Металлорежущие станки.
1. По каким признакам осуществляется классификация металлорежущих станков общего назначения? Как подразделяются станки по классу точности?
Классификация металлорежущих станков общего назначения осуществляется:
- по назначению:
1. Токарные
2. Сверлильные и расточные
3. Шлифовальные и доводочные
4. Комбинированные (электрофизические)
5. Зубо- и резьбообрабатывающие
6. Фрезерные
7. Строгальные, долбёжные, протяжные
8. Разрезные
9. Разные (делительные машины для испытания инструмента)
- по степени автоматизации: ЧПУ, автоматические линии
- по точности в соответствии с ГОСТ 8– 82: Н – нормальная; П – повышенная;
В – высокая; А – особо высокая; С – особо точные станки.
Импортные станки по ISO230-2:
Н – повышенной; Р – прецизионные; SP – суперпрезиционные; UP – ультрапрецизионные.
- по оснащенности (есть или нет приспособления).
- по массе: – легкие (до 1 т), средние (до 10 т), тяжелые (от 10 т до 30 т), особо тяжелые (свыше 30т), уникальные (вес более 100Т).
- по универсальности: универсальные, позволяют обработать детали широкой номенклатуры; специализированные, используются только для обработки деталей определенной номенклатуры; специальные станки, применяются для обработки деталей одного типа, используются в крупносерийном и массовом производстве.
по размерам (линейные размеры):
малые 1800х800 мм
средние 4000х2000 мм
крупные 8000х4000 мм
особо крупные 15000х6000 мм
Показатели оценки качества МРС (мировые показатели): а) надежность; б) точность (геометрическая, технологическая, параметрическая); в) производительность; г) безопасность; д) удобство обслуживания
2. Перечислите основные показатели, характеризующие качество станочного оборудования и используемые для сравнительной оценки технического уровня металлорежущих станков.
Показатели оценки качества МРС:
Надёжность станка – свойство станка обеспечивать бесперебойный выпуск продукции в заданном количестве в течение определённого срока службы в условиях применения технологического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.
Точность (геометрическая, технологическая, параметрическая). Для потребителя точность МРС выражается в их способности обеспечить готовые изделия: точность размеров, точность формы и взаимного положения плоскостей обрабатываемых, их волнистость, шероховатость а так же стабильность этих показателей в заданных пределах.
Производительность определяется его стабильностью обеспечивать обработку определённого числа деталей в единицу времени
Безопасность
Удобство обслуживания
Жёсткость
3. Приведите классификацию движений в металлорежущих станках.
Главное движение – движение, выполняющее работу, по удалению стружки с заготовки. Это движение сообщается инструменту или детали (заготовки).
Потребляет основную мощность до 99% от общей мощности станка. В зависимости от группы станка главное движение может быть вращательным, для станков токарной группы, сверлильной, фрезерной, шлифовальной, разрезной групп. Поступательным для строгальных, долбежных, протяжных станков (7 группа станков).
Движение подачи – обеспечивает непрерывность процесса снятия стружки. Происходит перемещение инструмента относительно заготовки, у станков токарной, сверлильной, расточной или продольно-строгальной группы, или наоборот, происходит перемещение заготовки относительно инструмента, у станков фрезерных, шлифовальных, поперечно-строгальных.
Вспомогательные движения – движения, которые не участвуют в процессе резания, но необходимы для подготовки станка к работе, управления рабочими органами станка и т.п.:
1. Установочное, обеспечивает требуемое положение заготовки, инструмента до начала обработки.
2. Зажимные движения – для зажима инструмента или заготовки или же зажима отдельных узлов станка до начала обработки.
3. Движение настройки станка – на заданные режимы резания (для изменения скорости вращения).
4. Движения управления станком в процессе работы, необходимо для включения и выключения и реверсирования приводов движения и подачи.
Взаимосвязанные движения - это дополнительные движения, имеющие кинематическую связь с главным движением резания и движением подачи, необходимы для получения некоторой заданной конфигурации поверхностей. Эти движения требуют особой настройки и их можно разделить на 5 видов:
а) Движение обкатки и делительное движение (применяется в станках для обработки зубчатых колес и т.д.).
б) Движение образования винтовой поверхности (например: при нарезании резьбы на токарном станке).
в) Движение образования архимедовой спирали (необходимо при нарезании торцовых резьбовых поверхностей на токарных станках).
г) Движение образования сложных поверхностей (например, при обработке конусов или для всех видов копировальных работ).
д) Движение деления (обеспечивает делительные повороты обрабатываемой детали на необходимый угол в определенные периоды работы станка).
4. На металлорежущем станке установлен электродвигатель с частотой вращения n (мин-1). Какова будет минутная подача Sмин. суппорта, перемещаемого винтовой передачей с шагом t (мм) в соответствии с приведенной кинематической схемой?
Минутная подача при фрезеровании определяется по выражению SM = SO • z • n,
где SO – подача на один зуб фрезы; z – число зубьев фрезы; n – частота вращения фрезы, об./мин., которая определяется по следующей зависимости:
n = 1000 • v/π • Dф = 1000 • 173/3,14 • 125 = 440 об./мин.
Ближайшее паспортное значение n =500 об./мин. Тогда минутная подача будет равна:
SM = 0,2 •8 • 500 = 800 мм/мин.