350	25		181	242	2
47	80	20	0,7	1030	10	1350	25		320	424	1,2
48	75	25	0,6	1030	22	1280	25		270	340	0,6
49	75	25	0,6	1030	5	1280	25		590	670	-
Жидкость затворения - вода
50	94	6	0,7	Вода	20	1620		24	-	-	-
51	90	10	0,6	Вода	23	1650		24	-	-	-
52	88	12	0,7	Вода	50	1470		25	240	310	-
53	88	12	0,7	Вода	20	1470		25	940	1160	-
54	85	15	0,6	Вода	23	1490		24	495	620	-
55	85	15	0,7	Вода	25	1450		25	390	490	,7
56	80	20	0,6	Вода	5	1350		22	1210	1310	-
57	80	20	0,6	Вода	18	1350		22	620	730	1
58	80	20	0,6	Вода	20	1330		20	>600	-	-
59	80	20	0,6	Вода	65	11350		24	-	-	1,8
60	80	20	0,67	Вода	22	1330		23	660	1224	-
61	75	25	0,55	Вода	22	1300		19	600	1020	-

Таблица 36 - Краткая характеристика добавок, вводимых для предупреждения усадочных деформаций в процессе формирования цементного камня.

№ п/п	Наименование	Состав раствора	Показатели	Авторы
1	2	3	4	5
1.	Расширяющийся цементный раствор	Портландцемент (60-80 %); гранулированный шлак (20-25 %); высокоглинистый шлак (5-7 %); гипс (5-7 %)	Расширение цементного камня более 0,1 %	И.В.Кравченко
2.	Расширяющийся цементный раствор	Портландциментный клинкер (73-78 %); двуводный гипс (5-9 %); продукт химической щелочесодержащих алюмо-силикатных материалов (7-18 %)	Расширение цементного камня более 0,1 %	И.А.Крыжановская Б.Г.Шокотова И.Ф.Пономарев
3.	Расширяющийся цементный раствор	Портландциментный клинкер (76-82 %); гипс (4-8 %); зола сжигания сланцев (10-20 %).	Расширение цементного камня более 0,1 %	З.Б.Энтин
4.	Расширяющийся цементный раствор	ПТЦ; сульфклинкер (сульфатоалюминат кальция, двухкальцевый силикат, сульфосиликат кальция и сульфат кальция)	Регулируемая энергия расширения	Т.А. Атакузиев Д.Ф. Гаджиев Ф.М. Мирзаев
5	Расширяющийся цементный раствор	Портландцементный клинкер; двуводный гипс; расширяющая добавка сульфатоалюминатный продукт (сернокислый алюминий; метакаолинит; активный кремнезем)	Высокие показатели линейного расширения при затворении с водой образуется гидросульфоалюминат кальция (эттрингит)	М.Ш. Дорфман Г.Г. Курилин
6	Расширяющийся цементный раствор	ПЦТ; известь; сульфоалюмосиликатная добавка (SO3; Al2O3∙2SiO2)	Порисутствуют расширяющие и вяжущие свойства	Е.Ф. Жаров А.Л. Берштейн
7	Расширяющийся цементный раствор	ПЦТ; сульфоалюминат кальция;сульфосиликат кальция; четырехкальциевый алюмоферрита и несвязанный сульфат кальция	Повышение прочности вводят (окись магния сульфат бария и хлористый кальций)	Т.А. Атакузиев Ф.М. Мирзаев
8	Расширяющийся цементный раствор	ПЦТ, гипс, гидрогранатовый шлам глиноземного производства	Повышение свободного расширения и прочности цементного камня	В.В. Андреев Н.М. Бурбина

