4.1.9. Продуктовый расчет
Необходимое количество сырья находим из пропорции:
На 1000 кг сока требуется 1668 кг яблок
На 8062 кг -//- -//- х кг яблок
отсюда,
х равен:
Данные по продуктовому расчету сведены в таблицу 11.
Таблица 11
Продуктовый расчет производства яблочного сока
Наименование технологической операции |
Количество поступившего сырья |
Потери |
|
% |
кг |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
Хранение |
14348,4 |
1,5 |
215,2 |
Сортировка |
14133,2 |
3 |
424,0 |
Мойка |
13709,2 |
0,5 |
68,5 |
Инспекция |
13640,6 |
1 |
136,4 |
Дробление |
13504,2 |
2 |
270,1 |
Обработка мезги |
13234,1 |
1 |
132,3 |
Прессование |
13101,8 |
30 |
3930,5 |
Процеживание |
9171,3 |
2 |
183,4 |
Фильтрация |
3136,0 |
2 |
62,7 |
Деаэрация |
3073,3 |
0,25 |
7,7 |
Стерилизация |
3065,6 |
0,25 |
7,7 |
Охлаждение |
3057,9 |
0,25 |
7,6 |
Расфасовка |
3050,3 |
0,25 |
7,6 |
Итого в тару |
3042,7 |
|
|
4.1.10. Выбор и расчет технологического оборудования
Подбор оборудования производится согласно часовой производительности линии. Оборудование в линию следует выбирать наиболее новое, прогрессивное, обеспечивающее получение продукции высокого качества. [1, 2, 4]
Подбор основного оборудования приведен в сводной таблице 12.
4.2. Экстракт пектиновый яблочный
4.2.1. Исходные данные
В данном курсовом проекте составлена технологическая линия по производству экстракта пектинового яблочного. Готовую продукцию предполагается расфасовывать в банку СКО-I-82-3000 вместимостью 3100 мл.
4.2.2. Расчет коэффициента пересчета физических банок в условные
Для принятого вида упаковки коэффициент пересчета составляет 8,498. [4]
4.2.3.Расчет массы 1 туб консервов
Готовая продукция измеряется в массовых условных банках. Масса одной условной банки составляет 0,4 кг. Соответственно, масса 1 туб будет составлять 400 кг. [4]
4.2.4.Норма потерь и отходов сырья и материалов
Отходы и потери на линии производства экстракта пектинового яблочного составляют 3,5%. Потери лимонной кислоты составляют 2% [4]. Норма потерь на технологических операциях приведены в таблице 13.
4.2.5. Рецептура консервов
На производство 1000 кг экстракта требуется 300 кг сухих яблочных выжимок и 1 кг лимонной кислоты. Гидромодуль составляет 1:7. Продолжительность гидролиза составляет 2 часа при температуре 80 ОС
Таблица 13
Технологическая операция |
Норма потерь |
Яблочные выжимки |
|
Промывка |
0,2 |
Дозирование |
0,2 |
Гидролиз и экстрагирование |
0,2 |
Процеживание |
2,1 |
Сепарирование |
0,3 |
Фильтрация |
0,3 |
Расфасовка |
0,2 |
Лимонная кислота |
|
Дозирование |
1 |
Подача на гидролиз |
1 |
Таблица 12
Подбор основного оборудования производства яблочного сока
№ |
Наименование оборудования |
Позиция |
Производительность |
Габариты |
Количество оборудования |
Коэффициент использования |
Назначение |
Примечание |
|||||
Единица измерения |
Теоретическая |
Фактическая |
Длина |
ширина |
Высота |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
1 |
Конвейер роликовый сортировочный А9-К2-0.15,0 |
1 |
Т/час |
15 |
14,35 |
7500 |
1700 |
1200 |
1 |
0,96 |
Сортировка |
|
|
2 |
Моечная машина А9-КМБ-16 |
2 |
Т/час |
16 |
14,13 |
4500 |
1400 |
1900 |
1 |
0,88 |
Мойка |
|
|
3 |
Инспекционный транспортер КИТ |
3 |
Т/час |
7,5 |
6,85 |
4647 |
1142 |
948 |
2 |
0,91 |
Инспекция |
|
|
4 |
Дробилка Д1-7,5 |
4 |
Кг/час |
7500 |
6752 |
810 |
485 |
920 |
2 |
0,9 |
Дробление |
|
|
5 |
Мезгонасос 1В20/5-16/5БВ |
5 |
М3/ч |
16 |
13,23 |
1580 |
550 |
880 |
1 |
0,83 |
Перекачка мезги |
|
|
6 |
Подогреватель мезги ВПМ-20 |
6 |
М3/ч |
20 |
13,23 |
4150 |
1280 |
1800 |
1 |
0,66 |
Подогрев мезги |
|
|
7 |
Шнековый пресс РЗ-ВПЦ2 |
7 |
Т/час |
8 |
6,55 |
6700 |
830 |
2700 |
2 |
0,82 |
Отжим сока |
|
|
8 |
Паровая сушка ПКС-90 |
8 |
Кг/сут |
4000 |
3500 |
11500 |
2350 |
3105 |
1 |
0,88 |
Сушка выжимок |
|
|
9 |
Насос ОЦН-5 |
9 |
м3/ч |
5000 |
4586 |
410 |
250 |
270 |
2 |
0,92 |
Перекачка сока |
|
|
10 |
Сборник |
10 |
м3 |
1 |
|
1500 |
1500 |
2000 |
2 |
|
Буферная емкость |
|
|
Продолжение таблицы 12 |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
11 |
Охладительно - пастеризационная установка ОПУ-5М |
11 |
Л/час |
5000 |
4586 |
2340 |
700 |
1525 |
2 |
0,92 |
Пастеризация сока и охлаждение его перед розливом или хранением |
|
|
12 |
Танк асептического хранения |
12 |
м3 |
196,3 |
194,3 |
5000 |
5000 |
10000 |
35 |
0,99 |
Хранение сока в асептических условиях |
|
|
13 |
Пластинчатый фильтр В9-ВФС/423-53 |
13 |
Л/час |
9000 |
3136 |
1730 |
660 |
1175 |
2 |
0,35 |
Фильтрация сока |
|
|
14 |
Подогреватель А9 КБВ |
14 |
Т/час |
4,2 |
3,07 |
3300 |
1000 |
2300 |
1 |
0,73 |
Деаэрация сока |
|
|
15 |
Агрегат ТБА/8-100V |
15 |
Уп/ч |
6000 |
3043 |
8275 |
2718 |
5299 |
1 |
0,51 |
Розлив и укупорка сока |
|
|