- •Маркировка
- •Классификация легированных сталей
- •Виды автомобильных стекол
- •Как обозначаются типы лобовых стекол
- •Методики нанесения оцинкования на автомобиль
- •Если брать во внимание функциональные характеристики, то наиболее эффективной является технология горячей оцинковки:
- •Катодная защита
- •1.Конструкция, назначение, тенденция применения и развития, анализ состояния для безотказной работы рулевого управления (червячное, реечное)
- •2.Конструкция, назначение, тенденция применения и развития, анализ состояния для безотказной работы гидравлического усилителя рулевого управления.
- •3.Конструкция, назначение, тенденция применения и развития, анализ состояния для безотказной работы тормозной системы (рабочая, стояночная, аварийная-запасная).
- •Раздаточная коробка
- •1. Условия испытаний
- •2. Испытательный стенд и аппаратура
- •Механические потери в двигателе
- •Определение экспериментальное
- •2.Оборудование и требования и условия снятия характеристик механических потерь.Гост 53639-2009, более подробно
- •6.1 Условия проведения испытаний
- •6.2 Определяемые параметры и погрешности измерений
- •6.3 Проведение испытаний
- •Защита от чрезвычайных ситуаций техногенного характера.
- •1. Выполнить расчет уровня шума на рабочем месте в цехе по ремонту и производству автомобилей. Ответ сопроводите примером расчета.
- •2. Нормирование шума. Показатели шумового воздействия.
- •2.2 Расчет уровня шума
- •Типичные технические решения
- •Принцип работы реечной рулевой тяги
- •Червячный привод
- •Винтовой редуктор
- •Как работает винтовой редуктор?
- •Рулевой механизм ваЗа
- •В деталях
- •Неприхотлив и надежен
- •Типичные неисправности
- •Настройка червячной рулевой
- •Реечное управление ваз
- •Регулировка рулевого механизма реечного типа на ваЗе
- •Обслуживание рулевых механизмов
- •Как создавался гидроусилитель
- •Устройство и принцип работы
- •Гур на «Ланос»
- •Типичные неисправности
- •Проблемы и способы решений
- •Обслуживание
- •Техническое обслуживание тормозной системы. Назначение тормозной системы автомобиля
- •2. Неисправности тормозной системы.
- •3.Техническое обслуживание тормозной системы.
- •Проверка работоспособности вакуумного усилителя
- •Регулировка привода тормозов
- •Регулировка стояночной тормозной системы
- •Проверка работоспособности регулятора давления на автомобиле.
- •Проверка трубопроводов и соединений.
- •4.Ремонт.
- •4Порядок разработки технического условия и технического описания на рулевое управление (червячное, реечное) наземных транспортно-технологических средств и их оборудования согласно стандартам.
- •Рулевое управление
- •5 Порядок разработки технического условия и технического описания на гидравлический усилитель рулевого управления наземных транспортно-технологических средств и их оборудования согласно стандартам.
- •3. Назначение и основные типы раздаточных коробок
- •Дисциплина: «Энергетические установки автомобилей и тракторов» (проверяемая компетенция – пк-16): Владеть:
- •1. Назначение и требования к сцеплению
- •2. Анализ существующих конструкций сцепления
- •3. Предлагаемая конструкция
- •4. Расчет сцепления
- •4.1 Выбор основных параметров сцепления
- •4.2 Расчет сцепления на износ
- •4.3 Расчет деталей
- •4.3.1 Нажимной диск
- •4.3.2 Цилиндрическая нажимная пружина
- •4.4 Расчет вала сцепления
- •4.5 Ступица ведомого диска
- •4.6 Подшипник выключения сцепления
- •4.7 Расчет привода фрикционного сцепления
- •3.1.Расчет основных параметров кп
- •3.2.Расчет межосевого расстояния
- •3.3.Выбор основных параметров зубчатых колес
- •3.4.Определение габаритных размеров и массы кп, диаметров валов, основных размеров подшипников
- •5.1.2.Расчет зубьев шестерен на прочность
- •6. Расчет реакций опор валов кп
- •5.1.3.Расчет подшипников
- •6.Выбор подшипников и расчет их на долговечность.
- •6.1.Расчет подшипников на долговечность.
- •Выбранные подшипники:
- •6.3.Расчет подшипников при статическом нагружении
- •6.4.Посадки подшипников
- •6.5.Материалы и общие условия
- •1. Анализ изменения параметров двигателей внутреннего сгорания (бензиновых и дизельных) в условиях скоростных характеристик по результатам стендовых испытаний.
- •3. Сравнительный анализ рабочего процесса четырехтактных и двух-тактных двигателей внутреннего сгорания.
4.7 Расчет привода фрикционного сцепления
Передаточное число гидравлического привода выключения сцепления
где
-
передаточное число педали, в существующих
конструкциях;
-
передаточное число вилки;
-
передаточное число рычага выключения;
-
соотношение диаметров поршней
Полный ход педали сцепления
Определяем максимальное усилие на педаль сцепления
где hпр – КПД привода, hпр = 0,9
На что и как повлияет увеличение числа ведомых дисков сцепления?
Крутильные колебания, возникающие на маховике двигателя в основном за счет пульсации его работы при включенном сцеплении, передаются ведомому диску и заставляют его поворачиваться на некоторый угол относительно ступицы , сжимая пружины . При этом возникает трение диска о фланец ступицы, к которой он прижимается пружиной гасителя, и энергия крутильных колебаний гасится, превращаясь в теплоту. В целом гаситель способствует мягкости включения сцепления и повышает долговечность шестерен коробки передач и карданного вала.
Число ведомых дисков более одного увеличивает поверхность трения при передаче больших моментов. Ступицы ведомых дисков помещены на шлицы вала, который одновременно является валом коробки передач. Передний конец вала опирается на шариковый подшипник, установленный в расточке коленчатого вала.
Ведомые диски сцепления зажаты между торцовыми поверхностями маховика и ведущих дисков цилиндрическими нажимными пружинами, которые равномерно расположены в кожухе.
Промежуточный ведущий диск имеет рычажный механизм , который автоматически устанавливает диск в среднее положение при выключении сцепления.
Отжимные рычажки прикреплены к кожуху вилками и гайками. Наружные концы рычажков шарнирно соединены с нажимным диском, а внутренние – с упорным кольцом. Педаль сцепления связана с подшипником через вилку выключения, рычаги и тяги.
При нажатии на педаль упорный подшипник переместит вперед кольцо с внутренними концами отжимных рычажков, а наружные концы рычажков отведут назад нажимной диск. Под действием рычажного механизма промежуточный ведущий диск отойдет от маховика и нажимного диска, вращение на ведомые диски от коленчатого вала передаваться не будет.
расчетная схема для ступенчатых коробок передач с неподвижными осями
3.1.Расчет основных параметров кп
При проектирование коробок передач их основные размеры предварительно выбирают на базе статистического анализа существующих конструкций, а затем уточняют на основе прочностных и геометрических проверочных расчетов.
3.2.Расчет межосевого расстояния
Где
–
коэффициент ; M – крутящий момент.
76,56*4,32
= 330,739 Нм
3.3.Выбор основных параметров зубчатых колес
- определение ширины зубчатых венцов
- выбор нормального модуля зубчатой передачи
-
для легковых автомобилей
- определение угла наклона косозубых колес β;
-
определение суммы чисел зубьев в паре
зубчатых колеса
- выбор направление наклона зубьев в зубчатых колесах
Для 2-х вальной коробки передач β = 25 градусов
Принимаем
ближайшее рекомендуемое количество
зубьев для двухвальных коробок передач
=
48