Продолжение таблицы 36

1	2	3	4	5
9	Расширяющийся цементный раствор	Алит, сульфоалюминат кальция (3СaO 3(Al2O3Mn2O3) Caso4, алюмоферрит кальция, сульфит кальция, окись кальция, алюминат сальция	Ускорение твердения и повышение прочности цементного камня	С.И. Иващенко Н.Л. Акопова
10	ЦТБТ ЦТБР	Цемент тампонажный быстротвердеющий – расширяющийся ЦТБР (высокоалюминатный+гранулированный шлак+двуводный гипс)	Для цементирования скважин с низкими температурами ((-20С) – (+250С))	В.П. Трудко А.Е. Карнилов
11	БАЦ	Безусадочный белитоалюминатный цемент (обожженный белитоалюминат 84-85 % и двуводный гипс 15-16 %)	Интервал применения -5 - +15 0С	Г.М. Тарнауцкий Т.И. Анисимов В.К. Корпенко
12	ТРЦ	ПЦТ, расширяющиеся вяжущие АФП (алюмокальциевый шлак + фосфогипс+кварциевый песок)	Расширяющий эффект более 0,1 %	Т.М. Худякова В.И. Суриков М.А. Шапошникова К.К. Карибаев
13	Расширяющая добавки к цементу	Гипс+ глиноземсодержащий компонент (Al2O3-40-60 %; СаО – 20-25 %; Fe2O3 -3-7 %; MnО – 10-15 %)	Обеспечивает линейное расширение до 5 % Количество добавки 15 %	А.А. Новопашин Т.А. Лютикова
14	Расширяющая добавки к цементу	Молотая негашеная известь -10-25 %, кремнеземистые добавки – 10-20 % или гранулированный доменный шлак, кварцевый песок	Высокие показатели расширения	А.Г. Гайдеров
15	Вяжущая добавка	Отходы фосфогипса, борогипса и фторогипса (29-36 % извести); ПЦТ – 85-95 %, добавка от 0,5-15 %	Высокая скорость твердения, самонапряжения цементного камня в процессе твердения	А.А. Пащенко
16	Химически активная расширяющая добавка	Периклаз – окись магния	Применение при высокой забойной температуре выше 150 0С	М.Х Каримов Н.А. Губкин
17	Магнезиальный цемент	Каустический магнезит (каустический доломит затворенный раствором хлорида натрия) вводится 10-20 %	Обладает быстрым схватыванием, хорошей адгезией к металлу, расширение до 0,5 % в течении двух суток	В.С. Даньшевский Ю.Т. Кадыров Н.Х Каримов Ш.М. Рахимбаев

Продолжение таблицы 36

1	2		3	4	5
18	Расширяющийся цемент		Трехкальциевый алюминат до 6 %, окись магния 5-8 %, гипс 6-7 %	Увеличенный коэффициент расширения	В.С. Данюшевский Н.Х. Каримов Б.Н. Хахаев
19	Расширяющая добавка		Шлакопесчаные, цементно-хромовые (хромовый шлам 20 %) и цементно шлаковая смесь (АЗФ-50 %) ПЦТ – 80 %, В/Т – 0,5	Расширение происходит за счет добавки хроматного шлама, содержащего периклаз. Расширение составляет 10-25 % при температуре 160 0С	В.С. Данюшевский Н.Х. Каримов Б.Н. Хахаев
20	Расширяющая добавка (огнеупорные материалы)		Магнезитовые более 90 %, периклазовые (периклазошпинельные более 70 %), хромомагнезитовые, фостеритовые MgO 10-30 %; Магнезито-доломитовые 50-70 %	Применяется при температуре более160 0С	Н.Х. Каримов Н.А. Губкин
21	Расширяющая добавка ПМК-75	Порошок магнезитовый каустический		Повышенный расширяющий эффект	Н.Х. Каримов
22	РД1	Саморассыпающийся шлак -25 %, песок -25 %, порошок магнезитокаустический -50 % (75 % каустического магнезита ПМК-75 %)		Повышенный расширяющий эффект	Н.Х. Каримов
23	РД2	Саморассыпающийся шлак – 50 %, ПМК-50 %		Повышенный расширяющий эффект	Н.Х. Каримов
24	РД3	ПМК – 89-100 %		Повышенный расширяющий эффект	Н.Х. Каримов
25	Расширяющая добавка	Отходы хромовых солей		Повышенный расширяющий эффект	Н.С. Запорожец В.И. Питерс
26	Расширяющая добавка	Белая сажа совместно с хлористым цирконием		Повышенный расширяющий эффект	Д.С. Баталин Ю.П. Ржаницин Л.И. Катаева
27	Расширяющая добавка	Пылеунос вращающихся печей обжига магнезита		Повышенный расширяющий эффект	В.И. Вяхирев Ю.С. Кузнецов В.П. Овчинников
28	Расширяющая добавка	Окись бора совместно с каучуком		Повышенный расширяющий эффект	Е.М. Шайхутдинов Е.Л Лимаков Ю.Т. Кадыров

