- •Розділ 1 проектування підприємств м'ясної промисловості
- •Класифікація підприємств м'ясної промисловості за виробництвом продукції
- •Класифікація підприємств за потужністю
- •Порядок проектування підприємств м'ясної промисловості
- •Техніко-економічне обгрунтування проекту
- •Обгрунтування проектної потужності підприємства
- •Фонд часу і режим роботи підприємств м'ясної галузі
- •Завдання на проектування
- •Зразок складання завдання на проектування
- •Види проектів
- •Розділ 2 генеральний план виробництва
- •Вимоги до будівель та споруд
- •Вогнестійкість будівель
- •Методика складання генерального плану
- •Контрольні питання
- •Проектування м'ясо-жирового виробництва
- •Асортимент продукції мжк
- •Методика складання технологічних схем переробки худоби та продуктів забою
- •Вибір та розрахунки технологічного обладнання
- •Вибір обладнання
- •Розрахунки кількості обладнання, необхідного для виконання технологічних операцій
- •Рекомендації щодо розміщений обладнання в приміщеннях
- •Лінія переробки врх (універсальна на 3 види худоби)
- •Апаратурно-технологічна схема виробництва
- •Розрахунки площ мжк
- •Площі приміщень підприємств малої потужності
- •Конструктивні параметри будівель мжк
- •Вибір кількості поверхів
- •Компонування приміщень м'ясо-жирового корпусу
- •Контрольні питання
- •Розділ 4 проектування цехів забою та первинної переробки тварин
- •Асортимент продукції цеху
- •Технологічні схеми переробки забійних тварин Технологічна схема переробки великої рогатої худоби
- •Переробка поросят
- •Технологічна схема забою та первинної переробки дрібної рогатої худоби
- •Розрахунок сировини і готової продукції
- •Середньорічні норми виходу яловичини по областях України (% до живої ваги худоби)
- •(% До живої ваги свиней)
- •Середньорічні норми виходу свинини по областях України (% до живої ваги)
- •Середньорічні норми виходу баранини по областях України (% до живої худоби) Розрахунок інших продуктів забою тварин
- •Середньорічні норми виходу сировини при забої худоби і свиней по Україні
- •Вихід готової продукції
- •Основні вимоги до вибору технологічного обладнання
- •Розрахунки кількості технологічного обладнання
- •Підбір і розрахунки обладнання цеху забою та первинної переробки худоби
- •Методика компонування обладнання
- •Характеристика спусків для транспортування сировини
- •Розрахунок чисельності працюючих у цеху забою та первинної переробки тварин
- •Норми оперативного часу по забою та розділенню врх
- •Норми оперативного часу по забою та розділенню туш свиней
- •Поправочний коефіцієнт до нормативу оперативного часу в залежності від маси туші
- •Поправочний коефіцієнт до нормативу оперативного часу в залежності від продуктивності лінії переробки худоби
- •Кількість робочих, що виконують операції вручну
- •Норми виробітку робітників цеху забою
- •Кількість робітників, що обслуговують робочі місця на конвеєрних лініях
- •Штати працюючих на підприємствах по забою та первинній переробці худоби для підприємств малої продуктивності [1,2]
- •Розрахунок витрат водії, пари, газу, стисненого повітря, електроенергії на технологічні цілі
- •Розрахунок витрат води
- •Витрати води м3 на 1 т м'яса [1]
- •Укрупнені норми витрат води м3 на 1 т продукції для підприємств малої потужності
- •Норми витрат води на миття підлоги (панелей) [1]
- •Розрахунок витрат електроенергії
- •Норми витрат електроенергії на виробництво 1 т м'яса [1]
- •Розрахунки площ цехів забою та первинної переробки тварин та обробки субпродуктів
- •Питомі норми площ цеху забою та первинної переробки тварин [11,1]
- •Норми робочих площ на основне технологічне обладнаний [1]
- •Компонування виробничих приміщень
- •Особливості проектування цехів забою і первинної переробки невеликої потужності
