7. Анализ материальных ресурсов предприятия

Материальные ресурсы – предметы труда, кот исп-ся в производственном процессе, изменяют свою натур форму и полностью переносят свою стоимость на готовую продукцию.

В процессе производства мат. ресурсы трансформируются в мат. затраты. Экономное исп-е мат. ресурсов позволяет снизить с/с и тем самым повысить конкурентоспособность.

Цель анализа: получение инф-и для повышения эф-ти управления ресурсами пр-я.

Задачи анализа:

1. Анализ обеспеченности пр-я материальными ресурсами;

2. Анализ обоснованности норм расходов матер ресурсов

3. Оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

4. Оценка влияния исп-я матер ресурсов на величину матер затрат

5. Разработка мероприятий и их обоснование для улучшения исп-я матер ресурсов.

Источники информации: планы материально-технического снабжения, договоры на поставку мат.ресурсов, технологические карты, лимитно-заборные карты, требования, накладные, книга учета движения материальных запасов.

Анализ обеспеченности материальными ресурсами

Исследование начинается с определения правильности расчёта плановой потребности материала. Расчёт ведётся по каждому виду материальных ресурсов отдельно:

При анализе определяется расход мат.ресурсов на выполнение производственной программы, на непроизводственные нужды и поддержание определенного уровня запасов. Расчет ведется методом прямого счета: в натуральных единицах для расчета; в стоимостных показателях для определения размера оборотного капитала; в днях обеспеченности для планирования и контроля графика поставок.

Потребность в материалах на год = Норма расхода на единицу * Годовая производственная программа + Запасы на конец периода – Запасы на начало периода

Запасы на нач периода – Запасы на конец периода = Переходящий остаток

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, технич усл-ям и усл-ям договора; в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Больш знач-е придается выполн-ю плана по срокам поставки мат.

Определяется коэффициент обеспеченности:

• К обеспеч = (Фактич кол-во закупленных материалов за пер + Переходящий остаток) / Плановая потребность в материалах за пер.

• К обеспеч = Сред величина запаса / Одноднев расх материала

• К обеспеч = Запас опр материала на опр дату / Одноднев расх материала

Оценка: чем ближе значение коэффициента к 1, тем лучше обеспеченность. Высокое значение коэффициента обеспеченности означает наличие излишних запасов, а как следствие, негативное влияние на экономику предприятия, замедляя оборот оборотных средств. Сокращение запасов нарушает производственный ритм и ведёт к потерям от простоев оборудования.

Для опр-я обеспеченности пр-я мат рес рассчитывается кол-во дней, на кот хватит запаса имеющегося материала. Перед этим осущ-ся нормирование запасов. Норма запаса – период времени, в теч кот сред величина запаса будет использована. Фактический запас сравнивают с нормой и выявляют недостаток или излишек запаса.

• Норма текущего запаса (в натур ед) = Дневной расход  Периодичность поставки

• Норма запаса (в днях) = Средний размер партии / Дневной расход

Также рассчитывают оптимальный объем партии поставки (на осн-и минимума затрат) и опр-ют точку заказа (т.е. когда отдел матер-тех снабжения должен осуществить заказ)

• Размер поставки = Потребность / кол-во поставок

• Кол-во поставок за год = 365 / периодичность поставок

В заключении опр-ся изменение объема пр-ва продукции по каждому виду за счет изм-я:

• количества заготовленного сырья и материалов (3);

• переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

• сверхплан отходов из-за низкого кач-ва сырья, замены матер и др факторов (Отх);

• удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется модель выпуска продукции: ВП = (З ± Ост – Отх) / УР. Влияние этих факторов на выпуск продукции опр-ся способом цепной подстановки или абсолют разниц.

Оценка эффективности использования материальных ресурсов

Для оценки эффективности исп-я материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

1. Обобщающие показатели (позволяют получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и возможностях его повышения)

1. Материалоемкость продукции (отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции):

МЕ = сумма материальных затрат / стоимость выпущ продукции;

2. Материалоотдача продукции (характеризует выпуск продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов):

МО = стоимость выпущ продукции / сумма материальных затрат.

Всегда желательно повышать МО за счет: увеличения объема выпуска, снижения затрат, относительной экономии материальных ресурсов. Необходимо обратить внимание на процесс материально-технического оснащения (объем закупок и соответствие их потребностям; цена закупки и соответствие ее плановой; поставщики, качество, условия поставки, выполнение договоров).

3. Доля материальных затрат в с/с продукции (отражает уровень исп-я матер ресурсов):

Доля МЗ = сумма материальных затрат / полная с/с;

4. Коэф исп-я материалов (показывает уровень эф-ти использования материалов, соблюдения норм их расходования):

К исп = сумма фактич МЗ / сумма МЗ по плану при фактическом выпуске продукции;

2. Частные показатели (для хар-ки эф-ти использования отдельных видов материальных ресурсов и для установления снижения материалоемкости отдельных изделий)

• Удельная материалоемкость отдельных изделий (Сырьеемкость; Металлоемкость; Топливоемкость; Энергоемкость и др.).

Удельная МЕ (стоим выр) = ст-ть всех потреблен матер на ед продукц / оптовая цена прод

Удельная МЕ (натур выр) = кол-во (масса) израсходованных материальных ресурсов на производство 1-го вида продукции / кол-во выпущенной продукции этого вида

Для анализа применяют методы факторного анализа (способ цепной подстановки и абс разниц). Составляют факторную модель: МЗ = объем выпуска * материалоемкость

Так же для оценки эф-ти исп-я материальных ресурсов оперируют показателями:

• Процент отхода = Фактич объём отходов / Плановый объёмом (или нормативный)

Чем выше % отхода, тем менее эффективно используются материальные ресурсы

• Доля брака = Брак / Израсходованные материалы

Чем выше доля брака, тем менее эффективно используются материальные ресурсы.

Возможности улучшения исп-я материальных ресурсов: устранение нерациональных затрат, совершенствование техники и технологии пр-ва, заготовка более качественного сырья и уменьшение его потерь во время хранения и перевозки, недопущение брака, сокращение до минимума отходов, повышение квалификации работников и т.д.