15.1 Технология тепловой и влажно-тепловой пластификации заготовок. Назначение, оборудование, режимы.

Тепловая обработка: Затянутую обувь загружают в камеру для тепловой обработки, в которой режимы устанавливают в зависимости от вида материала верха. Для обуви с верхом из ИК и СК режимы тепловой обработки следующие: интенсивное радиационное нагревание при температуре 70-150 °С в зависимости от вида покрытия в течение 10- 20 минут и воздушное охлаждение при температуре 20±1 °С в течение 2-5 минут, скорость воздуха 5-6 м/с. На обувь с верхом из натуральной кожи перед загрузкой в камеру для тепловой обработки пульверизатором наносят увлажнительную жидкость. Для обуви с верхом из эластичных кож – температура 100-145 °С, время 2-5,5 мин., для обуви с верхом из кожи с полиуретановым покрытием: температура 90-100 °С, время 2-5,5 мин. На обуви с верхом из ИК и СК не должно быть вылегания основы (эффекта «лимонной корки»), трещин лицевого слоя, нарушения лицевой поверхности и отклеивания затяжной кромки. На обуви с верхом из натуральных кож не должно быть осыпания красителя, трещин лицевого слоя, изменения цвета кожи и отклеивания затяжной кромки. Оборудование: Установки УТОИК-О, BUSP-8, 291 ф. Electrotecnica, 171/191 ф. Sanolt.

ВТО: Затянутую обувь помещают на транспортёр установки для влажно-тепловой обработки, которая состоит из последовательного воздействия на обувь влажного тёплого, сухого, горячего и холодного воздуха. Режим обработки влажным тёплым воздухом: температура 60-70°С, влажность – 99±1, время -1,5-2 мин. Режим обработки сухим горячим воздухом: температура 80-130 °С, влажность – 30±5%, время -3-5 мин. Обработка холодным воздухом производится на транспортёре установки при температуре окружающей среды в течение 1,5-2 мин. После влажнотепловой обработки на заготовке не должно быть трещин лицевого слоя, изменения цвета кожи, отклеивания затяжной кромки. ОБОРУДОВАНИЕ: Установка LF2-4(LF2-2) ф. Leibrock, 333Е ф. Shőn, мод. 291ф. Electrotecnica, 290, US 7600 ф. Iron Fox, 715 ф. Anwer.

15.2 факторы, влияющие на прочность крепления подошв при клеевом способе креплении низа обуви. Прочность – самый важный показ св-в обклеев сое. Жёстко нормируется только этот показатель – дляответ соед 2,5 кН/м = 25Н/см. Констр ф-ры:

Конструк клеев швов (геометрич р-ры и хар-р соед). Констр однотипных клсоед влияет на их прочность, т к при прочих равных услов от нее зависит концентрац напряж .

Толщина слоя адгезива существ влиян на прочн кл соед. Оптимал толщ кл пленок для об матер-ов колебл в пределах 0,15-0,3 мм. Дальнейш увелич тол кл пленок сниж прочн склеив.

Стр-ра и св-ва мат-ов адгезива и субстрата.

Компоненты в сос-ве и их кол-во. Рецеп фактор явл осн-ым, т к измен комп-в в сос-ве адгезива и их кол-ва позвол изменять адгезион прочн и прочн адгезива в кл соед.

Реологические св-ва клея.Вязкость влияет на смач-ть клеем пов-ти мат-ов и растекание его по пов-ти. Повыш вязк клея препятств его проник в стр-ру мат-ла, заполн пор, сниж площ контакта м/у клеем и мат-ом. Низкая вязк клея привод к образ тонкого кл слоя. Концен об клеев колебл от 20 до 25 %, при 2-х разовом нанес 1-й раз примен клей 10- или 12 %-й для более глубок проник его в макрострук­ кожи и ее уплотнен, создания пропиты­вающ грунта.

Толщина кл пленки. В каждом конкрет случ имеется определен оптимум толщины кл пленки. Лучш дефор-ю спос-ть прояв­ляют кл соед притолщ пленки ПХП клея 0,2—0,4 мм.

Характер поверх склеиваемых мат-в. Гла цель подгот пов-ти к склеив – ее тщат очистка от загрязняющ вещ-в субстр и обеспеч max смач клеем пов-ти мат-ов.

Режимы склеивания:1)вр сушки; 2)вид сушки; 3)темп и вр активации ; 4)давление и вр прессов; 5)вр выстоя после прессования.

Эксплуатац факторы:Хар-р статич и динам деформаций кл соед при экспл изд из кожи.Темпера и атмосф воздействия: тепло- и морозостойкость.Действие воды и агрессивных сред.Длит-ть эксплуатац и др.

15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.

