- •1. По каким признакам осуществляется классификация металлорежущих станков общего назначения? Как подразделяются станки по классу точности?
- •2. Перечислите основные показатели, характеризующие качество станочного оборудования и используемые для сравнительной оценки технического уровня металлорежущих станков.
- •3. Приведите классификацию движений в металлорежущих станках.
- •5. Приведите классификацию металлорежущих станков общего назначения.
- •Организация производства и менеджмент
- •1. Дайте определение рентабельности производства. Приведите функциональную зависимость определения рентабельности производства.
- •2. Как определяется уровень средней заработной платы зр.Ср. Рабочих за год. Приведите функциональную зависимость и назовите её составляющие.
- •3. Что такое коэффициент фондоотдачи. Приведите функциональную зависимость для определения коэффициента фондоотдачи и укажите её составляющие.
- •4. Что такое экономическая эффективность производства. Назовите основные составляющие экономической эффективности.
- •5. Что такое прибыль? Приведите функциональную зависимость определения прибыли и укажите её составляющие.
- •6. Укажите, какие затраты включают в себя капитальные вложения при изготовлении объекта производства?
- •7. Как определяется годовой экономический эффект. Приведите функциональную зависимость для определения годового экономического эффекта и укажите её составляющие.
- •8. Что такое цеховая себестоимость? Как определяется цеховая себестоимость изготовления продукции?
- •9. Что такое рентабельность производства. Приведите зависимость для определения рентабельности, если применяют показатель «нормативная чистая продукция».
- •10. Как определяется внутризаводская цена единицы продукции. Приведите функциональную зависимость определения внутризаводской цены единицы продукции.
- •11. Как производится расчет капитальных вложений в основные фонды. Приведите функциональную зависимость и укажите основные составляющие капвложений в основные фонды.
- •12. Приведите функциональную зависимость определения цеховой себестоимости. Назовите основные составляющие цеховой себестоимости.
- •13. Что такое уровень рентабельности производства. Приведите функциональную зависимость и укажите её составляющие.
- •14. Как определяется трудоемкость годового объёма выпуска продукции. Приведите функциональную зависимость и назовите основные составляющие трудоёмкости.
- •15. По каким показателям производится оценка снижения себестоимости продукции для проектируемого объекта производства. Приведите функциональные зависимости для их определения.
- •16. Что характеризует уровень рентабельности проектируемого объекта производства. Приведите функциональную зависимость определения уровня рентабельности, укажите его основные составляющие.
- •17. Укажите основные составляющие и приведите функциональную зависимость для определения оптовой цены единицы продукции.
- •18. Приведите номенклатуру статей цеховых накладных расходов.
- •19. Укажите основные составляющие и приведите функциональную зависимость для определения годовой суммы прибыли от реализации продукции по объекту производства.
- •20. Приведите зависимость для определения годового объёма затрат на основные материалы с учетом вычетов стоимости реализуемых отходов.
- •21. Приведите зависимости для расчета общей суммы капитальных вложений в оборудование проектируемого объекта, в том числе и при ориентировочных расчетах.
- •22. Приведите функциональную зависимость для определения срока окупаемости капитальных вложений.
- •23. Перечислите статьи затрат, которые учитывают общецеховые расходы.
- •24. Как производится расчет трудоемкости годового объёма выпуска продукции и численности работников. Приведите функциональные зависимости и назовите основные составляющие.
- •25. Как производится расчет потребности в оборотных средствах и какие фонды он включает. Приведите общую функциональную зависимость определения норматива оборотных средств.
- •26. Назовите основные показатели использования оборотных средств. Приведите функциональные зависимости для их определения.
- •27. Что представляют собой удельные капитальные вложения? Приведите зависимости для расчета удельных капитальных вложений на единицу продукции в натуральном и в ценностном выражении.
- •28. Как определяется уровень производительности труда и чем он характеризуется? Приведите функциональные зависимости и отметьте значение их параметров.
