Раздел 3. Технология процессов устройства конструкций из монолитного бетона и монолитного железобетона.

Масштабность применения бетона и железобетона обусловлена их высокими физико – механическими показателями, долговременностью, хорошей сопротивляемостью температурным и влажностным воздействием, возможностью получения конструкций сравнительно простыми технологическими методами, использованием в основном местных материалов (кроме стали), сравнительно невысокой стоимостью.

По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции разделяют на: сборные, монолитные и сборно монолитные.

Сборные конструкции изготавливают на заводах и полигонах, затем доставляют на стоящийся объект и устанавливают в проектное положение.

Монолитные конструкции возводят непосредственно на стоящемся объекте.

Сборно – металлические конструкции выполняют из сборных элементов заводского установления и монолитной части, объединяющей эти элементы в единое целое.

Наряду с увеличением применения зданий и сооружений из кирпича, сборного бетона и железобетона возрастает число сооружений, выполняемых с применением монолитных конструкций. Так в промышленном и гражданском строительстве применение монолитного железобетона эффективно при возведении массивных фундаментов, подземных частей зданий и сооружений, массивных стен, различных пространственных конструкций, стенок, ядер жесткости, дымовых труб, резервуаров, зданий повышенной этажности (особенно в сейсмических районах) и многих других конструкций и инженерных сооружений.

Состав и структура комплексного технологического процесса. Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций требует выполнения комплекса процессов, включающего устройство опалубки, армирование и бетонирование конструкций, выдерживание бетона, распалубливание, а так же при необходимости отделку поверхностей готовых конструкций.

Технологический процесс по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из:

А.заготовительных

Б.монтажно – укладочных (основных процессов)

В.связанных между собой транспортными операциями

В состав заготовительных процессов входят операции по изготовлению опалубки, арматуры. Сборе арматурно – опалубочных блоков, приготовлению бетонной смеси. Они выполняются, как правило, в заводских условиях или в специализированных цехах и мастерских.

Основные процессы, которые выполняют непосредственно на строительной площадке:

А.установка опалубки и арматуры в проектном положение

Б.монтаж арматурных и арматурно – опалубочных блоков

В.укладка и уплотнение бетонной смеси

Г.уход за бетоном в процессе твердения

Д.натяжение арматуры (при бетонировании монолитных предварительно – напряженных конструкций)

Е.демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности

Раздел 3. Опалубливание конструкций

Опалубкой называют форму, в которую укладывают бетонную смесь. К опалубке предъявляют следующие общие требования:

1.она должна быть долговечной и жесткой

2.не изменяться от воздействия технологической нагрузки

3.иметь малую адгезию с бетоном

Коробление опалубки можно предотвратить путем применения выдержанной сухой древесины и правильного хранения опалубки. Опалубка и подмости должны быть достаточно прочными, выдерживать необходимые нагрузки, обеспечивать заданную точность размеров конструкций, быструю и простую её сборку, а так же легкую разборку в нужной последовательности без повреждений бетона.

Опалубка бывает деревянная, металлическая, железобетонная. Деревянную опалубку устраивают из пышного и круглого леса, водостойкой фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит. Фанера имеет преимущество перед другими видами материалов, т.к. она может быть изогнута для изготовления криволинейных конструкций. Выбранную опалубку указывают в проекте организации строительства. Её изготавливают, как правило, на специализированных заводах или полигонах вне строящегося объекта при помощи шаблонов, и других приспособлений, обеспечивающих точность размеров и правильность форм опалубки. В построечных условиях опалубку монтируют из готовых элементов.

К лесоматериалам, применяемым для устройства опалубки и поддерживающих её конструкций, предъявляют следующие требования: стойки высотой более 3м, поддерживающие конструкции опалубки, должны изготовляться из дерева хвойных пород. Для изгибаемых элементов опалубки и изготовления хомутов колонн, инвентарных стояк применяют пиломатериалы не ниже 2 сорта. Для прочных элементов опалубки и креплений можно использовать древесину лиственных пород (ольха, осина). Береза для опалубки не рекомендуется. Для несущих каркасов применяют древесину хвойных пород влажностью не более 15% для остальных элементов – влажностью не более 25%.

Поверхность опалубки, применяющие к бетону, должны быть остроганы и иметь ширину не более 150 мм, а для скользящей опалубки не шире 10 мм. Фанеру для опалубки выбирают водостойкую. Древесно - стружечные и древесноволокнистые плиты, применяемые для изготовления инвентарной опалубки, должны быть гидрофобными или иметь защитное покрытие из синтетических материалов. Бетонные и железобетонные опалубки и другие материалы в составе возводимой конструкции для элементов опалубки (керамика, асбестоцементные листы и т.п.) должны отвечать требованиям, предъявляемым к возводимым конструкциям.

За состоянием смонтированной опалубки, лесов и креплений необходимо вести наблюдение в процессе бетонирования.

Конструктивные особенности и методы установки опалубки.

1.разборно – переставная опалубка состоит из отдельных щитов и поддерживающих их частей: ребер, схваток, стяжек и т.п. Применяется при возведении массивов, фундаментов, стен, перегородок, колонн, балок, плит перекрытий и покрытий. Технологический процесс устройства опалубки состоит в следующем. Щиты опалубки устанавливают вручную или краном и закрепляют в проектном положении. После бетонирования и достижения бетоном прочности, допускающей распалубливание, опалубочные и поддерживающие устройства снимают и переставляют на новую позицию (отсюда и название «разборно – переставная»).

Различают два основных вида опалубочных форм разборно – переставной опалубки: мелкощитовую и крупнощитовую.

Мелкощитовая опалубка каркасной и бескоркасной конструкции имеет площадь до 1.5…2 м^2, единичной массой не более 50 кг.

Крупнощитовая разборно – переставная опалубка включает щиты размером 2…20 м^2 повышенной несущей способности. Масса таких щитов не имеет жестких ограничений, поскольку монтаж и демонтаж их осуществляется только с помощью подъемных механизмов.

Блочная опалубка применяется при возведении отдельно стоящих фундаментов и фрагментов крупноразмерных конструкций. Это пространственная конструкция, собираемая из стальных щитов на разъемных или шарнирных креплениях (опалубочные блоки) или на сварке (блок формы).