- •1. По каким признакам осуществляется классификация металлорежущих станков общего назначения? Как подразделяются станки по классу точности?
- •2. Перечислите основные показатели, характеризующие качество станочного оборудования и используемые для сравнительной оценки технического уровня металлорежущих станков.
- •3. Приведите классификацию движений в металлорежущих станках.
- •5. Приведите классификацию металлорежущих станков общего назначения.
- •Организация производства и менеджмент
- •1. Дайте определение рентабельности производства. Приведите функциональную зависимость определения рентабельности производства.
- •2. Как определяется уровень средней заработной платы зр.Ср. Рабочих за год. Приведите функциональную зависимость и назовите её составляющие.
- •3. Что такое коэффициент фондоотдачи. Приведите функциональную зависимость для определения коэффициента фондоотдачи и укажите её составляющие.
- •4. Что такое экономическая эффективность производства. Назовите основные составляющие экономической эффективности.
- •5. Что такое прибыль? Приведите функциональную зависимость определения прибыли и укажите её составляющие.
- •6. Укажите, какие затраты включают в себя капитальные вложения при изготовлении объекта производства?
- •7. Как определяется годовой экономический эффект. Приведите функциональную зависимость для определения годового экономического эффекта и укажите её составляющие.
- •8. Что такое цеховая себестоимость? Как определяется цеховая себестоимость изготовления продукции?
- •9. Что такое рентабельность производства. Приведите зависимость для определения рентабельности, если применяют показатель «нормативная чистая продукция».
- •10. Как определяется внутризаводская цена единицы продукции. Приведите функциональную зависимость определения внутризаводской цены единицы продукции.
- •11. Как производится расчет капитальных вложений в основные фонды. Приведите функциональную зависимость и укажите основные составляющие капвложений в основные фонды.
- •12. Приведите функциональную зависимость определения цеховой себестоимости. Назовите основные составляющие цеховой себестоимости.
- •13. Что такое уровень рентабельности производства. Приведите функциональную зависимость и укажите её составляющие.
- •14. Как определяется трудоемкость годового объёма выпуска продукции. Приведите функциональную зависимость и назовите основные составляющие трудоёмкости.
- •15. По каким показателям производится оценка снижения себестоимости продукции для проектируемого объекта производства. Приведите функциональные зависимости для их определения.
- •16. Что характеризует уровень рентабельности проектируемого объекта производства. Приведите функциональную зависимость определения уровня рентабельности, укажите его основные составляющие.
- •17. Укажите основные составляющие и приведите функциональную зависимость для определения оптовой цены единицы продукции.
- •18. Приведите номенклатуру статей цеховых накладных расходов.
- •19. Укажите основные составляющие и приведите функциональную зависимость для определения годовой суммы прибыли от реализации продукции по объекту производства.
- •20. Приведите зависимость для определения годового объёма затрат на основные материалы с учетом вычетов стоимости реализуемых отходов.
- •21. Приведите зависимости для расчета общей суммы капитальных вложений в оборудование проектируемого объекта, в том числе и при ориентировочных расчетах.
- •22. Приведите функциональную зависимость для определения срока окупаемости капитальных вложений.
- •23. Перечислите статьи затрат, которые учитывают общецеховые расходы.
- •24. Как производится расчет трудоемкости годового объёма выпуска продукции и численности работников. Приведите функциональные зависимости и назовите основные составляющие.
- •25. Как производится расчет потребности в оборотных средствах и какие фонды он включает. Приведите общую функциональную зависимость определения норматива оборотных средств.
- •26. Назовите основные показатели использования оборотных средств. Приведите функциональные зависимости для их определения.
- •27. Что представляют собой удельные капитальные вложения? Приведите зависимости для расчета удельных капитальных вложений на единицу продукции в натуральном и в ценностном выражении.
- •28. Как определяется уровень производительности труда и чем он характеризуется? Приведите функциональные зависимости и отметьте значение их параметров.
- •29. Назовите основные показатели снижения себестоимости продукции. Приведите функциональные зависимости для определения основных показателей снижения себестоимости продукции.
- •30. Назовите основные показатели использования оборотных средств. Приведите функциональные зависимости для их определения
- •31. Как производится расчет потребности в оборотных средствах и какие фонды он включает. Приведите общую функциональную зависимость определения норматива оборотных средств.
