- •Экзаменационные вопросы по дисциплине «Электрическое и электромеханическое оборудование отрасли»
- •1 Световые свойства материалов: отражение, поглощение, пропускание света. Методы и свойства измерения световых величин.
- •2 Основные искусственные источники света: конструкции, принцип действия, схема включения, типы, световые и электрические характеристики.
- •3 Сравнительная характеристика различных типов источников света. Выбор типа источника света.
- •4 Требования, предъявляемые к осветительным установкам. Правила искусственного освещения.
- •5 Светотехнические и электротехнические задачи проектирования осветительных установок.
- •6 Светотехнический расчет осветительных установок методом коэффициента использования.
- •7 Принцип действия и устройства печей сопротивления. Нагреватели и электрооборудование электропечей сопротивления.
- •8 Принцип действия, типы и устройства дуговых эл.Печей. Электрооборудование дуговых печей.
- •9 Принцип действия, типы и устройства индукционных электропечей. Электрооборудование индукционных печей.
- •10 Электрическая сварка. Классификация, назначение, разновидности.
- •11 Дуговая электросварка: принцип, разновидности. Регулирование тока при дуговой эл.Сварке.
- •12 Контактная электросварка: принцип, разновидности. Устройство машины контактной сварки.
- •13 Источники питания сварочной дуги. Требования к источникам питания сварочной дуги. Характеристики дуги и источников.
- •14 Сварочные трансформаторы. Схемы, типы.
- •16 Обрабатывающие установки: классификация. Виды движения в станках.
- •17 Типы электроприводов станков. Режимы работы электроприводов станков. Регулирование скорости станков.
- •18 Назначение, устройство и режимы работы грузоподъемных кранов.
- •19 Требования, предъявляемые к крановому электрооборудованию. Особенности работы грузоподъемных кранов.
- •20 Общий порядок расчета мощности и выбор электродвигателей механизмов крана. Крановые электродвигатели.
- •21 Крановые резисторы, тормозные устройства, путевые (конечные) выключатели. Выбор крановой аппаратуры.
- •22 Электрооборудование и схема управление подвесной электротележки (таль).
- •23 Назначение и устройство лифтов. Режим работы и типы электроприводов лифтов.
- •24 Требования, предъявляемая к электрооборудованию лифтов.
- •25 Назначение, типы и устройство компрессоров. Определение мощности и особенности электроприводов компрессоров.
- •26 Назначение, типы и устройство вентиляторов. Определение мощности и особенности работы электроприводов вентиляторов.
- •27 Назначение, типы и устройство насосов. Определение мощности и особенности работы электропривода насосов.
- •28 Виды взрывозащиты электрооборудования.
- •29 Виды блокировок в схемах управления электрооборудованием.
- •30 Режимы работы электрооборудования (s1, s2, s3).
- •31 Исполнение электрооборудования (ip, im, ic).
- •32 Виды проверок электродвигателей при выборе.
10 Электрическая сварка. Классификация, назначение, разновидности.
Соединение металлических заготовок и конструкций посредством их сварки на основе применения электричества.
Дуговая сварка, при которой расплавление металла свариваемых деталей и электрода (или присадочного материала) производится теплотой, выделяемая электрической дугой. Дуговую сварку можно производить в ручную, полуавтоматически и автоматически.
Контактная сварка имеет следующие разновидности:
Стыковая сварка. Тщательно зачищенные торцы заготовок плотно прижимаются, после чего через них пропускают электрический заряд. Сваривание металла происходит благодаря тому, что заготовки в месте соприкосновения раскаляются до пластичного состояния.
Точечная сварка. При сжатии металлических заготовок и включении сварочного трансформатора нагрев металла происходит только в зоне непосредственного контакта, что приводит к формированию ядра (точки) расплавленного металла.
Шовная сварка. Используется в случаях, когда надо получить прочные и надежные герметичные швы.
11 Дуговая электросварка: принцип, разновидности. Регулирование тока при дуговой эл.Сварке.
При которой расплавление металла свариваемых деталей и электрода (или присадочного материала) производится теплотой, выделяемая электрической дугой. Дуговую сварку можно производить в ручную, полуавтоматически и автоматически.
Сварочный генератор постоянного тока Регулирование сварочного тока осуществляется путем перемещения щеток по коллектору реостатом в цепи намагничивающей обмотки. Напряжение на выходе генератора поддерживается постоянным.
Сварочный выпрямитель имеет импульсно-фазовое управление тиристорами, которое обеспечивает регулирование тока при сварке.
Сварочный преобразователь имеет генератор постоянного тока со смешанным возбуждением. Обмотка параллельного возбуждения создает основной магнитный поток. Обмотка последовательного возбуждения создает магнитный поток одинакового направления с основным потоком. Это обеспечивает поддержание постоянного напряжения на зажимах генератора независимо от изменения нагрузки.
Для ручной сварки на переменном токе широко применяют однофазные трансформаторы. Они допускают возможность регулирования сварочного тока изменением реактивного сопротивления сварочной цепи. Это сопротивление можно изменять регулированием воздушного зазора в магнитопроводе дросселя.
12 Контактная электросварка: принцип, разновидности. Устройство машины контактной сварки.
Контактная сварка имеет следующие разновидности:
Стыковая сварка. Тщательно зачищенные торцы заготовок плотно прижимаются, после чего через них пропускают электрический заряд. Сваривание металла происходит благодаря тому, что заготовки в месте соприкосновения раскаляются до пластичного состояния.
Точечная сварка. При сжатии металлических заготовок и включении сварочного трансформатора нагрев металла происходит только в зоне непосредственного контакта, что приводит к формированию ядра (точки) расплавленного металла.
Шовная сварка. Используется в случаях, когда надо получить прочные и надежные герметичные швы.
Все машины контактной сварки в процессе работы выполняют две основные функции - сжатие и нагрев соединяемых деталей. Машины для шовной сварки дополнительно обеспечивают движение деталей, а машины для стыковой сварки - зажатие деталей в губках (электродах).
