1

1.1 Требования к материалом и конструкции заготовок верха обуви для однопроцессного внутреннего способа формования. Разработать технологический процесс формования заготовок однопроцессным способом.

Требование: тщательный подбор материалов верха по плотности и удлинениям и выдержка направления раскроя, особенно для втачной стельки: продольная ось должна быть по наименьшей удлинении материла. В системе верх – стелька она должна быть менее тягучей. Рекомендуется применять в пространственной заготовки, т.к.деформация при этом более равномерная. На характер деформации влияют след. факторы: - вид и конструкция заготовок, - конструкция колодки, - механические свойства материалов. Особенностью формования является постоянство деформации: уменьшение материалоёмкости большого растяжения деталей и ликвидации припусков. В технологический процесс вводится формование пяточной и носочной части. 1. вставляется подносок и производится предварительное формование. 2. вставляется задник и производится предварительное формование. 3. встрачивание втачной стельки. 4. увлажнение заготовок. 5. одевание заготовки на раздвижную колодку. Формование на раздвижных пуансонах 2S14 «Оттогами», LIM «Финальди» Т пяточного пуансона = 80-90С, Т носочного = 120-130С. Время выдержки 2-3 мин. Отформованный п/фабрикат снимается с пуансона и для дальнейшей сборки его надо одевать или на объёмную пластмассовую колодку или на колодку литьевого агрегата. Преимущества: простота, не нужно дорогое оборудование, низкая трудоемкость, низкая материалоёмкость, меньшая производительная площадь. Недостатки: низкая формоустойчивость, сложный ремонт, необходимость точного соблюдения толщин.

1.2 Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений. Обл применения и тех применение .

Наиритовый клей-синтетич., жидкий на основе органич.растворит. для ответствен.соединен.Примен. для прикрепления резин.и кожан.подошв.;клеевая затяжка доппельной и сандальн.обуви; затяжкастрочесно-клеевой обуви; крепление резиновых каблуков; накладка подошвы;соединение стелечных узлов и т.д.Технология применения:1)подготовка клея, его хранение,определение прочности и клеющ.способности.2) подготовка субстратов:мех. обработка субстратов,взъерошив. Для НК,мех.чистка щеткой. 3)намазка и сушка(двухсторон. Однократная или 2-х кратная. Для первой наиазки сушка 15 мин,для второй-50мин.4)активация темп=80-120 град.,время 30-60 сек. 5_прессование идет от 40 до 60 сек, давл.от 0,25 до 0,40 МПа. 6)технолог.выстой проводится в нормальн.условиях.

Полиуретан.клей,аналогично наиритов.1)для приклеив.подошв из ТЭП,ПВХ2_для изготовл.обуви из СК с целью прикреплен.к ним подошв3_промазка ЗК следа обуви при литьев.м-де креплен.Технология:1_подготовка клея- заключ.в перемешивании компон.а и б(растворение компон.бкомпон.а.2)подготовка пов-ти субстратов-взъерошив,шлифование,галогиниров.,удаление пыли,протирание. Замшевидн.кожи не обрабатыв., подошвы из ТЭП галогенируют,из ПВХ-протир.растворит.3)намазка и сушка-намазка однократн.и двухкратная.после1-й намазки сушка 15 мин,после 2-й 50 мин. Допускается сокращение время сушки в 2 раза при увеличен.темпер.в сушилах 4)активация клеевой пленки- темпер.90-130 град,время 20-60 сек. 5)соединение и прессован.-соедин.не позднее,чем через 10 сек после активации,давление 0,25-0,4 МПа.6)технолог.выстой-операция рекомендуемая.

1.3 Работа деталей низа обуви.