К хим. методам относ.: литьевой, клеевой и метод горячей вулканизации.

Преимущества химим. методов:

1. прочность крепления подошвы не зависит от физ-мех. св-тв скрепляемых м-лов. Соврем.хим. пр-во позволяет получать клея, кот. м. склеивать любые м-лы, возможно иногда исключение мех обработки.

2. отсутствие проколов в скрепляемых м-лах, что х-рно д/мех.методов крепления, повышает не только прочность соединения, но и потребительск. св-ва обуви: влаго-, теплозащитные, износоуст-сть. При износе подошв шпилечных и ниточных методов крепления прочность значительно уменьшается, в клеевом - это отсутствует.

3. значительно повышается производительность труда (для клеевого метода по сравнению с рантовым в 2 раза выше),

4. возможна частичная автоматизация производства.

Каблуки крепятся к обуви разными способами, кот.по виду крепителя можно классифицировать на штифтовые, клеевые и комбинированные.

При штифтовом сп-бе в качестве крепителей применяют гвозди, шурупы, втулки. При клеевом - клеи на основе наирита или ЛНТ, при комбинированном – штифты и клеи.

Выбор того или иного способа опр-ся конструкцией обуви, высотой и материалом каблука, методом крепления подошвы.

Прочность крепл. зависит от вида крепит., ха-ра крепления и св-тв скрепляемых м-лов.

Каблучные гвозди подбирают по толщине скрепляемых м-лов с учетом способов прикрепления – изнутри или снаружи. Каблучные гвозди, вбиваемые со стороны стельки обуви, скрепляют материалы, не доходя на 2-3 мм до ходовой поверхности каблука. Прикрепление снаружи производят с ходовой стороны каблуков. Пройдя через скрепляемые материалы острие гвоздя загибается в стельку на 2-3 мм.

Прикрепление гвоздями изнутри обеспечивается силами трения между скр-ми м-ми и стержнем гвоздя, прикрепление снаружи – главным образом значительным сопротивлением смятию м-ла каблука головкой гвоздя и сопротивлением прорыванию м-ла стельки загнутым острием гвоздя или сопротивлением разгибанию острия.

Число гвоздей зависит от р-ра обуви. М.б. 4-7 в зависимости от ляписной пов-сти каблука. Расст. гвоздя от края стельки 7-10 мм. Гвозди вбиваются с наклоном внутрь каблука, чтобы острие не выходило за поверхность каблука.

Возможно для креплн. исп-ть скобы, но обязат. использование шурупа.

Крепление каблуков м. вып. в один или два приема: с предварительной насадкой каблука и без нее. Когда подошва с крокулем, предусматривается операция – предварительное крепление каблука.

Возможны следующие варианты:

1.когда к-к крепится шурупом, который ввинчивается через колодку,

2.клеевой способ – клей расплав наносится на люписную поверхность к-ка. Делается гнездо для каблука, намазывается подошва, дается высушивание.

3.используется насадочный гвоздь. Д/этого варианта применяется спец конструкция к-ка – к-к д. иметь втулку по всей длине к-ка. Наносят клей на пяточную часть и через ходовую поверхность каблука вбивается временный насадочный гвоздь. Эта технология применяется перед осн сушкой. После фиксации гвоздь вытягивается.

4.предварительное крепление с использованием втулки. Исп. д/крепления шпильки. В конструкции каблука д. б. сквозное отверстие, в кот.вбивается втулка. Втулка расклепывается на стельки.

Наиболее популярны 1 и 2 варианты. Окончательное крепление каблука осущ. после крепления подошвы и после снятия обуви с колодки.

Если крепление взамок – то нет предварительного крепления, а каблук крепится после крепления подошвы.

Низкий каблук крепится к подошве, а затем получ. узел крепится к обуви.

Окончательное крепление каблуков.

Крепление пористых резиновых каблуков осущ. при помощи клеев. Возможно крепление резиновых каблуков гвоздями снаружи обуви. Крепление резиновых каблуков изнутри не рекомендуется, так как не обеспечивается нужной прочности из-за малого сопротивления резины вырыванию гвоздя.

Крепление монолитных формованных каблуков осущ. как правило снаружи загибкой острие гвоздя на стельку и утопанием шляпки гвоздя в специальное отверстие. Прочность данного крепления выше чем крепление изнутри.

Крепление средних и высоких каблуков. Д/крепления высоких и особо высоких каблуков прим. втулка. Она вбивается в отверстие каблука так, чтобы она выходила из стельки на 4-5 мм. Конец втулки выступающей над стелькой расклепывают. Металлическая втулка не только увеличивает прочность крепления каблука, но и предохраняет его тонкую часть от полома. Помимо втулки дополнительно каблук крепится гвоздями.

