Обоснование технологической схемы получения пектинового экстракта

1. Полученные при отжатии сока и высушенные выжимки берут из склада, промывают в моечной машине А9-КМИ (16) и по ленточному транспортеру 3 и элеватору А6 «Гусиная шея» (17) подаются на загрузку в реактор, установленный на станине над сборником.

2. Гидролиз и экстрагирование пектиновых веществ проходит в трех реакторах МЗ-2С-210 (18), оборудованных паровой рубашкой и мешалкой. Продолжительность гидролиза 2 часа; температура 80 ^ОС.

3. По окончании процесса гидролиза, содержимое реактора, через сливной патрубок самотеком поступает в нижерасположенный сборник 10, над которым установлено густое сито.

4. Из сборника, насосом 9 процеженный экстракт в сепаратор ВСМ (19), где происходит удаление оставшихся после процеживания взвесей.

5. После сепарирования, экстракт подается на заключительное фильтрование в фильтр-пресс марки В9-ВФС/423-56 (20) с фильтрующими пластинами марки СФ.

6. Из фильтра, экстракт через подогреватель КТП-2 (21), насосом 9 подается на розлив в наполнительный автомат ДНЗ (22)

7. Банки с экстрактом укупориваются на полуавтоматической закаточной машине ПЗМ-3 (23)

8. На укупоренные банки наклеивается этикетка на этикетировочной машине ЭР-2 (24)

4. Продуктовые расчеты

4.1. Сок яблочный

4.1.1. Исходные данные

В данном курсовом проекте составлена технологическая линия по производству сока яблочного. Готовую продукцию предполагается расфасовывать в упаковку Tetra Pak вместимостью один литр.

4.1.2. Расчет коэффициента пересчета физических банок в условные

Для принятого вида упаковки коэффициент пересчета составляет 1.

4.1.3.Расчет массы 1 туб консервов

Готовая продукция измеряется в массовых условных банках. Масса одной условной банки составляет 0,4 кг. Соответственно, масса 1 туб будет составлять 400 кг. [1]

4.1.4.Норма потерь и отходов сырья и материалов

На все виды консервов существуют утверждённые нормы расхода сырья и вспомогательных материалов. Такие нормы устанавливаются исходя из рецептур, некоторых показателей стандартов или технических условий на консервы, а также из норм отходов и потерь при использовании сырья и материалов.

Отходы получают главным образом в результате удаления несъедобных частей перерабатываемого сырья. Потери сырья возникают при его хранении за счёт испарения влаги, утечки сока, а также при переходе его от одного технологического процесса к другому (остатки в трубопроводах, насосах, транспортёрах, в машинах и аппаратах).

Отходы и потери на линии производства яблочного сока составляют 44%. Причем, при сортировке и прессовании они составляют 36%, а 8% приходится на прочие технологические операции [4]. Норма потерь на технологических операциях приведены в таблице 7.

Таблица 7

Норма потерь на технологических операциях производства яблочного сока

Технологическая операция	Норма потерь
1	2
Хранение	1,5
Сортировка	3
Мойка	0,5
Инспекция	1
Дробление	2
Продолжение таблицы 7
Обработка мезги	1
Прессование	30
Процеживание	2
Фильтрация	2
Деаэрация	0,25
Стерилизация	0,25
Охлаждение	0,25
Расфасовка	0,25