- •1. Как подразделяются гпс по организационной структуре и степени автоматизации?
- •2. Что представляет собой гибкое автоматизированное производство? Перечислите основные автоматизированные системы, обеспечивающие функционирование гибкого производства.
- •3. Приведите классификацию и основные типы станочных систем.
- •4. Приведите классификацию и структуру гибких производственных систем.
- •5. Укажите основные ступени автоматизации производства.
- •6. Приведите схему гибкой производственной ячейки.
- •7. Приведите структурную схему гибкого производственного модуля.
- •8. Назовите основные этапы процесса удаления отходов в автоматизированном производстве и какие виды транспорта используются на каждом из них?
- •9. Назовите основные виды связей, существующих в автоматизированном производстве.
- •10. Централизованные, децентрализованные и смешанные су, их преимущества и недостатки.
- •11. Целевые механизмы автоматических линий с жесткой связью.
- •12. Целевые механизмы автоматических линий с гибкой связью. Функции целевых механизмов.
- •13. Производительность ал.
- •14. Надежность автоматических линий. Свойства надежности и ее основные показатели.
- •15. Основные ступени автоматизации производства.
- •16. Транспортные системы автоматических линий и их классификация.
- •17. Основные направления развития средств автоматизации производства в машиностроении.
- •18. Перечислите и укажите основное назначение механизмов холостых ходов, применяемых при изготовлении корпусных деталей на автоматических линиях.
- •19. Приведите классификацию систем управления автоматических линий.
- •Метрология,стандартизация
- •1.Обозначение на чертежах допусков и предельных отклонений размеров, посадок гладких цилиндрических сопряжений.
- •Размеров: номинальный, предельный, действительный и способы нормирования их точности.
- •Методика выбора и назначения посадок гладких цилиндрических соединений.
- •Выбор посадок шпоночных соединений и их обозначение на чертежах.
- •Выбор посадок для подшипников качения и их обозначение на чертежах.
- •7. Выбор и назначение посадок резьбовых соединений.
- •8. Показатели качества поверхности и их технологическое обеспечение.
- •Методы контроля резьбовых поверхностей.
- •10. Методы контроля шероховатости, применяемые приборы.
- •11. Виды резьбовых соединений и области их применения, параметры резьбовой поверхности.
- •12. Виды шлицевых соединений, назначение и особенности центрирования.
- •13. Специальные резьбы. Назначение, применение, технология изготовления и контроля.
- •14. Обозначение на чертеже отклонений формы и расположения поверхностей. Связь с допусками размеров.
- •16. Какие типы посадок Вы знаете? Покажите расположение полей допусков отверстий и валов в системе отверстия всех типов посадок. Покажите для всех случаев предельный зазор и натяг.
- •17. Постройте поля допусков следующих соединений: h7/g6, h8/k7, н7/js7. В каких системах образованы эти посадки и к какому виду соединений относится каждая из них?
- •18. Выбор посадок шлицевых соединений и их обозначение на чертежах.
- •К какому виду соединений относится условное обозначение: 50 × h7/g6 ×2 × h9/g9 гост 6033-80. По какому параметру принято центрирование и в каких случаях такое соединение используется?
- •Технологическая оснастка
- •5. Элемент приспособления нагружен силой р и моментом м (см. Рис.). Построить эпюры поперечной силы q и изгибающего момента м. Определить координату опасного сечения.
- •8. Приведите классификацию приспособлений по целевому назначению.
- •9. Приведите классификацию опор. Какие материалы применяются для изготовления установочных элементов.
- •10. Приведите классификацию зажимных механизмов.
- •11. Механизмы с упругодеформируемыми элементами. Цанговые зажимы. Основные конструктивные параметры, применяемые материалы. Погрешность центрирования.
- •12. Назначение и классификация силовых приводов. Привести функциональную зависимость для определения усилия зажима при использовании пневмопривода.
- •13. Укажите, какие группы размеров проставляются на сборочном чертеже приспособления.
- •14. Приведите классификацию станочных приспособлений по степени специализации.
- •15. Назначение, основные конструктивные параметры кондукторных втулок. Какие материалы используются для их изготовления?