- •29. Назовите основные показатели снижения себестоимости продукции. Приведите функциональные зависимости для определения основных показателей снижения себестоимости продукции.
- •30. Назовите основные показатели использования оборотных средств. Приведите функциональные зависимости для их определения
- •31. Как производится расчет потребности в оборотных средствах и какие фонды он включает. Приведите общую функциональную зависимость определения норматива оборотных средств.
- •1. Как подразделяются гпс по организационной структуре и степени автоматизации?
- •2. Что представляет собой гибкое автоматизированное производство? Перечислите основные автоматизированные системы, обеспечивающие функционирование гибкого производства.
- •3. Приведите классификацию и основные типы станочных систем.
- •4. Приведите классификацию и структуру гибких производственных систем.
- •5. Укажите основные ступени автоматизации производства.
- •6. Приведите схему гибкой производственной ячейки.
- •7. Приведите структурную схему гибкого производственного модуля.
- •8. Назовите основные этапы процесса удаления отходов в автоматизированном производстве и какие виды транспорта используются на каждом из них?
- •9. Назовите основные виды связей, существующих в автоматизированном производстве.
- •10. Централизованные, децентрализованные и смешанные су, их преимущества и недостатки.
- •11. Целевые механизмы автоматических линий с жесткой связью.
- •12. Целевые механизмы автоматических линий с гибкой связью. Функции целевых механизмов.
- •13. Производительность ал.
- •14. Надежность автоматических линий. Свойства надежности и ее основные показатели.
- •15. Основные ступени автоматизации производства.
- •16. Транспортные системы автоматических линий и их классификация.
- •17. Основные направления развития средств автоматизации производства в машиностроении.
- •18. Перечислите и укажите основное назначение механизмов холостых ходов, применяемых при изготовлении корпусных деталей на автоматических линиях.
- •19. Приведите классификацию систем управления автоматических линий.
- •Метрология,стандартизация
- •1.Обозначение на чертежах допусков и предельных отклонений размеров, посадок гладких цилиндрических сопряжений.
- •Размеров: номинальный, предельный, действительный и способы нормирования их точности.
- •Методика выбора и назначения посадок гладких цилиндрических соединений.
- •Выбор посадок шпоночных соединений и их обозначение на чертежах.
- •Выбор посадок для подшипников качения и их обозначение на чертежах.
- •7. Выбор и назначение посадок резьбовых соединений.
- •8. Показатели качества поверхности и их технологическое обеспечение.
- •Методы контроля резьбовых поверхностей.
- •10. Методы контроля шероховатости, применяемые приборы.
- •11. Виды резьбовых соединений и области их применения, параметры резьбовой поверхности.
- •12. Виды шлицевых соединений, назначение и особенности центрирования.
- •13. Специальные резьбы. Назначение, применение, технология изготовления и контроля.
- •14. Обозначение на чертеже отклонений формы и расположения поверхностей. Связь с допусками размеров.
- •16. Какие типы посадок Вы знаете? Покажите расположение полей допусков отверстий и валов в системе отверстия всех типов посадок. Покажите для всех случаев предельный зазор и натяг.
- •17. Постройте поля допусков следующих соединений: h7/g6, h8/k7, н7/js7. В каких системах образованы эти посадки и к какому виду соединений относится каждая из них?
- •18. Выбор посадок шлицевых соединений и их обозначение на чертежах.
- •К какому виду соединений относится условное обозначение: 50 × h7/g6 ×2 × h9/g9 гост 6033-80. По какому параметру принято центрирование и в каких случаях такое соединение используется?
- •Технологическая оснастка
- •5. Элемент приспособления нагружен силой р и моментом м (см. Рис.). Построить эпюры поперечной силы q и изгибающего момента м. Определить координату опасного сечения.
- •8. Приведите классификацию приспособлений по целевому назначению.
- •9. Приведите классификацию опор. Какие материалы применяются для изготовления установочных элементов.