16

16.1 Разработать схему и технологический процесс сборки сапог по образцу. Выбрать и обосновать нитки, иглы, нормативы сострачивания деталей заготовки.

ОБОРУДОВАНИЕ: дублирование м/п: Бима 136, увлажнение союзок, предварительное формование союзок, контроль по шаблону: W 44-3433 Shon, температура формующих ножей =90-100С, температура щечек=60-70С, давление 0,5-0,6МПа, 18-20сек., обрубание союзок – пресс; спускание союзок – толщина спущенного края 0,7-0,8мм Комедз СС 20. Однорядная строчка – пфафф 1243, двухрядный – пфафф 1240, тачной шов – пфафф 3806-02/01, строчка верхнего канта с обрезкой подкладки – пфафф 1471-Е, перемёточный шов – пфафф 118, декоративная строчка – Адлер 1180. Ркасстояние строчки от края – 1,2-1,5мм число стежков на 1см 5-6.

Два варианта схем сборки сапог: по верхнему канту и по заднему шву.

16.2Факторы, влияющие на прочность крепления подошв при литьевом методе крепления низа обуви. -осн. параметры литьевой машины-

А) температура- нельзя допустить ни перегрева, ни недогрева. В случае превышения температуры м. наступить теромодеструкция. Недогрева – преждевременное охлаждение.

Б) давление- неполное заполнение прессформы. Особенно тонких трудодоступных местах подошвы.

В)скорость впрыска-при недостаточной скорости м. наступить преждевременное охлаждение.

-Кол-во применяемого регенерата- его кол-во не должно превышать 30% и он не д. перерабатываться более 4 раз

-четкое соотношение ингридиентов-

для ПУ: все компоненты д. вступить в реакцию по образованию ПУ . Ввиду разной вязкости полиэфира и полиизоцианата также нужно подбирать их кол-во , чтобы они смогли смешаться

-Подготовка компонентов и ингридиентов литьевой композиции в соответствии с режимами .

16.3. Работа деталей верха обуви.

Нар.дет. в.о. относит. их расположения на стопе делятся на: и менее отв-нные Ответств. дет.:

Носок – явл. наиболее выступающей частью, поэтому он д. иметь и долго сохр. красивый внешний вид. Т.к носок воспринимает макс. внешн. воздействие, мат-л из кот.он будет изготавливаться д. иметь стойкую к внешн. возд. повер-сть, хорошо очищаться от грязи.

Союзка.подвергается многокр. изгибу на мат-ле приводят к появлению на 1м этапе мелких складок и как следствие разрушение мат-ла. Рациональным будет материал, кот.выдерживает 1,5 млн. изгибов. Область появл. складок находится в пределах 0,62-0,68 длины стопы.

Берцы, голенище сапог – к ним предъявляются менее жесткие требования, т.к эти детали соверш. меньшую работу. На берцах и голенищах, подвергающимся повторным изгибам, появляются складки. Материал долж. обладать сп-стью к упругим продольным изгибам и небольшой жесткостью.Внутренние детали – это дет. непосредственно соприкасающиеся с телом человека. Подкладка подвергается тем же воздействиям (изгиб и растяжение), что и нар. дет., поэтому при выборе м-лов на нар.и внутр. дет их рассм-т как систему, выполняющую одинаковую работу. Т.к.стопа непоср. контактирует с подкладкой, она подвергается истиранию от трения. Истиранию подвергаются пятка, область мизинца, открытые участки обуви. Верхн края имеют возможность двигаться по стопе в процессе носки, что также вызывает истирание, поэтому подкладка для этих участков делается из НК и СК. Доп. обработка верхнего канта в выворотку или окантовкой.

Промежуточные детали – м/п, задник, подносок.

М/п работает на изгиб и растяжение. М/п укрепляет верх, воспринимая на себя часть растягивающей нагрузки.

Задник .При движении пятки в проц. ходьбы поверхность задника деформируется и истирается, истирается по этим же причинам подкладка пят ч. Если задник спроектирован неправильно или малой жесткости, происходит изгиб задника по стелечному ребру и его оседание. Задник целесообр. делать из упругого м-ла, кот.хорошо восст. свою исх. форму.

Подносокприменяется д/придания формы нос. ч. о. и защиты стопы от внешних мех. возд, а также для уменьшения область возможного изгибания переда обуви и радиуса кривизны изгибаемого материала. Требования: мин толщина , чтобы не искажала форму, достаточная жесткость и упругость, чтобы сохранять форму и защищать.

17

17.1 Разработать технологический процесс формования обуви сандального метода крепления. Выполнить поперечное сечение полуфабриката в носочной и пяточной частях обуви. Оборудование, вспомогательные материалы, нормативы, режимы.

