2.4.6 Изготовление фурнитуры.

а) Швензы. Из медной проволоки толщиной 0,7мм выгибаются швензы. Отрезается кусок проволоки 5см, на расстоянии 1см от края плоскогубцами делается загиб в 30˚. на расстоянии 5мм от края делается ещё один загиб под 90˚. Крайний сегмент загибается круглогубцами до получения петли. На расстоянии 1см от первого загиба производится полузагиб вокруг цилиндра диаметром 1см. Лишняя длина отрезается бокорезами. Срез обрабатывается надфилем.

Один из этапов изготовления швензы показан на рисунке 36.

Рисунок 36 – Изготовление швенз

б) Застёжка.

Застёжка-крючок изготавливается из проволоки 1мм. Круглогубцами и плоскогубцами загибается крючок. Свободный конец крючка при помощи круглогубцев загибается в маленькую петлю. Обратный конец крючка загибается в петлю диаметром 3-4мм. Из другого куска проволоки 1мм выполняется восьмёрка с помощью круглогубцев. Одна петля восьмёрки диаметром 3-4мм, другая петля – 6-7мм.

Застёжка-коробочка изготавливается из листовой меди толщиной 0,8мм. Выпиливается 3 детали: два основания коробочки и лента, в последствии загнутая буквой «П» будет служить стенками коробочки. Первым этапом к основанию коробочки припаиваются три стенки при помощи присыпки. Вторым этапом биндрой припаивается верхнее основание. В результате получается прямоугольный параллелепипед из меди без одной грани. Даже после отбеливания в лимонной кислоте необходимо опилить деталь надфилем, чтобы не было выступающих частей между гранями. Далее лобзиком производится пропил в верхнем основании на расстоянии 4-5мм от незапаянного края шириной 1мм, глубиной 1мм. Далее необходимо выпилить из листа меди деталь, которая будет служить язычком. Ширина язычка определяется расстоянием между стенками коробочки изнутри. Длина язычка – приблизительно 2,5 длины коробочки. С одного края на расстоянии около 1см поперёк детали припаивается круглая медная проволока 0,8мм в диаметре. Далее деталь сгибается приблизительно пополам, нагартовывается для того, чтобы металл пружинил. Согнутый язычок помещается в коробочку таким образом, что проволока попадает в пропил, заранее сделанный на корбочке. Последним этапом изготовления является опиливание краёв, шлифовка и полировка.

2.4.7 Патинирование.

Патинирование производится при помощи серной мази, разведённой в пропорции 1:1 с вазелином. Полученной смесью при помощи зубной щетки обрабатывается изделие и нагревается до почернения. Далее необходимо при помощи зубной щётки и мыла удалить жирные остатки смеси под струёй воды. Далее мелкой шкуркой с зерном 2000 шлифуются выступающие детали. В конце процесса все детали полируются на войлочном круге пастой ГОИ.

На нижеследующем рисунке показана серная мазь и щетинная кисть.

Рисунок 37 – Серная мазь и кисть-щетина

Пасту ГОИ и войлочную насадку для бор-машинки можно увидеть на рисунке 38.

Рисунок 38 – Паста ГОИ, войлочная насадка

2.4.8 Технологическая сборка изделия

В первую очередь производится сверление отверстий сверлом 1мм. 4 отверстия в колье – 2 для подвешивания на шею, два для прикрепления «ствола» дерева. По одному отверстию в серёжках для швенз. Далее производится закрепка эмалевых накладок. Для этого накладки помещаются на свои места, крапана постепенно зажимаются обратной стороной пинцета.

Процесс закрепки в крапана представлен на рисунке, расположенном ниже:

Рисунок 39– Закрепка в крапана

Браслет состоит из 5 частей, которые соединяются при помощи шарнирного штифтового соединения. В соединении три части. Части браслета до формирования соединения показаны на рисунке 40

Рисунок 40 – Части браслета

Для образования шарнирной трубки необходимо согнуть выступающие ленты металла в цилиндр при помощи плоскогубцев и круглогубцев. Непосредственно перед штифтованием собирают готовые части (попарно) подвижного соединения браслета, обрабатывают отверстия в них конусовидной разверткой. Затем части разъединяют и обрабатывают отверстия трубочек только подвижной части, чтобы они без усилия вращались вокруг штифта, который изготавливается из ровной проволоки, сечение которой соответствует внутреннему диаметру трубок. Штифт опиливается на конус по форме шарнирного отверстия и шлифуется, после чего загоняется в отверстия трубок неподвижной части и прочно заклинивается, причем вращающаяся часть должна свободно вращаться. Концы штифтов расклепывают для фиксации их в шарнирных отверстиях.

Готовое изделие представлено на рисунке ниже.

Рисунок 41 – Готовое изделие

Изделие на модели можно увидеть на рисунке 42.

Рисунок 42 – Изделие на модели