Низ подвергается большему воздействию, т.к соприкасается с опорной поверхностью.Подошва. В первый момент соприкосновения с опорной поверхностью наблюдается малая поверхность опоры набойки под углом и большое давление со стороны массы тела человека, что приводит к созданию большого удельного давления. В результате происходит быстрый износ набойки, что требует частой ее замены. Далее опора на всю стопу. В этом случае одна стопа касается всей поверхностью опоры, а вторая стопа отрывается от опорной поверхности. Поэтому на подошву действует вся масса тела, т.к. опора на одну ногу. Площадь опорной поверхности максимальна, поэтому удельное давление незначительно. Далее перекат через передний отдел стопы. Каблук начинает отрываться от опорной поверхности, стопа изгибается, а вслед за ней изгибается нога в пучках. Фаза заканчивается задним толчком, начинается фаза переносного периода. Радиус кривизны изгиба зависит от физико-механических свойств материала, его жесткости и толщины. Простилка в нейтральном слое подвергается в основном растяжению, а основная стелька – поперечному сжатию. В начале периода, когда нагрузка переносится на передний отдел, общее давление плавно увеличивается. Подошва в результате изгиба и переката постепенно отрывается, при этом площадь опоры уменьшается. Поэтому при отрыве подошвы от опоры происходит интенсивное истирание носочной части. Если сила трения подошвы и опоры мала, то возникает трение-скольжение и как результат – быстрый износ подошвы. В большинстве случаев подошва испытывает трение качения, которое возникает при перекатывании подошвы по опорной поверхности. В большинстве случаев подошва контактирует с поверхностью отдельными участками. Износ подошвы происходит неравномерно по всей носочно-пучковой поверхности. Это зависит от распределения давления стопы на поверхность, от физико-мех. свойств материала подошвы. При носке происходит уплотнение материала, образуется ложе. Скорость износа подошвы из разных материалов различна. Кожаная подошва изнашивается намного быстрее, чем резиновая. Стелька. Стелька работает на повторный изгиб, истирание во влажном состоянии и сжатие. Истирание, происходит в носочно-пучковой части обуви. Соприкасаясь со стопой, стельки подвергаются ее потовым выделениям значит материалы стелек подвергаются значительному изменению. Т.о. материал стельки должен обладать хорошими остаточными деформациями (выработка ложе), сопротивлением к истиранию, быть гибким, хорошо удерживать крепители, хорошо работать на торцевое сжатие.

Каблук. Каблук в процессе носки обуви подвергается разнообразным механическим воздействиям. Утоненный каблук под воздействием сосредоточенных нагрузок в процессе ходьбы и бега во многих случаях (при неправильной конструкции каблука или неудовлетворительной конструкции материалов) подвергается излому. Кожаные, деревянные, пластмассовые каблуки в обычных условиях носки не подвергаются значительному износу, т.к. основную нагрузку на себя воспринимает набойка. Резиновые каблуки по своим эксплуатационным свойствам превосходят кожаные. В последнее время применяется АВС-пластик, который может окрашиваться в массе и хорошо работает на все виды нагрузок на каблук.

Простилка. Простилка работает на повторное сжатие и иногда на изгиб. Когда простилка находится ближе к нейтральному слою, она практически не работает на повторный изгиб. К ней в значительной степени применяется сказанное выше о работе стельки и подошвы. Простилка имеет большое значение для комфортности и повышения износоустойчивости подошвы. Она должна обладать хорошими амортизационными свойствами, пластичностью и мягкостью в начальные периоды носки (способствовать выработке ложе), должна обладать 50/50 упругими и пластическими свойствами, выдерживать повторные изгибы.

Платформа и подложка. Платформа – внутренний способ формования (строчечно-клеевой метод), подложка – внешний способ (доппельно-клеевой, рантово-клеевой). Большую роль играет свойства материала платформы (подложки). Это связано со способностью платформы (подложки) сосредотачивать нагрузку по опорной поверхности и т.о. снижать скорость износа подошвы. Быстрее всего истирается подошва без платформы, медленнее с кожаной платформой, еще медленнее с платформой из микропористой резины, самое медленное с платформой из войлока h = 8мм.

Геленок. Геленок служит для укрепления пяточно-геленочной части обуви, поддержания наружного свода стопы, воспринимает на себя довольно большую нагрузку, передаваемую на него отростком пятой плюсневой кости. Даже обувь на низком каблуке рекомендуется делать с геленком и недопустима без геленка обувь на с/к, в/к и особо в/к. При слабом геленке возникает прогиб подошвы в переймах, а отсюда подвертывание каблука.

2