- •10. Приведите классификацию зажимных механизмов.
- •11. Механизмы с упругодеформируемыми элементами. Цанговые зажимы. Основные конструктивные параметры, применяемые материалы. Погрешность центрирования.
- •12. Назначение и классификация силовых приводов. Привести функциональную зависимость для определения усилия зажима при использовании пневмопривода.
- •13. Укажите, какие группы размеров проставляются на сборочном чертеже приспособления.
- •14. Приведите классификацию станочных приспособлений по степени специализации.
- •15. Назначение, основные конструктивные параметры кондукторных втулок. Какие материалы используются для их изготовления?
- •16. Приведите зависимости для определения запаса прочности деталей технологической оснастки на изгиб, кручение и на срез шпоночного соединения.
- •17. Вакуумные приводы. Особенности конструкции. Приведите функциональную зависимость для определения усилия закрепления детали при использовании данного привода.
- •19. Элемент приспособления нагружен распределенной нагрузкой q и моментом м (см. Рис.). Построить эпюры поперечной силы q и изгибающего момента м. Определить координату опасного сечения.
- •Понятие баз в технологии машиностроения и их классификация.
- •3. Что такое качество продукции? Перечислите основные показатели, которые используются для оценки уровня качества продукции.
- •4. Перечислите основные методы определения показателей качества продукции.
- •5. Что такое точность обработки? Что является погрешностью обработки и какие виды погрешностей обработки возникают при изготовлении деталей.
- •6. Назовите основные правила и принципы базирования.
- •7. Что такое качество поверхности и какие параметры характеризуют качество поверхности?
- •12. Показать теоретическую схему базирования и охарактеризовать базы по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления для случая установки вала в центрах.
- •14. Что такое производительность труда и в чем она выражается?
- •15. Приведите теоретическую схему базирования призматического изделия и укажите основные базы по назначению.
- •Технология машиностроения
- •1. Понятие технологии машиностроения как науки.
- •2. Понятие баз в технологии машиностроения и их классификация.
- •3. Что такое качество продукции? Перечислите основные показатели, которые используются для оценки уровня качества продукции.
- •4. Перечислите основные методы определения показателей качества продукции.
- •5. Что такое точность обработки? Что является погрешностью обработки и какие виды погрешностей обработки возникают при изготовлении деталей.
- •6. Назовите основные правила и принципы базирования.
- •7. Что такое качество поверхности и какие параметры характеризуют качество поверхности?
- •12. Показать теоретическую схему базирования и охарактеризовать базы по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления для случая установки вала в центрах.
- •14. Что такое производительность труда и в чем она выражается?
- •15. Приведите теоретическую схему базирования призматического изделия и укажите основные базы по назначению.
- •Технология машиностроения
- •Дайте определение понятий «норма времени» и «трудоемкость». Приведите зависимость для определения общей трудоемкости при изготовлении партии деталей. Укажите основные составляющие трудоемкости.
- •3. Назовите основные типы производств, существующих в машиностроении. Какие показатели используются для определения типа производства?
- •4. Укажите основные параметры, которые следует учитывать при выборе оборудования для разрабатываемого варианта технологического процесса.
- •5. Что такое технологичность конструкции детали? Укажите виды технологичности и какие показатели используются для оценки технологичности детали?
- •7. Укажите область применения, химический состав и влияние легирующих элементов, входящих в состав стали марки хн60кмвюб (эп800).
- •12. Укажите порядок назначения параметров режима резания при точении. Приведите расчетную формулу для скорости резания при отрезании и прорезании канавок.
- •13. Перечислите основные методы достижения точности замыкающего звена при сборке.
- •15. Укажите основные этапы разработки технологических процессов механической обработки. Назовите исходные данные для проектирования тп.
- •16. Укажите исходные данные и порядок разработки технологического процесса сборки.
- •17. Формы организации сборочного процесса.