Окончание таблицы 36

1	2		3	4	5
29	Расширяющая добавка	Двуводный гипс совместно с отслоенной смолой переработки древисины		Повышенный расширяющий эффект	В.С. Бакшутов В.С. Данюшевский М.В Хадыров
30	Расширяющая добавка	Гидроалюминат кальция совместно с гипсом, содержащим хлористый алюминий		Повышенный расширяющий эффект	А.А. Новокашин Д.М. Дмитриев Т.В. Арбузова
31	Расширяющая добавка	Сплав фосфогипса с отходами обогащения полиметаллических руд		Повышенный расширяющий эффект	В.Д. Глуховский Р.Ф. Рупова
32	Расширяющая добавка	Смесь сернокислого железа с хлористым кальцием		Повышенный расширяющий эффект	З.А. Болицкая И.Г. Верещага Е.Ф. Жаров А.З Керцман
33	Расширяющая добавка	Термически обработанный твердый остаток отходов содового производства		Повышенный расширяющий эффект	В.М. Кравцов М.Р. Мавлютов Ю.С. Кузнецов В.П.Овчинников Ф.А. Агзамов
34	Расширяющая добавка	Оксид железа совместно с сернокислым натрием и оксидом магния		Повышенный расширяющий эффект	В.С. Бахмутов Х. Аль-Варди
35	Расширяющая добавка	Карбоалюминат кальция, содопродукт		Повышенный расширяющий эффект	Н.Е. Щербич В.И. Корнеев В.П. Зозуля

Таблица 37- Физико-механические свойства облегченного расширяющегося тампонажного материала на гидрокарбоалюминатной основе (ГКА)

Состав тампонажного раствора, весовых частей	Температура тверд., С	Плот- ность, кг/м3	Растекаемость, см	Сроки схватывания, час.- мин		Прочность камня, МПа, в возрасте			Расширение камня, %, в возрасте
				начало	конец	2сут.	7сут.	14 сут.	2 сут.	7 сут.	14 сут.
0,94 ПЦТ + 0,02 МСФ + 0,02 ГКА+0,02 Г+0,5 В	20	1640	22	8-25	9-55	2,0	4,5	6,6	0,10	0,13	0,16
- “ -	40	1640	22	3-40	4-50	4,5	6,2	7,1	0,06	0,09	0,11
0,94 ПЦТ + 0,02 МСФ + 0,02 ГКА + 0,02 Г + 0,5 Р 4% CaCl2	20	1650	23	4-15	4-50	2,9	3,8	5,0	0,10	0,18	0,20
0,90 ПЦТ + 0,02 МСФ + 0,04 ГКА + 0,04 Г + 0,5 В	20	1640	21	8-10	9-35	1,7	5,0	5,7	0,11	0,17	0,19
- “ -	40	1640	21	4-35	5-40	4,4	5,4	5,9	0,14	0,16	0,14
0,90 ПЦТ + 0,02 МСФ + 0,04 ГКА + 0,04 Г+0,5 Р 4 % CaCl2	20	1650	23	4-15	4-40	2,6	3,0	5,0	0,14	0,21	0,21
0,92 ПЦТ + 0,04 МСФ + 0,02 ГКА + 0,02 Г + 0,55 В	20	1540	24	8-25	10-40	2,7	4,8	5,9	0,13	0,15	0,12
- “ -	40	1520	24,5	4-25	5-20	4,2	4,5	1,6	0,06	0,08	0,09
0,88 ПЦТ + 0,04 МСФ + 0,04 ГКА + 0,04 Г + 0,55 В	20	1520	24	8-20	10-40	1,6	3,7	4,3	0,26	0,30	0,33
- “ -	40	1520	20,5	5-10	5-00	4,0	4,2	4,7	0,13	0,16	0,16
0,88 ПЦТ + 0,04 МСФ + 0,04 ГКА + 0,04 Г + 0,55 Р 4% CaCl2	20	1530	24	4-50	5-25	1,7	3,0	3,7	0,16	0,24	0,24
0,90 ПЦТ + 0,06 МСФ + 0,02 ГКА + 0,02 Г + 0,6 В	20	1420	24	11-30	13-10	1,1	3,7	3,9	0,12	0,15	0,16
- “ -	40	1400	24,5	5-20	7-00	4,1	4,3	4,5	0,03	0,05	0,06
0,90 ПЦТ + 0,06 МСФ + 0,02 ГКА + 0,02 Г + 0,6 Р 4% CaCl2	20	1420	24,5	5-05	5-40	2,5	3,1	4,1	0,11	0,16	0,17
0,86 ПЦТ + 0,06 МСФ + 0,04 ГКА + 0,04 Г + 0,6 В	20	1420	25	11-45	13-35	1,1	2,6	3,1	0,18	0,21	0,24
- “ -	40	1400	23	4-45	5-50	3,5	3,9	4,5	0,07	0,09	0,09
Примечание. ПЦТ – портландцемент тампонажный ПЦТ 1-50; МСФ – стеклянные микросферы (МС-А9 группы Б2); ГКА – гидрокарбоалюминат; Г – гипс; Р – водный раствор n % хлористого кальция; В – техническая вода

Таблица 38 – Физико-механические свойства тампонажных составов с добавкой различных марок ОЭЦ