Крепление подошвы объединение с формованием верха и затяжкой. Сразу проводится затяжка затяжной кромки по всему периметру и затем пристрачиванием подошвы. Обувь не имеет стельки. Может быть подложка. Отсутствует обтяжка заготовки. Заготовка одевается на колодку и ориентируется. Занижены требования к формоустойчивости, т.к. носится в летний период. Вначале формуется пяточная часть, в заготовку вставляется задник, желательно термопластический. Машина 84- VH температура=120-150С, 10-20сек. Заготовка обтягивается на поверхности пуансона, а отогнутый край затяжной кромки формуется пластинами. Подошва скобой крепиться к колодке. Идет затяжка от носка до пяточной части. Есть варианты затяжки: клеевая, скобами. Для клеевой затяжки используется машина Свит 02179 с использованием роликов. Предварительно на бахтормяную поверхность верха наносится клей и на выступающую часть подошвы. С помощью 2-х вращающих роликов в разные стороны кромки заготовки прижимается по контору.

В машине К80 происходит затяжка пяточной части. Используются профилированные пластина, которая охватывает пяточную часть (выступающая часть подошвы с отогнутой кромкой заготовки). Применяется наиритовый клей. Здесь можно досушивать клеевую пленку, т.к. в дальнейшем эту кромку пристрачивается, можно применить различные клея.

Затяжка может быть на скобы. Применяется машина 04160Р или 02212Р. Скоба должна забиваться на расстоянии 1,5мм от грани наружу. Эта затяжка относится к обтяжно-затяжному методу формования.

17.2. Клеи-расплавы на основе сополимеров этилена и винилацетата.

Область использования, свойства, методика применения.

Сополимеры этилена и винилацетата получают их со­вместной полимеризацией по свободнорадикальному мех-му. Сополимеры м.б получены практически при любом со­отношении исходных мономеров. Область примен-я: 1.загибка краев дет-й, 2.наклеив. м/подкл. и подклад., 3.приклеиван. подошв., 4. крепление каблуков.

Этилен им. низкую хим. актив-ть, плохую растворимость, но им. высокую упорядоченность стр-ры => обеспеч. высокую ск-ть кристаллиз. этому сополимеру и клею тоже. Винилацетат благодаря наличию винилац. группировки и большим ответвлением им. достат. хим. актив-ть. => Сополимер им. достат. хим. акт-ть., когез. прочность, эластич-ть.

Св-ва сополим. легко м. изменить вводя разл. кол-во этилена и винилацетата. Вводя большее кол-во винилацетата ув-ем хим. акт-ть, эласт-ть, но ум-ем когез. проч-ть и ск-ть образ-я кл. соед-я.

В об. Клеях исп-ют сополимер с сод-ем 20-35% винилацет. (можно до 70%).

Состав клея КР-ЭВА:1.Сополимер ЭВА 100 м.ч. клеящее вещество 2. глицериновый эфир канифоля 40 м.ч. пластификатор3. стабилизатор ФП-23 0,5 м.ч.

4 стабилизатор С-6 1 м.ч.

Состав клея простой – преимущество. Этот клей им. T_плавл. = 150 ºС, термостабильность 8ч.

Эти клеи прим-ся по типовой технологии кл.-распл.:

1. подготовка пов-ти субстратов.2. расплавление и нанесение клея на пов-ть одного субстр.3. накладка 2-го субстр. и прессование.

Сущ-ет нетиповая технология прикрепления подошв (тех-я Ван-Вей):1. на неход. пов-ть подошв нанос.на ЗК кл-распл. в виде порошка.2. помещают подошву в термоактиватор с соотв. tº (160 ºС).3. одноврем. в др. секцию ТА помещают п/фабрикат и прогревают его до 80 ºС.4. после извлечения подошвы и п/фабр. Их совмещают и прессуют при Р=1,5-2,0 МПа в теч. 10-20сек. => Преимущества: 1. повыш-ся качество об.из-за отсутствия загрязнений в области грани следа.2. снижается расход клея.3. повыш-ся производ-ть труда за счет сокращ-я раб.мест.

17.3 Почему для каждого отдельного региона должен быть построен свой размерный ассортимент? Что является основой построения размерных и полнотных ассортиментов? В чем отличие торговых и производственных размерных ассортиментов?