- •18. Какое описание для документов единичных технологических процессов следует применять в зависимости от степени детализации. В чем их отличие?
- •Охарактеризуйте физические явления, определяющие изнашивание режущих инструментов. Каковы внешние проявления изнашивания?
- •Приведите основные конструктивные элементы и геометрические параметры проходных токарных резцов.
- •Приведите классификацию резцов по основным признакам.
- •4. Назовите основные показатели, которые используются для характеристики алмазного инструмента. По обозначению шлифовального круга указать основные параметры алмазного инструмента.
- •1 500 X 50 X 305 24а 10 с2 7 к 35 м/с а 1 кл гост 2424–83,
- •400 X 4 X 51 14а 40 41 бу 80 м/с 2 кл гост 21963–82.
- •5. Приведите основные конструктивные параметры и геометрию протяжек. В чем различие протяжки и прошивки? Какие материалы применяются для их изготовления?
- •6. Назовите основные конструктивные параметры и геометрию спиральных сверл. Какие материалы применяются для их изготовления?
- •7. Назовите основные конструктивные параметры и геометрию зенкеров. Какие материалы применяются для их изготовления?
- •8. Назовите основные конструктивные параметры и геометрию разверток. Какие материалы применяются для их изготовления?
- •Раскрыть содержание понятий: лезвия, поверхностей режущего клина, кромок, радиуса при вершине и округления кромки (на примере прямого проходного резца, выполнить эскиз)
- •В чем суть понятий инструментальной, статической и кинематической систем координат, а также понятий плоскостей основной и резания?
- •Как определяются углы лезвия в главной и вспомогательной секущих плоскостях (выполнить эскиз на примере прямого проходного резца?
- •6. Как определить координатные плоскости – основную и резания, а также - углы лезвия в плане и в плоскости резания?
- •8. Выполнить на эскизе: геометрические параметры резания и лезвия при токарной обработке (на примере схемы обтачивания прямым проходным резцом).
- •9. Как могут измениться углы лезвия в системе резания (рабочие углы), например, для прямого проходного и отрезного резцов?
- •10. Выполните эскизы типов стружек, каковы их существенные признаки, какие факторы и как влияют на тип стружки?
- •12. Что такое нарост, объясните условия его появления, параметры, влияние нароста на характеристики и параметры резания?
- •13. Как изменяется форма стружки по сравнению со срезаемым слоем, дайте понятия коэффициентов кl, Кa, Кb и коэффициента сплошности стружки Кτ?
- •14. Какова структура формул для определения составляющих силы резания?
- •15. Как определить главную составляющую силы резания, какова формула, ее структура и коэффициенты, учитывающие влияние на нее различных факторов?
- •16. Как распределяется тепло в системе резания: стружку, заготовку и инструмент, каковы температура резания и факторы на нее влияющие?
- •18. Какие приняты характеристики качества поверхностного слоя, как оценивается степень наклепа?
- •19. Что такое режим резания, структура формулы для определения скорости резания и её составляющие?
- •20. Какие требования предъявляются к инструментальным материалам и какие основные группы инструментальных материалов применяются для лезвийного инструмента, какова их теплостойкость?
- •21. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения углеродистых инструментальных сталей?
- •22. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения легированных инструментальных сталей?
- •23. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения быстрорежущих (сложнолегированных) инструментальных сталей?
- •24. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения твёрдых сплавов (металлокерамика) как инструментальных материалов?
- •25. Что входит в состав и каковы, теплостойкость и области применения минеральной керамики как инструментального материала?
- •26. Какие характеристики алмазов (натуральных и синтетических) обеспечивают их применение как инструментальных материалов, каковы их теплостойкость и области применения?
- •27. Какие основные характеристики, теплостойкость и области применения сверхтвёрдых материалов (стм) как инструментальных?
- •28. Как определяется коэффициент обрабатываемости материала заготовки, какие приняты эталонные материалы, примеры значений для основных групп конструкционных материалов?