- •16. Приведите зависимости для определения запаса прочности деталей технологической оснастки на изгиб, кручение и на срез шпоночного соединения.
- •17. Вакуумные приводы. Особенности конструкции. Приведите функциональную зависимость для определения усилия закрепления детали при использовании данного привода.
- •19. Элемент приспособления нагружен распределенной нагрузкой q и моментом м (см. Рис.). Построить эпюры поперечной силы q и изгибающего момента м. Определить координату опасного сечения.
- •Понятие баз в технологии машиностроения и их классификация.
- •3. Что такое качество продукции? Перечислите основные показатели, которые используются для оценки уровня качества продукции.
- •4. Перечислите основные методы определения показателей качества продукции.
- •5. Что такое точность обработки? Что является погрешностью обработки и какие виды погрешностей обработки возникают при изготовлении деталей.
- •6. Назовите основные правила и принципы базирования.
- •7. Что такое качество поверхности и какие параметры характеризуют качество поверхности?
- •12. Показать теоретическую схему базирования и охарактеризовать базы по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления для случая установки вала в центрах.
- •14. Что такое производительность труда и в чем она выражается?
- •15. Приведите теоретическую схему базирования призматического изделия и укажите основные базы по назначению.
- •Технология машиностроения
- •1. Понятие технологии машиностроения как науки.
- •2. Понятие баз в технологии машиностроения и их классификация.
- •3. Что такое качество продукции? Перечислите основные показатели, которые используются для оценки уровня качества продукции.
- •4. Перечислите основные методы определения показателей качества продукции.
- •5. Что такое точность обработки? Что является погрешностью обработки и какие виды погрешностей обработки возникают при изготовлении деталей.
- •6. Назовите основные правила и принципы базирования.
- •7. Что такое качество поверхности и какие параметры характеризуют качество поверхности?
- •12. Показать теоретическую схему базирования и охарактеризовать базы по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления для случая установки вала в центрах.
- •14. Что такое производительность труда и в чем она выражается?
- •15. Приведите теоретическую схему базирования призматического изделия и укажите основные базы по назначению.
- •Технология машиностроения
- •Дайте определение понятий «норма времени» и «трудоемкость». Приведите зависимость для определения общей трудоемкости при изготовлении партии деталей. Укажите основные составляющие трудоемкости.
- •3. Назовите основные типы производств, существующих в машиностроении. Какие показатели используются для определения типа производства?
- •4. Укажите основные параметры, которые следует учитывать при выборе оборудования для разрабатываемого варианта технологического процесса.
- •5. Что такое технологичность конструкции детали? Укажите виды технологичности и какие показатели используются для оценки технологичности детали?
- •7. Укажите область применения, химический состав и влияние легирующих элементов, входящих в состав стали марки хн60кмвюб (эп800).
- •12. Укажите порядок назначения параметров режима резания при точении. Приведите расчетную формулу для скорости резания при отрезании и прорезании канавок.
- •13. Перечислите основные методы достижения точности замыкающего звена при сборке.
- •15. Укажите основные этапы разработки технологических процессов механической обработки. Назовите исходные данные для проектирования тп.
- •16. Укажите исходные данные и порядок разработки технологического процесса сборки.
- •17. Формы организации сборочного процесса.
- •18. Какое описание для документов единичных технологических процессов следует применять в зависимости от степени детализации. В чем их отличие?
- •Охарактеризуйте физические явления, определяющие изнашивание режущих инструментов. Каковы внешние проявления изнашивания?
- •Приведите основные конструктивные элементы и геометрические параметры проходных токарных резцов.
- •Приведите классификацию резцов по основным признакам.
- •4. Назовите основные показатели, которые используются для характеристики алмазного инструмента. По обозначению шлифовального круга указать основные параметры алмазного инструмента.
- •1 500 X 50 X 305 24а 10 с2 7 к 35 м/с а 1 кл гост 2424–83,
- •400 X 4 X 51 14а 40 41 бу 80 м/с 2 кл гост 21963–82.
- •5. Приведите основные конструктивные параметры и геометрию протяжек. В чем различие протяжки и прошивки? Какие материалы применяются для их изготовления?