При массовом производстве обуви важно не только изготовлять обувь правильных формы и размеров, но и выпускать отдельные типоразмеры в количестве, потребном для населения. Известно, что люди имеют стопы с различными размерами по длине и ширине, поэтому носят обувь разных размеров и полнот. Численное соотношение обуви различных размеров и полнот называется размерным ассортиментом, в котором фиксируется относительное (в процентах) количество обуви различных размеров и полнот. Размерный ассортимент, рассчитанный на 100 пар, принято называть торговым размерным ассортиментом. Крупные обувные фабрики обычно производят обувь одного и того же артикула для нескольких районов, которые могут иметь различные торговые ассортименты. Поэтому производственный размерный ассортимент фабрики складывается из всех торговых размерных ассортиментов, по которым комплектуется обувь для определённых районов, с учётом удельного значения количества обуви, предназначенной для каждого из них. В основу метода построения размерного ассортимента обуви положена закономерность распределения стоп по длине, выражаемая законом нормального распределения. При расчете ассортимента обуви по полнотам вначале находят распределение типичных стоп по длине. Затем каждую подсчитанную численность подразделяют на численности по обхвату (дополнительные типы). Смежные размеры обуви по длине различаются на 5мм. Смежные полноты – на 8мм. по обхвату в пучках (полноты всего три). Для каждого отдельного региона должен быть построен свой размерный ассортимент, так как длины стоп по регионам различны и средний размер в итоге получится разным. Это возможно из-за различных климатических условий, физиологических особенностей, присущих жителям того или иного региона.

20

20.1 Разработать тех процесс формования комбиниров. способом. Оборудование, режимы, область применения .1) вставка задника и подноска; активация подносков в течении 5-15 секунд при температуре 110-140℃, подноски накладывают на носочнуючасть заготовкина расстоянии 5-7 мм от края ЗК, спущенный край подноска должен быть расположен к подкладке в подклад-ной об. и к стопе в бесподкладочной обуви. На изнаночную сторону подкладки и на союзку наносят пульверизатором латексный клей, накладывают и расправляют подкладку. Дублируют при режиме: давление 0,25-0,35 Мпа, темпер-ра 130-140℃втечение 5-10 сек(BIMAВ 300.7). Задник в течении 10-15 секунд( взависимостиотвидаклея) притемпературе 110-140 ℃. Отворачивают подкладку и пульверизатором наносят на верх и подкладку клей равномерно. Задник вставляют симетрично заднего шва.2) увлажнение заготовок.Клещи вытягиваю загот-ку в продольном направлении. Затяжные пластины надвигаются на след обуви, прижимая затяжную кромку к пуансону и формуют ее под прямым углом для размещения для размещения губы рантовой стельки. Заготовку в пяточной части значительна по величине в продольном направлении до 10%, в поперечном на 7%.Формование носочной части(ФП-ЗК).Основным рабочим органом является пластины, выполн. по форме носочно-пучковой части. t=135±5℃. Пластины перемещ-ся на след обуви, пуансоны носочные и пяточные совершают движение вверх. При этом происходит формование носочно-пучковой части. Далее пяточный пуансон перемещается в сторону обратной носочно-пучковой части и происходит формование геленочной части. При комбинированном способе формования, формование заготовки совмещается с сушкой; осуществляется контактная сушка, т.к. пуансоны нагреваются. В отформованную заготовку вставляется рантовая обувь.

20.2Двухслойное литье ТПУ и ПУ.

Машина тип 610.Оснащена 2-мя инжекторами:1-льет наруж.слой подошвы ТЭП(подготовка компонентов, смешивание компонентов)2-внутр.слой подошвы.СначалаА-клей ПУ(есть шкафы,где подогрев.смесиТ=60⁰,3часа.В-отвердитель.Облуживает 3 чел:1-следит за работой подготовки следа(взъеошивание)обработка пресс-форм, делает пробу.2-на первом инжекторе следит за активацией, 3-на втором инжекторе следит за процессом литья.Далее снимают с пресс-формы, устанавливают в холод.установку проходного типа.Обрезают облой выпрессовки, Снимают с колодки.Отделка гот.об.Летняя об.требует технологической задинки.

Дешевле покупать дет.из ТЭП в России.ТЭП устанавливают в форму,поворачивается карусеь,включ.лампы-активир-ся ТЭП.Доходит до инжектора,включ,подается масса из ПУ клея(не применяется намазка клеем.Далее заполняется пересс-форма, поварачивается,входит в контает с отвердителем

20.3 Теплозащитные св-ва обуви. Факторы, определ. теплозащитные свойства обуви.

Теплозащитные свойства – способность препятствовать лишней теплоотдаче от стопы в окружающую среду.

Факторы:

Степень открытости обуви – зимняя обувь более закрытая, летняя открытая для лучшего теплообмена.

Степень касания низа с опорной поверхностью – чем меньше площадь касания подошвы с опорной поверхностью, тем меньше теплоотдача. Степень касания зависит от кривизны сечений колодки, высоты каблука, глубины рифлений подошвы.

Толщина системы верха и низа – чем толще материалы, чем больше количество слоёв, тем больше теплозащитные свойства.

