2.4.2 Гибка элементов

Согласно чертежу при помощи плоскогубцев, круглогубцев и бокорезов производится гибка элементов. Элементы выполнены из плоской проволоки 1,5мм шириной.

На нижеследующем рисунке показан процесс гибки элементов-спиралей, находящихся на браслете.

Рисунок 23 – Гибка элементов

Изготовление крапанов: эмалевые накладки должны садиться в гнездо плотно и без перекосов. Делается медный крапан (штырёк вертикально стоящий, который можно загнуть), загибается буквой Г, припаивается к медной поверхности. Таких крапанов делается 4 штуки для каждого эмалевого элемента. Припаивать их необходимо по отдельности.

2.4.3 Пайка

На изделие припаиваются спиральные элементы, элементы выпиленные из листовой меди и крапана, согласно чертежу.

На первом этапе пайки колье припаиваются на крону дерева крапана и спиральные элементы, лежащие на листе меди. Вторым этапом припаиваются спиральные элементы, соприкасающиеся с кроной деревьев и стволом боковой поверхностью.

Н а нижеследующем рисунке показан процесс пайки: уже припаяны элементы-спирали, лежащие на основной детали. Готовятся к припаиванию элементы, соприкасающиеся с «кроной дерева» боковой поверхностью.

Рисунок 24- Пайка

Далее на спирали припаиваются две птички. На последнем этапе пайки колье припаивается верёвочка, имитирующая кору дерева.

На первом этапе пайки браслета припаиваются элементы, выпиленные из меди (ветви), на втором этапе – спирали. Пайка методом присыпки. На следующем этапе производится пайка верёвочки-«коры».

Затем припаиваются петли на колье.

После пайки необходимо отбелить изделия в кипящем растворе лимонной кислоты для удаления окалины и стекловидных остатков буры.

На рисунке, представленном ниже запечатлен процесс отбеливания в лимонной кислоте.

Рисунок 25- Отбеливание

После этого медь шлифуется шкуркой от более крупного зерна к более мелкому. Завершение – полировка на войлочном круге при помощи пасты ГОИ.

2.4.4 Гравировка.

На ветвях дерева на колье, браслете и серёжках выполнена линейная гравировка. Для её выполнения необходимо нанести на металл рисунок будущей гравировки, например, шилом. После того, как рисунок готов, можно приступать непосредственно к процессу гравирования.

При гравировании потребуется опорная граверная подушка.

Для линейной гравировки достаточно иметь один шпицштихель. Закончив гравирование, пластину зачищают на мелкой шлифовальной шкурке и готовят к отделочным работам.

Так же гравировкой при помощи флях-штихеля производится гравировка обратной стороны всех медных деталей изделия с последующей обработкой крацевальной щёткой бормашинкой

На рисунках 26 и 27 запечатлён процесс гравирования и последующей обработки крацовкой при помощи бормашинки.

Рисунок 26- Гравировка

Рисунок 27- Крацевание

.

2.4.5 Горячая эмаль в ювелирном гарнитуре применяется техника эмалирования круглых элементов для колье, браслета и серёжек.

а) Измельчение эмали.

Горячие эмали поступают в продажу в виде мелкого порошка или плиток 7х10х2 см. Плитку раскалывают и перетирают в ступке.

Подготовку эмали начинают с измельчения крупных кусков. Для этой цели подходит ступка. А для разделения размолотой эмали на фракции пользуются набором сит с ячейками разной величины.

Для работы в технике перегородчатой эмали целесообразно использовать эмалевый порошок с величиной зерна 0,1-0,5мм. Более мелкий помол может вызывать окисление и гидролиз эмалей, а более крупный помол увеличивает усадку при обжиге и затрудняет закладывание эмали в мелкие ячейки.

Разбивают кусочки в несколько этапов и периодически просеивают помол сквозь сито. Оставшиеся в сите крупные фракции измельчают вновь. Относительно крупные кусочки можно использовать для вкрапления в основной цвет эмалевого слоя.

Процесс измельчения эмали в ступке изображён на нижеследующем рисунке.

Рисунок 28- Измельчение эмали

б) Отмучивание.

После того как получена необходимая смесь фракций, эмаль высыпают в баночку и заливают водой. Затем ее перемешивают и ненадолго оставляют. Когда эмаль отстоится необходимо слить мутную воду в отдельную ёмкость и заменить мутную воду свежей. Процесс повторяют до тех пор, пока вода над эмалью не станет совсем прозрачной. Эта степень чистоты отмывки особенно необходима для прозрачных эмалей; отмывку непрозрачных эмалей можно прекращать при несколько мутной воде, это не оказывает существенного влияния на качество эмалевой поверхности.