- •6. Назовите основные конструктивные параметры и геометрию спиральных сверл. Какие материалы применяются для их изготовления?
- •7. Назовите основные конструктивные параметры и геометрию зенкеров. Какие материалы применяются для их изготовления?
- •8. Назовите основные конструктивные параметры и геометрию разверток. Какие материалы применяются для их изготовления?
- •Раскрыть содержание понятий: лезвия, поверхностей режущего клина, кромок, радиуса при вершине и округления кромки (на примере прямого проходного резца, выполнить эскиз)
- •В чем суть понятий инструментальной, статической и кинематической систем координат, а также понятий плоскостей основной и резания?
- •Как определяются углы лезвия в главной и вспомогательной секущих плоскостях (выполнить эскиз на примере прямого проходного резца?
- •6. Как определить координатные плоскости – основную и резания, а также - углы лезвия в плане и в плоскости резания?
- •8. Выполнить на эскизе: геометрические параметры резания и лезвия при токарной обработке (на примере схемы обтачивания прямым проходным резцом).
- •9. Как могут измениться углы лезвия в системе резания (рабочие углы), например, для прямого проходного и отрезного резцов?
- •10. Выполните эскизы типов стружек, каковы их существенные признаки, какие факторы и как влияют на тип стружки?
- •12. Что такое нарост, объясните условия его появления, параметры, влияние нароста на характеристики и параметры резания?
- •13. Как изменяется форма стружки по сравнению со срезаемым слоем, дайте понятия коэффициентов кl, Кa, Кb и коэффициента сплошности стружки Кτ?
- •14. Какова структура формул для определения составляющих силы резания?
- •15. Как определить главную составляющую силы резания, какова формула, ее структура и коэффициенты, учитывающие влияние на нее различных факторов?
- •16. Как распределяется тепло в системе резания: стружку, заготовку и инструмент, каковы температура резания и факторы на нее влияющие?
- •18. Какие приняты характеристики качества поверхностного слоя, как оценивается степень наклепа?
- •19. Что такое режим резания, структура формулы для определения скорости резания и её составляющие?
- •20. Какие требования предъявляются к инструментальным материалам и какие основные группы инструментальных материалов применяются для лезвийного инструмента, какова их теплостойкость?
- •21. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения углеродистых инструментальных сталей?
- •22. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения легированных инструментальных сталей?
- •23. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения быстрорежущих (сложнолегированных) инструментальных сталей?
- •24. Как маркируются и каковы состав, теплостойкость и области применения твёрдых сплавов (металлокерамика) как инструментальных материалов?
- •25. Что входит в состав и каковы, теплостойкость и области применения минеральной керамики как инструментального материала?
- •26. Какие характеристики алмазов (натуральных и синтетических) обеспечивают их применение как инструментальных материалов, каковы их теплостойкость и области применения?
- •27. Какие основные характеристики, теплостойкость и области применения сверхтвёрдых материалов (стм) как инструментальных?
- •28. Как определяется коэффициент обрабатываемости материала заготовки, какие приняты эталонные материалы, примеры значений для основных групп конструкционных материалов?
- •29. Что такое режим резания, порядок назначения элементов режима резания и каковы условия реализации операции резания на станке (мощность, крутящий момент)?
- •30. Что включает абразивная обработка, ее сущность и области применения? Каковы особенности взаимодействия и режимы контактирования абразивного зерна с обрабатываемым материалом?
- •3.Структура кадров, составляющих управляющую программу.
- •4.Приведите общую последовательность разработки управляющих программ с применением cad/cam систем.
- •5. Приведите классификацию систем автоматизированного программирования
9. Назовите основные виды связей, существующих в автоматизированном производстве.
По виду связи между станками АЛ бывают с жесткой и гибкой связью.
АЛ с жесткой связью состоят из отдельных станков-автоматов, связанных между собой жесткими транспортными устройствами, которые передают детали в процессе обработки с одного станка на другой. Такие линии называют синхронными, т.к. все станки в них работают в одном такте (время, в течение которого обрабатываются детали на станке). При остановке какого-либо станка останавливается вся линия.
