Кислоты

Применяются для установки кислотных ванн при прихватах бурильного инструмента, для обработки призабойных зон при бурении на нефть и другие жидкие полезные ископаемые. Наиболее применима соляная кислота, хотя могут использоваться сульфаминовая и плавиковая кислоты.

Соляная кислота HCl употребляется в следующих видах с концентрацией, %:

	Синтетическая техническая (ГОСТ 857-78)……………….	31,0
	Техническая 1 и 2 сорта (ГОСТ 3118-77)………………….	27,5
	Ингибированная (ТУ МХП 3354-52)………………………...	18,0-22,0
	Ингибированная синтетическая (ТУ МХП 2345-50)……...	19,0-25,0

Концентрация и содержание HCl в зависимости от плотности ее водных растворов приведены в табл. .

Ингибированная соляная кислота значительно снижает коррозию оборудования и труб (раствор с концентрацией 8-15 %).

Плавиковая (фтористоводородная кислота) кислота HF – бесцветная жидкость с резким запахом. Содержание HF 40 %, плотность 1,128 г/см³. Разрушающе действует на дерево, металлы, стекло. Применяется совместно с соляной кислотой при установке ванн в глинистых породах (до 2-3 % от массы кислоты). Сильно ядовита, требует особых мер предосторожности.

10.3. Цементы и добавки к ним Свойства сухого цементного порошка

Плотность цемента зависит от его состава; плотность портландцементного клинкера равняется 3,1-3,2 г/см³.

Насыпная масса в рыхлом состоянии для тампонажного портландцемента составляет около 1200 кг/м³, после уплотнения путем вибрации (при транспортировке) повышается до 1800 кг/см³; для специальных тампонажных цементов с тонкодисперсными добавками – до 800 кг/м³.

Показателями, определяющими свойства сухого цементного порошка, являются также следующие показатели цементного раствора и цементного камня.

Растекаемость цементного раствора при водоцементном факторе, равном 0,5, измеренная на конусе АзНИИ, для стандартных тампонажных цементов находится в пределах от 18 до 25 см.

Скорость схватывания зависит от минералогического состава, тонкости помола, содержания различных добавок.

Прочность цементного камня изменяется во времени и в зависимости от температуры. Наиболее длительный рост прочности – при низких положительных температурах. Прочность (на изгиб) определяется через 2 сут твердения образцов из смеси цемента с песком (1:3) при температуре 22 и 75 ⁰С.

Краткая характеристика цементов

Обыкновенный портландцемент (ГОСТ10178-76) характеризуется маркой, численно совпадающей со значением предела прочности при сжатии, которое должны иметь образцы из смеси цемента с песком (1:3) через 28 сут твердения (от 400 до 700).

Быстротвердеющий портландцемент отличается интенсивным твердением в начальный период (первые трое суток), за счет повышения содержания активных минералов и более тонкого помола (суммарная поверхность более 3500 против 2800-3000 см²/г у обычного цемента).

Пластифицированный портландцемент требует для затворения меньшего количества воды. Это достигается введением при помоле 0,15-0,25 % ССБ.

Гидрофобный портландцемент содержит гидрофобную добавку (асидол, мылонафт, петролатум и др.) до 0,3 %, предотвращающую слеживание и ухудшение качества цемента при длительном хранении.

Шлакопортландцемент получается при совместном измельчении портландцементного клинкера, доменного гранулированного шлака (30-70 %) и гипса. Твердеет медленнее обычного портландцемента, обладает большой устойчивостью к агрессивному воздействию сред, содержащих сульфаты и магнезиальные соли.

Быстротвердеющий шлакопортландцемент отличается меньшим содержанием шлака (до 50 %) и повышенной тонкостью помола (3500-4000 см²/г), имеет более высокую марку («500» и выше) и бóльшую скорость твердения.

Тампонажный портландцемент (ГОСТ 1581-78) состоит из клинкера с добавками 3-6 % гипса (для улучшения структурообразования раствора) и 10-15 % минерального сырья – шлак, известняк, песок (для повышения прочности цементного камня). Выпускается несколько марок: 300, 400, 500, 600 (табл. ). Каждая партия цемента при поставке должна иметь паспорт, в котором указываются: название завода-изготовителя, номер партии, наименование и адрес, номера вагона (судна) и накладных, название цемента, вид и количество добавок. Соответствие цемента требованиям ГОСТ, дата изготовления образцов и результаты их испытаний. Цемент поставляется навалом или в бумажных мешках массой по 48-50 кг.