в) Подготовка пластин для эмалирования.

Пластины для эмалирования должны быть свободны от внутренних напряжений. Для этого следует отжечь все 6 деталей после придания им нужной формы: производится выколотка металлической основы на толстой резине с помощью молотка с круглым отбойником и чеканов.

Процесс выколачивания металлической заготовки для эмали и отжиг заготовок в муфельной печи отображён на нижеследующих рисунках:

Рисунок 30- Отжиг заготовок в муфельной печи

Рисунок 29- Выколотка заготовки

г) Закладка контрэмали .

Закладывается контрэмаль на обратную сторону заготовки, после чего помещается в необходимую температуру в муфельной печи.

Инструменты для закладывания контрэмали можно увидеть на рисунке 31.

Рисунок 31- Закладка контрэмали

д) Промывание лицевой стороны пластины.

Выколоченную заготовку моют зубной щёткой с содой, чтобы убрать жир, который может повредить при запекании эмалей.

е) Приклеивание перегородок.

Далее переносят рисунок (только не карандашом, т.к. грифель способен нанести дефект покрытию эмали), согласно которому на клей БФ-6 приклеиваются перегородки из проволоки. Для гибки перегородок необходим набор щипцов: плоскогубцы с длинными и заострёнными губками, круглогубцы, бокорезы. Они должны быть небольшого размера (13-15 см.). Кроме того, нужно иметь ещё несколько пинцетов.

Процесс приклеивания перегородок наглядно отображён на рисунке, следующем ниже:

Рисунок 32- Приклеивание перегородок для эмали

ж) Закладка эмали.

Порошковую эмаль разводят водой до сметанообразной консистенции. Наносят (закладывают) в ячейки с помощью кисточки, как показано на рисунке 33.

Рисунок 33- Закладка эмали

з) Просушивание и обжиг.

После нанесения эмаль необходимо полностью высушить, прежде чем начать обжиг. Иначе лопающиеся пузырьки воздуха испортят эмалевую гладкость покрытия.

Дальше изделие нагревают в специальной муфельной печи. Температура наплавления эмалей на металл — t 790+20. Так как эмаль в украшении многоцветная и перегородчатая, то технология работы предусматривает строгую очерёдность обжига (плавления эмалевого порошка). Первой наносят жаростойкую эмаль, в данном случае зелёную, затем изделие помещается в печь, где эмаль затвердевает. Наименее тугоплавка - красная эмаль, она закладывается в последнюю очередь.

После закладывания эмали с помощью мастихина будущее изделие помещается на специальную жаропрочную подставку. С помощью ухвата подставка помещается в печь. После расплавления эмали изделие достаётся вместе с подставкой с помощью этого же ухвата.

Обожжёные эмалированные элементы, ещё не остывшие, можно увидеть на рисунке 34.

Рисунок 34 – Обожжёные эмалированные элементы

После того, как изделие достанут из печи, ему дают остыть.

и) Шлифование эмалированных элементов.

Для шлифования используют абразивные бруски различной зернистости. Шлифование должно всегда осуществляться с водой. Жидкость удаляет из бруска выломанные абразивные зерна, которые оставляют царапины на изделии. Кроме того, при сухом шлифовании остатки абразива могут внедряться в поры эмали.

После обжига металл, выступающий по краям изделия, покрывается черным слоем окалины. Эти места не протравливают, так как проще и безопаснее окалину сошлифовать. Изделие прижимают к пластине из дерева или резины, установленных на краю стола. Карборундовым бруском квадратного сечения средней зернистости металл обрабатывают вдоль края до полного удаления окисного слоя (если шлифование осуществлять поперек края, то можно поцарапать или сколоть эмаль).

Неровности эмалевой поверхности также выравнивают бруском, осторожно сошлифовывая те части, которые слишком заметно выступают по краям.

к) Заключительный обжиг.

Для получения блестящей поверхности эмали отшлифованные, чисто вымытые изделия подвергают заключительному обжигу. При температуре около 800 °С подготовленное изделие обжигается до тех пор, пока эмаль не начинает блестеть. Заключительный обжиг отображён на нижеследующем рисунке.

Рисунок 35- Заключительный обжиг эмалей

После обжига необходимо удалить окалину с перегородок травлением или механически.