цемент	ОЭЦ	CaCl2	ЛСТП	Водоотдача, см3/30 мин при Р=0,7МПа	Растекае-мость, мм	Плот-ность, кг/м3	Сроки схватыва-ния, ч-мин		Прочность на изгиб через 2 сут., МПа	Время за-густева-ния, ч-мин
							начало	конец
100	-	-	-	98 за 33с	190	1810	4-00	7-30	3,5	3-40
СУЛЬФАЦЕЛ
100	0,9 (6867)	2,0	-	33,0	130	1840	8-15	24-00	4,38	6-20.
100	1,0 (6867)	3,0	-	12,0	150	1840	8-20	10-35	3,9	6-40
100	1,0 (11047)	3,0	-	15,0	180	1860	6-30	8-10	3,5	4-50
100	1,0 (11094)	3,0	-	12,5	170	1850	6-05	7-45	3,7	4-50
100	0,8 (В-56)	2,0	-	60,0	210	1840	>8-00	> 10-00	3,4	8-45
100	1,0 (В-56)	2,0	-	25,0	170	1840	>8-00	> 10-00	2,3	10-00
NATROSOL 250
100	0,7 (GR)	2,0	0,1	11,5	215	1800	5-00	6-50	4,5	2-30
100	0,4 (HHBR)	2,0	0,1	21,5	150	1860	2-35	3-50	4,98	1-15
100	0,5 (MBR)	2,0	0,1	27,0	160	1810	5-50	8-00	4,75	1-30
100	0,4 (H4BR)	2,0	0,1	24,5	160	1830	2-40	5-20	3,34	1-20
HOEHST TYLOSE
100	0,5 (ЕНМ)	3,0	-	15.0	180	1840	6-50	8-50	2,9	2-30
100	0,3 (ЕНМ)	3,0	-	22.0	220	1850	4-40	6-30	4,8	3-30
100	0,5 (EHL)	2,0	-	21.0	180	1830	6-25	8-25	3,9	5-00
100	0,3 (ЕНН)	2,0	-	52.0	190	1840	7-00	9-00	2,9	4-50
100	0,7 (Н20р)	2,0	-	72.0	200	1830	>8-00	>10-00	2,6	8-40

Таблица 39 - Влияние различных марок тилозы на свойства тампонажных составов

Инградиенты, масс. %			Водоотдача, см3/30 мм Р 0,7 МПа	Растекаемость, мм	, кг/м3	Сроки схватывания ч.мин.		Прочность на изгиб 2 суток, МПа
Це- мент	Тилоза	CaCl2
						начало	конец
100	-	-	98 за 33	190	1810	4-00	7-30	3,5
100	0,5(EHМ)	3,0	15,0	180	1840	6-50	8-50	2,9
100	0,3(EHM)	3,0	22,0	220	1850	4-40	6-30	4,8
100	0,5(EHL)	2,0	21,0	180	1830	6-25	8-25	3,9
100	0,3(EHH)	2,0	52,0	190	1840	7-00	9-00	2,9
100	0,4(H-20-Р)	4,0	17,0	190	1840	8-25	10-20	4,0
100	0,5(ЭКСЦЕЛ Н)	0,5	30	280	1830	7-30	8-30	3,8
100	0,8 СЦ(В-56)	2,0	60	210	1840	>8-00	>10-00	3,4

Таблица 40 – Физико-механические свойства деформативноустойчивых тампонажных составов с добавками вермикулита и асбеста при 20C

Состав раствора, вес.ч	Плот ность, г/см 3	Рас текаемость,см	Водо отде ление, мл	Условная водоотдача, см 3		Сроки схватывания, ч-мин		Прочность камня, 2 сут., МПа
				фильтр	гл. корку	начало	конец	Из- гиб	Сжа- тие
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0,98ц+0,02асб.+0,55рCaCl24 % c 0.2 % т	1,78	17,0	0	117,7	26,2	7-35	8-10	3,9	16,6
0,98ц+0,02верм.+0,55рCaCl24 % c 0.2 % т	1,75	20,0	0	105,0	24,9	6-30	7-10	3,2	12,1
0,98ц+0,02асб.+0,55рCaCl24 % c 0.25 % т	1,78	17,0	0	84,5	24,0	6-45	7-25	3,6	14,9
0,98ц+0,02верм.+0,55рCaCl24 % c 0.25 % т	1,76	19,5	0	72,5	24,5	5-55	6-30	3,7	14,9
0,98ц+0,02асб.+0,55рCaCl24 % c 0.3 % т	1,76	17,5	0	69,1	22,4	9-00	9-40	3,0	12,5
0,98ц+0,02верм.+0,55рCaCl24 % c 0.3 % т	1,74	19,0	0	52,1	21,9	8-05	8-50	2,9	9,8
Примечание – ц – цемент, асб. – асбест, верм. – вермикулит, т. - тилоза