3.2. Оборудование для очистки и сортирования

На бумажных и картонных фабриках предусматривают системы густого сортирования, а также сортирования и очистки перед БДМ. При густом сортиро-

вании концентрация поступающей массы находится в пределах 2,0 … 4,5 %. От степени сортирования и очистки массы зависит не только качество бумаги или картона, но и работа самой машины. Загрязнения волокнистой массы имеют раз-

личное происхождение, форму и размеры. Посторонние включения ухудшают качество бумаги, а также являются причиной обрывов полотна, повреждений сетки, поверхностей отсасывающих ящиков, прессовых сукон, прессов и других узлов машины.

Отличающиеся по плотности включения (песок, частички металла, смола и т.д.) эффективно удаляются на много ступенчатых установках вихревых очи-

стителей. Концентрация массы, подаваемой на очистку, может составлять 0,5...1,2 %. Количество отходов удаляемых с установки вихревых очистителей,

как правило, не превышает 0,5 %. Отметим, что современные конструкции вих-

ревых очистителей, позволяют не только удалять сор минерального и металли-

ческого характера, но и провести одновременно деаэрацию бумажной массы, что положительно сказывается на работе машины и качестве готовой продукции.

73

Большинство установок по очистке бумажной массы работают при избыточном давлении до 200 кПа.

Установки вихревых очистителей собираются из большого числа отдель-ных модулей (или трубок), соединенных параллельно. Количество модулей (тру-

бок) (n) зависит от производительности установки:

n 	Qу	,	(3.12)
	QТ

где Q_у – производительность установки, л/мин;

Q_т – производительность одного модуля (трубки), л/мин.

Производительность установки л/мин, определяется по данным расчета

материального баланса воды и волокна.
Qу 	РнМ	,	(3.13)
	60ρ

где Р_н – часовая производительность машины нетто, кг/ч;

М – масса волокнистой суспензии, поступающей на очистку (из баланса во-

ды и волокна), кг/т;

• – плотность волокнистой суспензии, кг/м³.

Плотность волокнистой суспензии кг/м³, при концентрации массы бо-

лее 1 % определяется по формуле:

		с				с
ρ  10001 				 1530			,	(3.14)
	100				100
			

где с - концентрация массы, %.

При концентрации волокнистой суспензии с < 1 % плотность ее можно при-

нимать равной ρ = 1000 кг/м³.

Технические характеристики некоторых установок вихревых очистителей приведены в приложении, таблицы 7...13.

Для сортирования волокнистой массы на бумажных и картонных фабри-ках применяются центробежные и напорные сортировки горизонтального или вертикального исполнения. Они компактны, просты в управлении, потребляют мало энергии, обеспечивают требуемое качество сортированной массы. Некото-рые конструкции сортировок позволяют комбинировать несколько ступеней сортирования в одном корпусе. Приоритетным направлением на бумажных и картонных фабриках остается сортирование через щелевые сита различного профиля.

Производительность сортировок зависит от вида волокнистой массы, ее концентрации, а также размера и формы профиля перфорации сит.

74

Количество сортировок (n) определяется по формуле:

n 	24PH X	.	(3.15)
	0,88 106 Q

где Р_Н – часовая производительность бумагоделательной машины нетто, кг/ч; Х – количество абсолютно сухого волокна, поступающего на сортировку, на

тонну бумаги (берется из расчета воды и волокна), кг/т;

Q – производительность сортировки по воздушно-сухому волокну, т/сут.

Количество отходов сортирования, как правило, не превышает 3...5 % от поступающей массы. Концентрация отходов зависит от концентрации посту-

пающей массы. Характеристики некоторых сортировок работающих на густой и разбавленной массе представлены в таблицах 14…24 приложения.

Одна из заключительных операций в подготовке бумажной массы к отли-ву – удаление воздуха. Деаэрация особенно необходима при выработке высоко-качественных видов бумаги на скоростных машинах. В зависимости от темпера-

туры и условий работы оборудования подготовительного отдела в бумажной массе содержится до 5 % воздуха от ее объема (см. таблицу 3.4).

Таблица 3.4 – Содержание воздуха в недеаэрированной бумажной массе перед напуском на сетку

Вид вырабатываемой бумаги	Содержание воздуха, %
Основа для пергамента	0,1
Писче-печатные виды, с содержанием ме-	2,5
ханических масс
Типографская бумага	0,9
Газетная бумага	1,5 – 2,5
Крафт-бумага	2,0
Картон	0,4 – 2,5
Санитарно-гигиенические виды	4,5

Наиболее распространенным устройством для удаления воздуха является декулатор, он представляет собой резервуар в виде цистерны из нержавеющей стали, в котором поддерживается вакуум. Сегодня, декулаторы для удаления воздуха объединяют с оборудованием по очистке и машинному сортированию в системы деаэрации, позволяющие снизить пенообразование массы, улучшить качество формования полотна и как следствие повысить качество готовой про-дукции. При подборе декулаторов рассчитывают объем пропускаемой через него массы. Комбинированные декулаторы разделены на секции и позволяют прово-

дить деаэрацию как волокнистой массы, так и оборотной (разбавительной) воды

75

в одном аппарате. Технические характеристики декулаторов приведены в табли-

це 25 приложения.