- •29. Что такое режим резания, порядок назначения элементов режима резания и каковы условия реализации операции резания на станке (мощность, крутящий момент)?
- •30. Что включает абразивная обработка, ее сущность и области применения? Каковы особенности взаимодействия и режимы контактирования абразивного зерна с обрабатываемым материалом?
- •3.Структура кадров, составляющих управляющую программу.
- •4.Приведите общую последовательность разработки управляющих программ с применением cad/cam систем.
- •5. Приведите классификацию систем автоматизированного программирования
Выбор посадок шпоночных соединений и их обозначение на чертежах.
Посадки шпонок и рекомендации по выбору полей допусков.
Основным посадочным размером является ширина шпонки b. По этому размеру шпонка сопрягается с двумя пазами: пазом на валу и пазом во втулке . Шпонки обычно соединяются с пазами валов неподвижно, а с пазами втулок с зазором. Натяг необходим для того, чтобы шпонки не перемещались при эксплуатации, а зазор для компенсации неточности размеров и взаимного расположения пазов. Шпонки вне зависимости от посадок изготавливаются по разме-ру b с допуском h9, что делает возможным их централизованное изготовление. Остальные размеры менее ответственны: высота шпонки по h11, длина шпонки по h14, длина паза под шпонку по Н15
Посадки шпонок осуществляются по системе вала (Сh). Стандартом до-пускаются различные сочетания полей допусков для пазов на валу и во втулке с полем допуска шпонки по ширине.
Свободное соединение используется для направляющих длинных шпонок; нормальные применяются наиболее часто для крепёжных шпонок, установлен-ных в середине вала; плотное соединение – для шпонок на конце вала.
Основные требования при оформлении поперечных сечений соединения с призматической шпонкой и деталей участвующих в них
Предельные отклонения размеров, выбранных полей допусков, опреде-лять по таблицам ГОСТ 25347.
При выполнении поперечного сечения шпоночного соединения необхо-димо указать посадки, а у шпонки – поля допусков на размеры b и h шпонки в смешанном виде и шероховатости поверхностей. На чертежах поперечных сечений вала и втулки необходимо указать шероховатости поверхностей, поля допусков на размеры b, d и D в смешанном виде, а также нормировать размеры глубины пазов: на валу t1 – предпочтительный вариант или (d – t1) c отрица-тельным отклонением и во втулке (d + t2) – предпочтительный вариант или t2 c положительным отклонением. В этом и другом случае отклонения выбираются в зависимости от высоты шпонки h . Кроме этого на чертежах по-перечных сечений вала и втулки необходимо ограничивать допусками точность формы и взаимного расположения. Предъявляются требования по допустимым отклонениям от симметричности шпоночных пазов и параллельности плоско-сти симметрии паза относительно оси детали (базы). При наличии в соединении одной шпонки допуск параллельности принимать равным 0,5IT9, допуски симетричности – 2IT9, а при двух шпонках, расположенных диаметрально, – 0,5 IT9 от номинального размера b шпонки. Допуски симметричности могут быть зависимыми в крупносерийном и массовом производстве.
Выбор посадок для подшипников качения и их обозначение на чертежах.
Весьма важным в обеспечении высокой работоспособности подшипников является выбор посадок колец подшипника с присоединяемыми поверхностями деталей изделия. Основными факторами, определяющими выбор посадок, являются: — вид нагружения колец подшипника; — величина нагрузки (интенсивность нагружения); — частота вращения; — условия монтажа.
Главным фактором при выборе посадок является вид нагружения наружного и внутреннего колец подшипника.
Схема « вращается вал» (внутреннее кольцо вращается вместе с валом) имеет место у подшипников валов коробок передач, задних колес заднеприводных автомобилей, у роторов электродвигателей. Схема « вращается корпус» (при работе вращается наружное кольцо) лежит в основе работы подшипников передних колес заднеприводных автомобилей, в роликах конвейеров и т. п.
