- •Методические рекомендации
- •Цели и задачи дипломного проектировании
- •1.2 Подготовка к дипломному проектированию
- •Организация работы над дипломным проектом.
- •Указания по дипломному проектированию
- •Методические рекомендации по выполнению дипломного проекта
- •I общая часть
- •1. 1 Характеристика ремонтируемого оборудования
- •1.2 Устройство и принцип работы станка
- •Кинематическая схема станка
- •Технологическая часть
- •2.1 Монтаж оборудования
- •2.1.1 Условия хранения станка
- •2.1.2 Транспортировка и распаковка станка
- •2.1.3 Фундамент и установка станка
- •2.1.4 Расчет фундамента
- •Методика расчета
- •2.2 Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования
- •2.2.1 Подготовка станка к первоначальному пуску
- •2.2.2 Система смазки станка
- •2.2.3 Требования по технической эксплуатации станка
- •2.3 Ремонт оборудования
- •2.3.1 Подготовка станка к ремонту
- •2.3.2 Разборка станка
- •2.3.3 Дефектация деталей при ремонте
- •2.4 Разработка маршрутного технологического процесса ремонта узла
- •2.5 Разработка маршрутного технологического процеса изготовления
- •2.5.1 Описание конструкции детали и её анализ на технологичность
- •2.5.2 Выбор метода получения заготовки. Назначение припусков
- •2.5.3 Разработка маршрутного технологического процесса обработки
- •2.5.4 Расчет режимов обработки и норм времени на операцию
- •2.6 Сборка станка
- •2.7 Приёмка станка после ремонта
- •2.8 Описание конструкция приспособления, используемого при ремонте оборудования
- •3 Экономическая часть
- •3.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ
- •3.2 Организация труда при ремонтных работах
- •3.3 Расчет численности ремонтной бригады
- •3.4 Организация заработной платы
- •3.5 Расчет плановой себестоимости капитального ремонта станка
- •5 Заключение
- •Список рекомендуемых источников
2.2 Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования
2.2.1 Подготовка станка к первоначальному пуску
Основываясь на изложенных требованиях в соответствующем разделе паспорта станка, описать работы, которые необходимо выполнить при подготовке к первоначальному пуску станка.
2.2.2 Система смазки станка
Описать систему смазки станка согласно паспорту. Зарисовать схему системы смазки станка в целом, например:
Рисунок 3- Схема смазки вертикально-фрезерного станка модели 6Р12
Представить карту смазки ( согласно паспорту станка) в виде таблицы:
Таблица 3- Карта смазки вертикально-фрезерного станка модели 6Р12
№ поз. на схеме |
Наименование элементов смазки |
Способ обслуж. |
Периодичность обслуживания |
Смазочный материал |
Норма расхода, л |
2 |
Залив масла в резервуар консоли |
Вручную |
1 раз в три месяца |
Масло ИС-30, ГОСТ 86-75 |
6 |
3 |
Слив масла из резервуара консоли |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.2.3 Требования по технической эксплуатации станка
Разработка и назначение требований по технической эксплуатации станка зависит от его конструктивных особенностей. На все станки имеются руководства по эксплуатации, а также справочные, нормативные и другие литературные источники по их эксплуатации и техническому обслуживанию, используя которые и следует выполнить данный раздел. Основное внимание при этом следует уделить межремонтному профилактическому обслуживанию (МПО) оборудования в период его эксплуатации и хранения.
МПО оборудования проводится в точном соответствии с имеющимися на каждом предприятии, разработанными службой главного механика, правилами технической эксплуатации оборудования и должностными инструкциями.
Техническая эксплуатация включает в себя:
- пуско-наладочные работы;
- опробование, обкатку оборудования на холостом ходу;
- регулировку;
- балансировку под нагрузкой для уравновешивания вращающихся частей;
- диагностику для прогнозирования и выявления причин возникновения отказов;
- модернизацию оборудования с целью его улучшения;
- технический уход;
- техническое обслуживание (ЕТО, ТО-1, ТО-2) для поддержания
оборудования в работоспособном состоянии;
- ремонт (ТР и КР) для восстановления работоспособности оборудования;
- испытания после ремонта.
При назначении перечня работ по МПО оборудования особое внимание уделяется:
- периодичности контроля за техническим состоянием оборудования путем его осмотра;
- периодичности очистки и мойки оборудования;
- периодичности смазки соединений, подшипников и проверке сальниковых уплотнений;
- контролю и регулировке натяжителей, приводных ремней, тросов
и цепей;
- проверке состояния болтовых, шпоночных и клиновых соединений;
- проверке состояния защитных устройств и средств сигнализации;
- технологии устранения мелких неисправностей и дефектов.