Влажность материалов – чем больше влажность материалов, тем хуже теплозащитные свойства, так как вода проникает в поры и замещает воздух, а теплопроводность воды намного больше, чем воздуха. Поэтому надо использовать гидрофобные крема в сырую погоду.

Свойства материалов Вид материалов подкладки оказывает большее воздействие на теплозащитные свойства, чем наружные материалы верха. Межподкладка почти не влияет. Задник и подносок имеют толщину и создают воздушные прослойки, поэтому в носочной и пяточной частях оказывают влияние на теплозащитные свойства.Д/подошв часто используются пористые резины, что увеличивает теплозащитные свойства. Материалы для стелек оказывают большое влияние, поэтому д/зимней обуви используют дублированные вкладные стельки. Простилка из войлока также повышает теплозащитные свойства.Вид соединения материалов – чем больше воздуха между соединёнными деталями, тем лучше теплозащитные свойства. Поэтому при использовании клеёв теплозащитные свойства понижаются. Метод крепления низа к верху обуви очень сильно влияет. Обувь рантового метода крепления обладает наилучшими теплозащитными свойствами, хуже – клеевые и литьевые методы крепления, самые низкие теплозащитные свойства у гвоздевого метода крепления.1.температура окружающей среды2.хар-р грунта и др. опорной поверхности.

18

18.1 Разработать технологический процесс формования обуви полусандального метода крепления. Выполнить поперечное сечение полуфабриката в носочной и пяточной частях обуви. Оборудование, вспомогательные материалы, нормативы, режимы.

Затяжка осуществляется в 2 этапа: 1 – затяжка подкладки. Верх временно закреплен под стелькой после фиксации формы гвозди (гребешок) удаляются и наружные детали отворачиваются наружу. Если есть шов, соединяющий верх с подкладкой, он разрезается. 2 – затяжка наружных деталей верха. Для затяжки используют роликовый способ (Свит 02179) либо на скобочной машине (Свит 02212). Отделяют подкладку от наружных деталей верха. Вынимают временные крепители, разрезают швы, соединяющие детали верха с подкладкой. После отсоединения верха производится простилание и предварительное наложение подошв или подложек механическим или клеевым способом. После ориентации подошвы на след – затяжка заготовки по контору на выступающий край подошвы. Машина для намазки подошв 02179, роликовая. Пристрачивают подошву до пяточной части двухниточным швом. Машина 199/А, Чукани, нитки Комби 1,0 иглы №199. Пяточную часть крепят отдельно гвоздями или нитками.

18.2 Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопласта при изготовлении текстильной обуви строчечно-литьевого метода крепления. Перечень операций,оборудование,технологические нормативы,вспомогательные материалы. ТЭП – плавкие мат-лы, сочетающие в готовом виде св-ва ТП и резины, имеют неско-ко больш удельн вес , чем рез. Св-ва опред трехмерной стр-й полимеров, кот деф-ся за счет слабых физ связей или термически нестойких связей. Хим состав ТЭП определяется исход полимерами , их соотнош и методом полимер.ТЭП относится в основн к линейным блок- полимерам типа А-Б и т д Где А – термопластич блоки, кот обладают выс энергией когезии, вып роль узлов;Б- эласт блоки,кот слабо взаимодействуют между соб, образуя надмолекуляр стр-ры.

Для литья ТЭП прим м-д литье под давлением , когда литьевой мат-л прогрев и размягч до вязкотекуч сост и при давлении впрыскив в прессформу, где ,охлаждаясь, переходит в высокоэласт сост и приобрет форму и раз-ры оснастки.ТЭП разогрев до темп 150-200^оС, впрыск при темп =100^оС, затем в прессформе охлажд до т=20-40^оС, р в литформе 4-10 Мпа,такт литья 1-2,5мин.

Техн процесс литья под давл производ с пом литьев маш. Констр-я пресс-форм завис от назнач: для литья низа на обувь, литья отдельных деталей. Колодки примен метал (часть прессового узла), пластмасс.

Операции Перед прилив низа зат кр нужно подгот.

Для верха из текст мат-ов взъерашив з к не произв , а лишь наносится клей. На лит машине имеется 6 раб зон,в 3 из которых находятся исполнители:1зона – 1-2 секции -1 испол-ль – надев заг на п/ф; 2зона -3-4 секции- 1 испол-ль- выпол простилан следа,вставл вкладыш и переворач п/ф; 3зона – 5секция- привед литформ в рабоч полож; 4зона - 6секция – впрыск литьевой композиц; 5зона – 7-8секц –формиров и охлажд отлитого низа и открытие литформ 6зона – удаление литников, чистка литформ.

18.3. Основные размеры и форма дет.верха обуви.