Различают три вида нагружения подшипников: местное, циркуляционное и колебательное.
Местное нагружение кольца (М) - вид нагружения, при котором действующая на подшипник результирующая радиальная нагрузка Fr постоянно воспринимается одним и тем же ограниченным участком дорожки качения этого кольца и передается соответствующему участку посадочной поверхности вала и корпуса. Такое нагружение имеет место, когда кольцо не вращается относительно действующей нагрузки или кольцо и нагрузка участвуют в совместном вращении.
Циркуляционное нагружение кольца (Ц) — вид нагружения, при котором действующая на подшипник результирующая радиальная нагрузка воспринимается и передается телами качения в процессе вращения дорожки качения последовательно по всей ее длине и соответственно всей посадочной поверхности вала или корпуса. Такое нагружение происходит, когда кольцо вращается относительно постоянной по направлению радиальной нагрузки Fr с частотой вращения л или когда нагрузка вращается относительно неподвижного кольца.
Колебательное нагружение кольца — вид нагружения, при котором неподвижное кольцо подшипника подвергается одновременному воздействию радиальных нагрузок: постоянной по направлению Frn вращающейся Fc (Fr > Fc). Их равнодействующая Fr+C совершает периодическое колебательное движение, симметричное относительно направления F причем она периодически воспринимается последовательно через тела качения зоной нагружения кольца и передается соответствующим ограниченным участкам посадочной поверхности.
Если Fr< Fc, то нагружение колец может быть местным или циркуляционным в зависимости от схемы приложения вращающихся сил. Кольца, которые остаются неподвижными, будут испытывать циркуляционное нагружение, а кольца, вращающиеся вместе с нагрузкой Fc, - местное нагружение. После определения вида нагружения колец подшипников, необходимо принять решение о характере посадок присоединяемых поверхностей колец подшипников с присоединительными поверхностями изделия.
Для гарантированной замены трения скольжения на трение качения надо иметь неподвижные посадки присоединительных поверхностей колец с соответствующими поверхностями изделия, но тогда из-за недостаточной жесткости колец подшипников может произойти заклинивание тел качения. Чтобы этого не происходило, необходимо выяснить, какие виды нагружения колец требуют обязательного применения неподвижных посадок, а какие могут допустить компенсационные зазоры.
Кольца, испытывающие местное нагружение, без снижения качества подшипников могут допустить использование посадок с небольшим средневероятным зазором, наличие которого необязательно приведет к взаимному смещению, нарушающему неподвижность. Только при малых нагрузках и большой частоте вращения под воздействием отдельных толчков, сотрясений и других факторов может происходить такое смещение (кольцо будет периодически проворачиваться), что в определенной мере может быть полезным, обеспечивая равномерный износ сопрягаемых поверхностей и их долговечность.
Кольца, испытывающие циркуляционное нагружение, должны иметь посадки с гарантированным натягом, исключающим возможность относительных смещений или проскальзывания, так как при появлении зазора в сопряжении будет происходить процесс раскатки колец с разрушительными последствиями.
Допустимые зазоры и натяги для сопряжений колец, испытывающих местное или циркуляционное нагружение, зависят от нагрузки на подшипник и частоты вращения.
С уменьшением частоты вращения и увеличением нагрузки на подшипник зазор при местном нагружении может быть увеличен и, наоборот, с увеличением частоты вращения и уменьшением нагрузки зазор следует уменьшать. Для колец, испытывающих циркуляционное нагружение, натяг в сопряжении должен увеличиваться вместе с возрастанием нагрузки на подшипник и уменьшением скорости вращения.
Основой выбора посадок является расчет. Существует несколько методик расчета посадок с зазором, с натягом и посадок переходных. Вместе с тем находят применение и табличные методы.
При циркуляционном нагружении колец подшипника посадки выбирают по интенсивности радиальной нагрузки на посадочную поверхность.
