Содержание
Введение…………………………………………………………………………2
1 Структура предприятия ОЛП ГП «Гомельский завод литья и нормалей»…4
2 Оборудование предприятия…………………………………………………………………………..7
3 Технико-экономические показатели ЦВПЧ…………………………………13
4 Анализ технологичности детали…………………………………….15
Заключение………………………………………………………………………17
Список используемой литературы…………………………………………….18
Введение
На предприятиях Республики Беларусь насчитывается 136 литейных цехов и участков, которые расположены более чем в 30-и городах и населенных пунктах практически по всей территории страны.
Номенклатура отливок чрезвычайно многообразна. Она насчитывает около 15 тысяч наименований из 18-и марок сплавов, масса отливок - от 20 граммов до 14 тонн.
Широкий ассортимент литейной продукции определяет и разнообразие применяемых технологических процессов литья: в формы сырые песчано-глинистые, сухие песчаные, жидкостекольные, жидконаливные, оболочковые, керамические, металлические крашеные, металлические облицованные, изложницы (центробежное литье) и др. К ним относятся и многие сопутствующие технологические процессы, связанные с изготовлением стержней, плавкой и разливкой сплавов, финишной обработкой отливок. Однако преобладающим процессом остается литье в песчано-глинистые формы, в которых производится около 90 процентов всего объема отливок.
Производственные мощности литейных цехов Беларуси до распада Советского Союза составляли 950 тыс. тонн отливок в год. В период реформирования экономики в результате списания изношенного и выработавшего нормативные сроки эксплуатации оборудования мощности литейного производства предприятий Министерства промышленности сократились до 500 тыс. тонн.
В настоящее время одним из наиболее актуальных становится вопрос об оптимизации использования производственных мощностей литейного производства.
Филиал "Обособленное литейное производство" Государственного предприятия "ГЗЛиН" - базовое предприятие Министерства промышленности Республики Беларусь.
ОЛП ГП «ГЗЛиН» специализируется на производстве изделий из серого и высокопрочного чугуна, алюминиевых и бронзовых сплавов, сплавов ЦАМ, пластмасс.
Основанная номенклатура литья - это корпуса и крышки узлов трансмиссии ходовой части, ступицы, барабаны, шкивы, втулки, рычаги, корпуса турбин для высокофорсированных дизелей.
ОЛП ГП «ГЗЛиН» осуществляет комплексную подготовку производства литых заготовок, включая разработку технической документации по образцу изделия и техническому заданию, изготовление и испытание технологической оснастки, поставку опытной партии отливок и серийное производство.
ОЛП ГП «ГЗЛиН» нацелено на обеспечение желания потребителя в получении качественной продукции. В соответствии с данной целью ведётся постоянная модернизация производства.
Глава1 Структура предприятия
Организационную структуру управления Государственного предприятия «ГЗЛиН» можно представить с помощью алгоритма, представленного на рисунке 1:
Директор
Главный
иженер
Зам.
Директора по коммерческим вопросам
Зам.
Директора по экономически вопросам
Зам.
Директора по производству
Отдел
главного металлурга
Производственно-диспетчерский
отдел
Отдел
ЗП
Отдел
главного энергетика
Отдел
снабжения и сбыта
Цех
высокопрочного чугуна
Отдел
главного механика
Экономический
отдел
Энерго-механический
цех
Цех
цветного литья
Главная
бухгалтерия
Референт
Отдел
технического контроля
Пом.
Директора по кадрам и иформационной
работе
Отдел
по кадрам и делопроизводству
Рисунок 1 – Организационная структура РУП ОЛП «ГЗЛиН»
В состав РУП ОЛП «ГЗЛиН» входит Филиал «Обособленное литейное производство», который специализируется на производстве изделий из серого и высокопрочного чугуна, алюминиевых и бронзовых сплавов, сплавов ЦАМ, пластмасс. В структуру обособленного литейного производства входят два основных цеха: цех цветного литья, цех высокопрочного чугуна; и один вспомогательный: энергомеханический цех.
Цех высокопрочного чугуна. Производит чугунные отливки массой от 0,5 до 95 кг. Общая площадь цеха составляет - 49,5 тыс.кв.м. Мощность цеха - 19,4 тыс. тонн годного литья. Материал- серый чугун марки СЧ20 (ГОСТ 1412-85) высокопрочный чугун марок ВЧ45, ВЧ50 (ГОСТ 7293-85).
Цех литейный высокопрочного чугуна состоит из двух этажей производственных помещений. Где располагаются следующие основные производственные и вспомогательные отделения и службы:
Шихтовой двор;
Складские помещения;
Плавильное отделение;
Смесеприготовительное отделение;
Стержневое отделение;
Формовочно-заливочно-выбивное отделение;
Обрубочное и зачистное отделение;
Грунтовочное отделение;
Службы механиков;
Участки подготовки формовочных и стержневых материалов и других участков и служб.
Цех цветного литья. Специализируется на производстве отливок массой от 0,050 до 41 кг.
Общая площадь цеха 16,0 тыс.кв.м. Мощность цеха 7,69 тыс. тонн годного литья, в т.ч: алюминиевое литье – 5,29 тыс. тонн годного литья; бронзовое центробежное литье – 0,41 тыс. тонн годного литья, чугунное литье – 1,99 тыс. тонн годного литья.
Литье в кокиль, развесом 0,55-41,0 кг. Литье под низким и высоким удельным давлением, развесом – 0,05-0,41 кг. Центробежное литье – бронзовые отливки типа «Втулка» с максимальным диаметром 200 мм длинной не более 300 мм. Действующая номенклатура цеха – более 700 наименований отливок.
Энергомеханический цех. Общая площадь цеха – 3,1 тыс.кв.м. в цеху имеются: координатно-расточной, строгальные, токарные, фрезерные, сверлильные станки и сварочное оборудование. Комплекс оборудования цеха, позволяет обеспечит бесперебойную работу основных цехов.