3.2 Последовательность сборки изделия

Содержание этого раздела зависит от условий изготовления проектируемой модели. Если модель изготавливается по индивидуальным заказам населения, устанавливается степень готовности к примерке (или на пошив после проведения примерки). Если одежда изготавливается мелкими сериями, то указывается схема сборки изделия.

Технологическая последовательность обработки изделий необходима для организации производства изделий – расчета технологических процессов. При составлении технологической последовательности обработки изделия следует применять наиболее эффективные способы обработки, обеспечивающие высокое качество продукции при наименьшей затрате времени на изготовление изделия.

С учетом предложенных методов обработки проектируемого изделия необходимо составить кратко по узлам последовательность заготовки, сборки и отделки с указанием оборудования в виде таблицы, схемы сборки или граф-процесса, в зависимости от типа производства (например, по форме таблицы 11).

Таблица 11 – Последовательность обработки изделия

Наименование узлов и стадий обработки	Оборудование (класс, фирма, завод-изготовитель)
1	2
Заготовительная стадия Обработка полочек Обработка спинки Обработка воротника Обработка рукавов	1022-М кл. ОАО «Зингер» 1022-М кл. ОАО «Зингер» 1022-М кл. ОАО «Зингер» 1022-М кл. ОАО «Зингер»
Монтажная стадия Соединение полочек и спинки по плечевым срезам Соединение воротника с горловиной Соединение рукавов с проймой	1022-М кл. ОАО «Зингер» 1022-М кл. ОАО «Зингер» 302 кл. ОАО «Зингер»
Отделочная стадия Обметывание петель Чистка изделия Влажно-тепловая обработка Пришивание пуговиц	73401 кл., «Минерва» (Чехия) щетки, колышки ПГГ – 3.01 (Горьковский завод) 1595 кл. ОАО «Зингер».

Кроме того, необходимо дать описание принятой формы организации технологических процессов – бригадной формы, какие по численности запроектированы бригады в ателье (или на фабрике), как организована работа предприятия.

Например: Особенности сборки изделий мелкими сериями в том, что изделия отшиваются без примерок и готовое изделие поступает на склад.

Последовательность сборки жакета представлена на рисунке 3.6.

Рисунок 3.6 - Схема сборки жакета

Контроль качества узла. Заключение

Провести контроль качества проектируемого узла изделия. Описать основные требования и критерии оценки качества и правильности обработки узлов и деталей изделия. Виды стандартов, использованных при оценке качества узла. Возникающие дефекты при изготовлении заданного узла, влияющие на внешний вид изделия.

В заключении о проделанной работе сделать обобщающие выводы по каждому из разделов курсовой работы.

Например: Под контролем качества узла понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Методы контроля качества отражены в ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества». Качество изделия проверяется действующими стандартами, что включает в себя проверку соответствия конструкторской и технической документации и требованиям стандартов качества готовой продукции.

Качество изделий зависит от многих факторов, основными из которых являются: качество материалов, качество проектирования изделий, качество технологической обработки.

Большое значение в обеспечении высокого качества швейных изделий имеет организация контроля на всех этапах производства. На производстве приняты следующие виды контроля: входной, операционный и готовых изделий.

Входной контроль включает в себя проверку соответствия качества поступающих материалов требованиям стандартов и условиям поставки.

Операционный контроль – контроль одежды – полуфабрикатов, выполняемый по завершении определенных операций (поузловой и пооперационный, самоконтроль и взаимоконтроль), обработки узлов и деталей изделия.

Контроль качества готовых изделий заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов и условиям поставки.

В ходе контроля качества могут быть обнаружены дефекты: текстильные, возникающие на текстильных предприятиях; конструкторские, при неправильном крое; технологические, при обработке изделия. Технологические дефекты могут возникнуть от несоблюдения технических условий, при неправильном выборе режимов обработки, технологической последовательности, параметров машинных стежков и строчек.

При обработке кармана в рамку сложную в женском жакете при несоблюдении режимов влажно-тепловой обработки могут возникнуть такие дефекты, как ласы, подпалы, поджоги, и искривления рисунка. От небрежного обращения с изделием на рабочем месте могут возникнуть такие дефекты, как разрезы, пятна всякого рода и т. п.

Также в процессе обработки карманов могут возникнуть дефекты: перекосы, рамки кармана отходят друг от друга, несовпадение рисунка на основной детали, на подзорах и на обтачках, разная длина карманов и другие.

В творческой части выбран эскиз модели по направлению моды, материал и фурнитура, используемая при обработке изделия.

В конструкторской части представлены детали кроя женского жакета.

В технологической части показаны рекомендуемые параметры машинных строчек, режимы влажно-тепловой обработки, поузловая техническая последовательность обработки узла, применяемое оборудование, а также последовательность сборки изделия.