АЛ с жесткой связью используются для обработки сложных корпусных деталей, а также деталей, требующих для своего перемещения приспособлений-спутников. Транспортная система АЛ проходит через все рабочие позиции; во время обработки деталь, как правило, не снимается с транспортера, фиксируется и зажимается на базовых поверхностях.
АЛ с гибкой связью называют несинхронными. Они состоят из независимо работающих по времени станков с гибкой транспортной связью. Такие линии снабжаются бункерами-накопителями для хранения определенного запаса деталей, откуда эти детали поступают на станки-автоматы для обработки. При остановке какого-либо станка АЛ продолжает работать, питаясь запасом деталей из бункера-накопителя.
АЛ с гибкой связью используются преимущественно для обработки изделий типа коротких тел вращения (кольца подшипников, шестерни, втулки, клапаны и т.д.). Их особенностью является перемещение под действием силы собственной тяжести, что находит широкое применение при межстаночном транспортировании, накоплении заделов и т.п.
10. Централизованные, децентрализованные и смешанные су, их преимущества и недостатки.
Централизованные (независимые) СУ управления характеризуются тем, что управление всем технологическим циклом станка-автомата и АЛ осуществляется с центрального командного пункта ТО независимо от действия и положения его исполнительных рабочих органов. Благодаря простоте схемы управления, надежности в работе, удобству обслуживания и наладки централизованные СУ получили наибольшее применение в станках.
Децентрализованные СУ (их называют иногда путевыми) осуществляют управление с помощью датчиков (чаще всего путевых переключателей и конечных выключателей), включаемых на пути движущихся исполнительных органов ТО. Эти системы основаны на управлении, при котором все исполнительные органы связаны между собой так, что каждое последующее движение одного может происходить только после окончания движения предыдущим. Преимуществом такой СУ является отсутствие сложной блокировки, так как команды даются после окончания предыдущей операции.
Смешанные СУ являются комбинацией первых двух систем. Здесь управление некоторыми элементами цикла осуществляется как в децентрализованной системе, а остальными—от центрального командного устройства
11. Целевые механизмы автоматических линий с жесткой связью.
Автоматические линии с жесткой связью, при которой между отдельными станками отсутствуют межоперационные заделы, служат для обработки сложных корпусных деталей, а также деталей, требующих для своего перемещения приспособлений-спутников. В таких линиях единая транспортная система проходит через все рабочие позиции. Детали вместе с транспортером проходят через всю зону обработки. На всех рабочих позициях деталь во время обработки, оставаясь на транспортере, фиксируется и зажимается по базовым поверхностям. При останове одного станка автоматически прекращают работу остальные потому, что движение обрабатываемых деталей принудительно координировано во времени.
Механизмы, служащие для выполнения отдельных элементов технологического процесса и частных движений рабочего цикла, называются целевыми механизмами автоматической линии. Целевые механизмы линий различного технологического назначения отличаются друг от друга по выполняемым функциям, конструкции, габаритам и типу привода. Комплекс взаимно увязанных целевых механизмов образует исполнительный механизм автоматической линии.
Целевые механизмы автоматических линий многообразны по характеру работы и зависят от технологического процесса, осуществляемого на линии, и, следовательно, от назначения линии. Несмотря на это их можно подразделить на три большие группы (рис. VI-l).
1. Целевые механизмы рабочих ходов, обеспечивающие непосредственно обработку заготовки. Эти механизмы принимают непосредственное участие в формообразовании и контроле обрабатываемой детали и обычно несут соответствующий инструмент.
2. Целевые механизмы холостых ходов, обеспечивающие подготовку и совершение рабочих ходов. Эти механизмы выполняют самые разнообразные функции, такие, как транспортирование, зажим, фиксация или поворот обрабатываемой заготовки, удаление отходов и стружки.
3. Целевые механизмы управления, служащие для осуществления заданной последовательности обработки заготовки на АЛ.
На рис. VI·2 приведена классификация транспортных механизмов автоматических линий с жесткой связью. Система межстаночного транспорта с жесткими транспортными связями между станками линии включает в себя ряд типовых целевых механизмов и устройств, характерных для этой системы. Основную группу механизмов транспорта с жесткой связью составляют шаговые транспортеры, осуществляющие шаговое перемещение каждой детали на следующую позицию.
