2.2Матеріалдеталі.Хімічнітамеханічнівластивостіматеріалу

Для виготовлення гнучкого з’єднання з вище вказаними властивостями, необхідно застосовувати : Мідну тверду смугу, при холодній протяжці отримують тверду мідь , яка володіє високою межею міцності при розтягуванні, твердістю і пружністю (при вигині дріт з твердої міді декілька пружинить).

Тверду мідь застосовують в тих випадках, коли необхідно забезпечити високу механічну міцність, твердість і опірність стирання: для контактних проводів, шин розподільних пристроїв, для колекторних пластин електричних машин, виготовлення хвилеводів, екранів, струмопровідних жил кабелів і проводів діаметром до 0,2 мм.

Холоднокатані листи і смуги повинні витримувати випробування на вигин в холодному стані навколо оправки діаметром, рівним товщині листа або смуги, без появи тріщин і розшарувань.

Випробування на вигин при товщині листів і смуг до 5 мм включно має проводитися до зіткнення сторін; при товщині 5,5 мм і більше - до паралельності сторін.

2.3Розробкатаобґрунтуваннятехнологічноїсхемиотриманнядеталі

Таблиця 2.1 - технологічна схема отримання деталі

№ операції	Найменування операції	Змістоперації та обладнення
005	Підготовча	Підготовка матеріалу та відмірювання заготівки
010	Відрізка	Відрізка заготівки потрібної довжини на автоматичному станку
015	Слюсарна	Очищення решт від ізоляції, надягання лакованих ізольованих трубок або бус
020	Припаювання та опресовування	Припаювання твердим припоєм кабельних наконечників, надягання і опресовування кабельних наконечників, утворення контактних кілець
025	Бандажування	Бандажуваннякінців нитками для зміцнення ізоляції
030	Маркування	Маркування деталі
035	Покриття лаком	Покриття деталі лаком, або клеєм

2.4 Нормування технологічної операції

Технічна норма часу на складання – це час, необхідний для виконання певної роботи необхідної якості в раціональних організаційно – технічних умовах. Технічна норма часу характеризує досягнутий рівень технології та організації виробництва вданій галузі. Технічне нормування є дієвим фактором, який стимулює раціональне використання можливостей виробництва та впровадження досягнень науки і передової техніки. В залежності від типу виробництва (одиничного, дрібносерійного, серійного, великосерійного, масового) для нормування складальних робіт використовуються нормативи часу, що відрізняються за ступенем розчленування (диференційовані і укрупнені) і масштабом застосування (загальномашинобудівельні, галузеві і заводські). В умовах одиничного і дрібносерійного виробництва при відсутності детально розробленого технологічного процесу складання використовуються укрупнені нормативи часу. Всерийному виробництві, де складальний процес поділяється на операції, використовуються нормативи часу. Для великосерійного і масового виробництв розробляються диференційовані елементні нормативи часу з урахуванням переходів і прийомів робіт. В нормативах часу враховується використання передових прийомів роботи, раціональної технології і організації праці, нової техніки і безперебійне постачання робочого місця необхідним інструментом, деталями і напівфабрикатами.

(2.1)

де, – основний технологічний час,хв

- допоміжний час,хв

- час обслуговування,хв

- час перерв у роботі,хв

Таблиця 2.2 – Розрахунок норм часу на кожну операцію

№п	Найменування операції
005	Підготовча	0,25
010	Відрізна	0,15
015	Слюсарна	0,19
020	Припаювання та опресовування	0,27
025	Бандажування	1,07
030	Маркування	0,34
035	Покриття лаком	0,10

3 Організаційна частина

3.1 Оформлення технологічного процесу

Технологічний процес — це впорядкована послідовність взаємопов'язаних дій та операцій, що виконуються над початковими даними до отримання необхідного результату.

Для здійснення технологічного процесу складається схема або технологічна карта, в якій описуються всі технологічні операції переробки сировини чи напівфабрикатів в готову продукцію.

3.2 Опис технологічного оснащення для однієї операції

Для з’єднання виводів котушки з гнучким провідником використовують автомат для виготовлення гнучких контактів.

Рис.3.1. - Автомат для виготовлення гнучких контактів

1 - провід ПЩ ; 2 - збираючий пристрій; 3 - електроди зварної машини МТП150; 4 - утримує пристрій; 5 - ножі протягує і відрізати важільного механізму; 6 - повзун; 7 - ролик важеля механізму; 8 - пристрій, що спрямовує ролики.

Автомати для виготовлення гнучких контактів слід використовувати при великих кількостях в виробництві цих виробів. Як приклади можна привести: напівавтомати і автомати для правки, виміру і відрізки шматків проводів, кабелів і шин;напівавтомати і автомати для правки. виміру, відрізки пробивки отворів в шинах; в напівавтоматах і автоматах для правки і відрізки кусків проводів і кабелів, а також для зняття з їх кінців ізоляції; автомат для редагування і відрізки шматків голого дроту, і для прорізання на їх кінцях петель шляхом закручування дроту; автомат для виготовлення багатошарових гнучких з'єднань з мідної стрічки; автомат для виготовлення гнучких з'єднань з дроту ПЩ. Він здійснює гаряче обтиснення жил джгута та на зварювальній машині для контактного зварювання МТП-150, з якої він скомплектований в один агрегат а потім відрізає гнучке з'єднання; автомат для виготовлення гнучких з'єднань з мідної стрічки; напівавтоматична лінія для виготовлення електричних з’єднань;лінії повинні включати автомат для різання дроту або кабелю на шматки напівавтомат для зняття ізоляції з кінців; верстат для накладення бандажа на ізоляцію у кінців та інше обладнання; автоматична лінія для виготовлення шинних котушок, на верстат, що намотується на ребро; автоматична лінія для виготовлення гнучких з'єднань для стрічки, лінія повинна включати: намотувальний верстат, пристрій для лужіння виводів, прес для пробивання отворів та інше обладнання.