- •Методические рекомендации
- •Цели и задачи дипломного проектировании
- •1.2 Подготовка к дипломному проектированию
- •Организация работы над дипломным проектом.
- •Указания по дипломному проектированию
- •Методические рекомендации по выполнению дипломного проекта
- •I общая часть
- •1. 1 Характеристика ремонтируемого оборудования
- •1.2 Устройство и принцип работы станка
- •Кинематическая схема станка
- •Технологическая часть
- •2.1 Монтаж оборудования
- •2.1.1 Условия хранения станка
- •2.1.2 Транспортировка и распаковка станка
- •2.1.3 Фундамент и установка станка
- •2.1.4 Расчет фундамента
- •Методика расчета
- •2.2 Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования
- •2.2.1 Подготовка станка к первоначальному пуску
- •2.2.2 Система смазки станка
- •2.2.3 Требования по технической эксплуатации станка
- •2.3 Ремонт оборудования
- •2.3.1 Подготовка станка к ремонту
- •2.3.2 Разборка станка
- •2.3.3 Дефектация деталей при ремонте
- •2.4 Разработка маршрутного технологического процесса ремонта узла
- •2.5 Разработка маршрутного технологического процеса изготовления
- •2.5.1 Описание конструкции детали и её анализ на технологичность
- •2.5.2 Выбор метода получения заготовки. Назначение припусков
- •2.5.3 Разработка маршрутного технологического процесса обработки
- •2.5.4 Расчет режимов обработки и норм времени на операцию
- •2.6 Сборка станка
- •2.7 Приёмка станка после ремонта
- •2.8 Описание конструкция приспособления, используемого при ремонте оборудования
- •3 Экономическая часть
- •3.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ
- •3.2 Организация труда при ремонтных работах
- •3.3 Расчет численности ремонтной бригады
- •3.4 Организация заработной платы
- •3.5 Расчет плановой себестоимости капитального ремонта станка
- •5 Заключение
- •Список рекомендуемых источников
2.6 Сборка станка
Описать последовательность и особенности процесса сборки данного станка.
Правила сборки. Необходимость в покраске, проверке, испытании . Инструмент применяемый при сборке.
2.7 Приёмка станка после ремонта
Описать последовательность приемки станка после ремонта. Указать,что после ремонта станок проверяет комиссия в составе главного механика, главного технолога, начальника ОТК, начальника ремонтно-механического цеха и механика цеха заказчика. Указать, что по окончании проверки его испытаний на холостом ходу, под нагрузкой с проверкой на точность комиссия составляет акт о приемке станка и дает заключение о годности к эксплуатации. При этом в акт обязательно вносятся все результаты проверок и испытаний станка. Утверждает акт главный инженер завода.
Указать, что на холостом ходу опробуют правильность взаимодействия механизмов станка и устанавливают возможность без аварийного проведения дальнейших испытаний (включая последовательно все рабочие скорости от наименьшей до наибольшей). Указать, что станок должен работать в этом режиме 2 часа. Механизмы подач испытывают на холостом ходу при последовательном включении всех рабочих подач. Описать, что при испытании на холостом ходу проверяют: все включения и переключение, надёжность фиксирования, отсутствия самопроизвольного включения и выключения, величину мёртвых ходов, исправность системы смазки, работу системы СОЖ, работу электрооборудования, пуск и реверсирование механизмов, температурный нагрев подшипниковых узлов. Полная нагрузка должна быть не менее 30 минут. Должны исправно и надёжно работать устройства, предназначенные для защиты станка от перегрузок. Проверяют безотказность работы всех переключений на ходу.
2.8 Описание конструкция приспособления, используемого при ремонте оборудования
В данном вопросе необходимо подобрать или спроектировать приспособление, которое может использоваться при ремонте станков. Описать его устройство и принцип работы.
3 Экономическая часть
3.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ
Для обеспечения равномерной ежемесячной загрузки ремонтных рабочих и оборудования ремонтной службы необходимо рассчитать трудоемкость ремонтных работ. В годовой план – график вносится ремонтосложность станка, а по ней определяется трудоемкость ремонта. Достигнутая ремонтосложность механической части Rм станка – это есть отношение достигнутой трудоемкости капитального ремонта механической части станка Тр при изготовлении 100% заменяемых при ремонте деталей к нормативной трудоемкости единицы ремонтосложности слесарных Нсл и станочных работ Нст. .
Rм = Тр / (Нсл. + Нст.) (12)
Из этой формулы определяем трудоемкость капитального ремонта механической части станка Тр
Тр = Rм (Нсл. + Нст.), (13)
Где Нсл – норматив трудоемкости слесарных работ на единицу ремонтной сложности,
Нсл. = 36 часов [11, стр126];
Нст – норматив станочных работ на единицу ремонтной сложности, Нст. = 14 часов [11,стр 126];