Технология асептического хранения Подготовка танков.

Танк должен быть освобожден от остатков продукта, промыт водой, внутренняя поверхность должна быть обработана 2,0—2,5%-ным раствором кальцинированной или 1,5%-ным раствором каустической соды. После обработки стенки вторично промывают водой до удаления следов щелочи (контроль по фенолфталеину).

Арматуру танка (краны, прокладки, контрольно-измерительные приборы и пр.) демонтируют, подвергают визуальному осмотру и мойке, при необходимости прокладки заменяют. Перед установкой на место арматуру обрабатывают 96%-ным спиртом. С внутренней поверхности танка берется смыв для контроля микробиальной обсемененности, которая должна быть не больше 100 клеток на 1 см². Подготовленные танки герметично закрывают.

Стерилизация танков.

Стерилизацию осуществляют острым па­ром в течение 2 ч при давлении в танке 0,4 кгс/см² (40 кПа). Пар давлением 1,5 кгс/см² (150 кПа) постепенно подают в танк через боковой кран, конденсат отводят снизу через продуктовый кран. Время, необходимое для стерилизации танка, начинают отсчитывать с момента, когда выходящий конденсат достигнет температуры 97— 98° С. В течение всего времени стерилизации давление в танке контролируют по манометру, установленному на танке.

Стерилизация воздуха.

В конце стерилизации резервуары долж­ны быть заполнены стерильным воздухом во избежание создания в них вакуума и возможной деформации.

Для стерилизации воздуха применяют бактериальные фильтры, заряженные бактерицидными тканями (лучшей является термостойкая ткань ФПАР-15) или асбестоцеллюлозные пластины марки ЕК или СФ, предназначенные для стерилизующей фильтрации.

При использовании бактериальных фильтров каждый танк может быть оснащен индивидуальным фильтром. В этом случае воздух поступает в танк через фильтр свободно в течение всего периода стерилизации и охлаждения.

При использовании фильтров ЕК один общий фильтр устанавливается на воздушной магистрали и воздух подается в танк принудительно под давлением при помощи компрессора. Давление воздуха, подаваемого на фильтр, не должно превышать 1,5 кгс/см² (150 кПа).

При подаче воздуха из общей магистрали воздух начинают попадать в танк в конце стерилизации при постепенном прекращении подачи пара. Воздуха подают такое количество, чтобы давление в танке сохранялось на уровне 0,4 кгс/см² (40 кПа).

После охлаждения танка до окружающей температуры подачу воздуха прекращают и оставляют танк, под давлением стерильного воздуха до заполнения соком.

Подготовка сока.

Асептическому консервированию может подвергаться сок осветленный или неосветленный.

Неосветленный сок сразу после отжатия и сепарирования для удаления взвесей, а осветленный после осветления и фильтрования нагревают до 100—104 °С с выдержкой при этой температуре. 15 сек, затем сразу охлаждают до 20—25°С и по стерильному трубопроводу загружают в подготовленные танки на, хранение.

Подготовка оборудования и трубопроводов.

Систему трубопроводов, соединяющую танк с пастеризатором, и пастеризатор перед. загрузкой сока стерилизуют острым паром в течение часа, время начала стерилизации отсчитывают после повышения температуры конденсата до 98° С.