Осн.размерами дет.об.явл.:1.высота берцев сандалей, ботинков; 2.высота голенища полусапог, сапог; 3.высота отрезной задинки, жёсткого задника, подноска; 4.ширина берца ботинка, голенища полусапога, сапожка, сапога, полусапожка и сапожек с удлинёнными голенищами; 5.длина крыла жёсткого задника, подноска6.нормируемый припуск под ЗК в зависимости от метода крепления низа к верху.

Недостающие размеры, необх. д/проектир. заготовки верха обуви, разрабатываются на основе антропометрических закономерностей работ стопы деталей обуви, с учётом современного направления моды.

Для опред. высоты туфель сущ-т закономерность:

Вт/пб= 0,15Nm+25.5

Высота задинки:

Вз= 0,15Nm+12,5

При проектиров. лодочки к расчётной высоте +3мм. Это делается с целью более плотного удержания на стопе, т.к.данная конструкция не имеет удерживающее устройство д/закрепления обуви на стопе. Если конструкция с мягкой втачной стелькой( строчечно- клеевой), то высота уменьшается на 4-5мм.

Туфли-обувь, кот.неполностью закрывает тыльную часть стопы и не имеет удерживающихприспособлений длязакрепления на стопе.

Разновидности туфель: ч/з подъёмный ремень, т- образный ремнем, с браслетом, с переймами и т.д.

От конструкции загот. в. об. зависит её внешний вид и конструкцию верха определяет форма колодки (нос.-пучк.часть) и её приподнятости (высота каблука). Однако при всем этом конструктор должен обращать внимание на её рациональность, а именно соответствие формы и размеров обуви её внутренним размерам, швы, соединяющие дет.верха не должны попадать в область мах изгиба стопы. Края деталей не должны попадать в область косточки наружной лодыжки, а высота туфель в область ахиллесова сухожилия. Глубина выреза союзки д/б, чтобы в готовой об.не были видны пальцы. Глубина в сторону пят.части д/б, чтобы не заходила высоко на подъём, т.к.затруднено будет снятие, одевание обуви, а край туфель будет вдавливаться в мягкие ткани стопы на подъёме и вызывать боль. Все параметры обуви определяются от длины стопы. Линия отреза задинки находится на 0,4-0,5Дст. Это связано, что удлинённые крылья союзки делать не экономично.

Контур союзки передней части оформляется в виде плавной линии R=18-30мм.

Ч/з подъёмный ремень проектируется с учётом того, чтобы его задний край не попадал в область точки сгиба стопы,т.к. будет натирать её. Длина его д/б такой, чтобы обеспечивала крепление обуви с разным подъёмом.Полуботинки0,41 Дст для муж.об.

0,5Дст- для жен.и детской обуви.

Чем больше выемка в этом месте, тем экономичнее деталь, но ниже опускать вырез не надо, т.к. уменьш.обхват стопы берцами и обувь плохо фисируется на стопе. В малодетской об.не рекомендуется делать полуботинки с маленькой головкой берца, т.к.обувь будет плохо держаться на стопе, что не допустимо. Контуры и размеры союзки выполняются по тем же правилам, что и в туфлях. Для стандартной обуви вырез союзки выполняется так, чтобы при раскрое крыло одной союзки могло войти в вырез другой(экономия). В модельной об.это правило не выполняется.

В полуботинках с настрочными берцами союзку в месте пристрачивания удлиняют, чтобы скрыть шов, соединяющий союзку с язычком. Оптимальная ширина язычка 40-48мм. Передний контур носка делается выпуклым в сторону пятки. Это связано с большими деформациями нос.части заготовки в процессе формования. После формования выпуклая линия носка будет иметь прямую линию(R=24-32см).

Ботинки Расстояние верха края берца до лодышки д/б, чтобы он не попадал на косточку лодышки и не натирал в процессе носки.

Подносок. Высота жёсткого подноска соответствует размеру носка в обуви или как 2/3 нос.части готовой обуви. При этом Н подноска м/определить как часть нос.части колодки по формуле : Вжп= 0,15Lурк для модельной и бесподкладочной обуви.

Вжп= 0,2Lурк для повседневной обуви.

Подносок д/б спущен по верхнему краю на нет, чтобы обеспечить качество обуви. При невыполнении этой операции в готовой обуви после формования возникнет дефект вылегание подноска, что недопустимо в гот.обуви.Будет вызывать болезненные потёртости на стопе.

Задник- промежуточная деталь верха обуви, кот. предназначена для придания ложа пятки, а в некоторой обуви и удерживание пятки (лодочка), и обеспечение формоустойчивости обуви. Высота задника и длина его нормируются гостом и зависят от рода обуви, вида конструкции, высоты каблука.

