Техника безопасности при сушке продуктов обогащения.

Наибольшая опасность при работе - опасность взрыва

1. Загрузочные и разгрузочные устройства сушилок должны быть герметизированы для исключения проникновения газов и пыли в помещение.

2. Приказом по предприятию должно быть назначено лицо ответственное за эксплуатацию сушильного отделения, которое должно не реже 1 раза в неделю проверять исправность предохранительных клапанов, машинист установки должен производить проверку каждую смену и делать отметку в журнале приёма-сдачи смены.

3. Газоходы, циклоны и фильтры должны быть теплоизолированы, температура поверхности не должна превышать 45°.

4. В топочных дверках должны быть отверстия с заслонками для зажигания форсунок и наблюдения за внутренней поверхностью топки.

5. Системы блокировки и автоматизации должны обеспечить отключение подачи топлива при падении разрежения воздуха ниже 50 Па- на газообразном топливе, 20-30 Па - на жидком и твёрдом топливе.

6. На вводах в производственные помещения топливопроводы оборудуют запорной арматурой, снабжённой табличкой «Закрыть при пожаре».

7. Прокладка топливопровода запрещена в подвалах, вентиляционных шахтах и каналах, в местах контакта с нагретым металлом и агрессивными жидкостями.

8. Горелка должна работать устойчиво без отрыва пламени.

9. В производственных помещениях должны быть вывешены запрещающие знаки «Курить запрещено», «Применение открытого огня запрещено».

10.Отходы топлива удаляются скреперными лебёдками, двери в данных

помещениях должны запираться, канаты лебёдок в местах нахождения людей

прокладывают в трубах.

11.Загрузка и удаление твёрдого и жидкого топлива должны быть

механизированы.

12.Перед пуском сушилок в работу необходимо убедиться в отсутствии

посторонних предметов в шахтах, топках, газоходах, циклонах, фильтрах,

закрыть крышки люков, закрыть дымососы.

13.Разжигание топок должно производить в присутствие начальника смены

(мастера).

14.При обслуживании установок запрещается: эксплуатировать установку

при неисправных контрольно-измерительных приборах и остановленной

тягодутьевой системе; держать открытыми дверцы, очищать под,

производить шуровку золы через загрузочные воронки; работать при

переполненном баке для слива мазута.

15.По графику, утверждённому главным инженером проводится внутренний

осмотр сушильного тракта и очистка внутренних устройств сушильной

установки.

16.Чистку и ремонт сушильных аппаратов следует производить только при

отсутствие загазованности, после полной остановки, продувки, снижении

температуры участка до 40 .

Требования безопасности при обогащении полезных ископаемых.

Флотация.

1. Включение двигателя флотационной машины можно производить только после удаления рабочих с помоста.

2. Подача жидких реагентов в промежуточные баки и питатели осуществляется только механизированным способом.

3. Расходные баки цианидов должны находиться в изолированном помещении, оборудованном местной вытяжной вентиляцией и закрытом на замок.

4. Чаны, баки реагентов и связанные с ними коммуникации оборудуют аварийными ёмкостями для полного удаления реагентов самотёком.

5. Сточные воды удаляются по специальному трубопроводу.

6. При работе во флотационном отделении запрещается:

1. Подавать цианиды и сернистый натрий непосредственно в точки питания процесса в сухом виде;

1. Смешивать кислоты с растворами цианидов;

2. Определять содержание реагентов в точках их подачи и проверять руками состояние суспензии в камере.

7. Начальник смены 2-3 раза в неделю проверяет состояние индивидуальных защитных средств. При приёме-сдаче смены проверяют исправность сигнализации, устройств автоматического выключения двигателя, состояние вентиляции.

8. Работы с применением открытого огня проводятся в исключительных случаях в присутствии лиц технического надзора.

Гравитационное обогащение.

1. Аппараты для гравитационного обогащения оборудуются защитными средствами, а подводящие и отводящие желоба закрываются.

2. Производить осмотр и ремонт внутренних частей промывочных барабанов можно только в присутствии лица технического надзора после отключения и блокирования пусковых устройств.

3. При эксплуатации аппаратов запрещается:

1. Проверять вручную прочность крепления рабочих частей, смазывать подшипники;

2. Регулировать золотники, производить наладку и осмотр механизмов;

3. Производить работу по ремонту или замене сит шиберного устройства, очистке и ремонту внутреннего корпуса осадочной машины;

4. Отбирать вручную пробы продуктов обогащения непосредственно с движущихся механизмов.

4. Учитывая значительную влажность помещения, особенно тщательно контролируют состояние изоляции электрических устройств и исправность заземления электрооборудования.

5. Пуск и остановку машин производит дежурный машинист в соответствие с инструкцией.

6. Проёмы и перекрытия для желобов моечной машины ограждают перилами или закрывают плитами.