Вз=0,15Nm+(8-9мм)=60-90мм.

Длина крыльев задников с внутренней стороны д/б длиннее. Для юфтевых полусапог и ботинок высота задника делается выше так, чтобы попасть в строчку при одновременном пристрачивании задинки( если кожа термопластична).

Вз=0,15Nm+14.5- полусапоги, ботинки.

Вз=0,15Nm+44.5- для юфтевых сапог.

Высота крыльев задника передней части нмже, чем по задней вертикальной линии. В конце крылья задника скругляются. R зависит от вида обуви, конструкции заготовки.

19

19.1 Технология крепления высоких каблуков. Оборудова­ние, вспомогательные материалы, нормативы, режимы.

Варианты крепления каблуков: клей, механическое.крепление, комбинированное.Метод крепления высоких каблуков возможно по 2 вариантам в зависимости от вида подошвы. Если подошва с крокулем, то сначала крепят каблук снаружи, а затем крепится подошва и уже потом изнутри окончательно крепят каблук. Если подошва с язычком, то каблук крепится после подошвы. Первоначально каблук может крепиться на шуруп и клей, также на «жидкие гвозди» (ПУ). Окончательно на центральный шуруп и навинтованные гвозди (гвозди забиваются под наклоном). Неармированные пластмассовые высокие кабл крепят втулкой, которая вбивается в отверстие кабл снаружи, так чтобы она выходила из нее на 4-5 мм. Затем этот выступ расклепывают.Факторы: свойства м-лов стельки и каблука,высота и конструкция кабл.,метода крепления

Крепл кабл осущ цент шурупоми гвоздями в кол-ве 2-6 шт, центр шурупом, центр шурупом и скобками в кол-ве 4-6шт, центр шурупом и 2 скоб через мет пласт, гвоздями в кол-ве 4-6 шт в комплекте с мет пласт, скобками 1-4 шт,гвоздями 2-6 без центр шур. В отеч об наиб распр тех-я крепл высок кабл на 4-6 гвоздей в сочет с центр шурупом. Для особо высок кабл доп исп мет пласт.

Могут исп жидкие гвозди,кот образ при нанес на ляпис пов-ть кабл клея-расплава,кот ч/з отв в стельке обеспеч фиксац кабл и увел прочность крепл. В осн примен навинтов гвозди диам 1,8-2,0 мм, номеров 16,18,20 с диам шляпки,превыш диам стержня в 2-3 раза.

Оборуд:прикрепл шурупом,гвоздями – 947 ф.Sand, клеем и шурупом – 5175 ф. Granucci (темп клея – 165-180 С, время крист-ции -20-30 с, давл 0,5-0,6 МПа), предварит крепл клеем-расп – FA-80 Sand.

19.2 Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)

В широком диапазоне температур изделия изТЭП обладают свойствами резины

ТЭП можно получать различные по одной технологии.ТЭП обладает хорошей адгезией к обувным клеям.

Для литья ТЭП применяется метод литье под давлением , когда литьевой материал прогревается и размягчается до вязкотекучего состояния и при давлении впрыскивается в прессформу, где ,охолождаясь, переходит в высокоэластичное состояние и приобретает форму и размеры оснастки.

Термопласты разогреваются до температуры 150-200^оС,впрыскивается при температуре =100^оС, затем в прессформе охолождают при до т=20-40^оС, р в литформе 4-10 Мпа,такт литья 1-2,5мин.

Технологический процесс литья под давлением производится с помощью литьевых машин.

Колодки применяются металлические(часть прессового узла), пластмассовые. Большое значение для оптимального хода процесса литья имеет значение наличие литниковых каналов, каналов поступления воды в литформу для охолождения,отверстий для отвода газов и воздуха.

Операции

Перед приливом низа низ область затяжной кромки необходимо подготовить.В зависимости от применяемого материала производится взъерашивание , химическая чистка- протирается поверхность активными веществами- ацетоном , этилацетатом. Для обуви из кож с естественной лицевой поверхностью применяется взьерашивание, а зетем двух- или однократное нанесение клея, с подсушкой клеевой пленки. Для верха из велюра и текстильных материалов взъерашивание зк не производится , а лишь наносится клей.

На литьевой машине имеется 6 рабочих зон,в 3 из которых находятся исполнители

1зона – 1-2 секции -1 исполнитель – надевает заготовку на полуфобрикат

2зона -3-4 секции- 1 исполнитель- выполняет простилание следа, вставляет вкладыш и переворачивает полуфабрикат

3зона – 5секция- приведние литформ в рабочее положение

4зона - 6секция – впрыск литьевой композиции

5зона – 7-8секция –происходит формирование и охлождение отлитого низа и открытие литформ

6зона – удаление литников, чистка литформ.