- •Контрольні питання
- •Розділ 5 проектування субпродуктових цехів Асортимент продукції
- •1. Обробка м'ясо-кістковнх субпродуктів
- •2. Обробка м'якушевих субпродуктів
- •3. Обробка слизистих субпродуктів
- •4. Технологічні схеми обробки шерстних субпродуктів
- •Середньорічні норми виходу харчових оброблених субпродуктів і категорії при переробці свиней (у відсотках до ваги м'яса) [10]
- •Середньорічні норми виходу харчових оброблених субпродуктів
- •II категорії при переробці свиней (у відсотках до ваги м'яса) [10]
- •Середньорічні норми виходу харчових оброблених субпродуктів першої категорії при переробці овець і кіз (у відсотках до ваги м'яса) [10]
- •Середньорічні норми виходу харчових оброблених субпродуктів другої категорії при переробці овець і кіз (у відсотках до ваги м'яса)
- •Вибір і розрахунок кількості технологічного обладнання
- •Розрахунок обладнання субпродуктового цеху
- •Розрахунок робочої сили
- •Укрупнені норми виробітку (на одного робочого) при повній обробці субпродуктів
- •Укрупнені нормативи технологічної працеємності
- •1 Т субпродуктів та норми часу на переробку субпродуктів у перерахунку на 1 т м'яса
- •Розрахунки витрат води, пари та електроенергії
- •Норми витрат води і енергоносіїв
- •Витрати води та енергоносіїв на обробку субпродуктів
- •Розрахунок площ
- •Розділ 6 кишковий цех Асортимент кишкової продукції
- •Норми виходу кишкової сировини [3]
- •Норми виходу готової продукції з однієї голови худоби
- •Норми витрат солі, консервантів та допоміжних матеріалів і тари
- •Розрахунок робочої сили
- •Укрупнені норми виробітку на машинні операції при обробці кишок худоби на потоково-механізованих лініях
- •Укрупнені норми виробітку на ручних операціях при обробці кишок худоби на потоково-механізованих лініях, комплектів за зміну [4]
- •Вибір та розрахунок кількості обладнання
- •Перелік основного технологічного обладнання кишкового цеху
- •Розрахунок витрат води та енергоносіїв
- •Норми витрат води, електричної енергії та стисненого повітря [15,16,1]
- •Норми площі кишкового цеху при довільній кількості поверхів у корпусі [11]
- •Норми площі для розрахунку відділень соління, стікання розсолу та підсолювання кишок (кишковий цех)
- •Принципи компонування та побудови планів
- •Розрахунок сировини і продукції
- •Тимчасові середньорічні норми виходу яловичого жиру-сирцю (у процентах до ваги м'яса на кістках)
- •Тимчасові середньорічні норми виходу баранячого жиру-сирцю (у процентах до ваги м'яса на кістках)
- •Норми знижки на вологість жиру-сирцю (в процентах до ваги зволоженої сировини)
- •Тимчасові середньорічні норми виходу свинячого жиру-сирцю (у процентах до ваги м'яса на кістках)
- •Норми витрат м'яса на кістках нрн розбиранні м'яса для виробництва ковбас, т на 1 т ковбас
- •Тимчасові середньорічні норми виходу харчових топлених жирів яловичини (у процентах до ваги м'яса по категоріях)
- •Тимчасові середньорічні норми виходу харчових топлених жирів свинячих (у процентах до ваги м'яса по категоріях) [17]
- •Середньорічні норми виходу харчових топлених жирів (у процентах до ваги жиру-сирцю) [10,17]
- •Перелік основного технологічного обладнання жирового цеху
- •Розрахунки потреб у робочих ресурсах
- •Нормативи технологічної працеємності
- •Розрахунки витрат води та енергоносіїв
- •Норми витрат води, електричної енергії, холоду при використанні обладнання за 1 годину
- •Норми площ для жирового цеху і розрахунку на 1 тонну м'яса на кістках
- •Контрольні питання
- •Технологічна схема обробки шкур великої рогатої худоби методом мокрого посолу
- •Розрахунок сировини і продукції
- •Середньорічні норми виходу свіжих шкур
- •Розрахунок допоміжних матеріалів
- •Розрахунок потреб у робочих ресурсах
- •Підбір і розрахунок кількості технологічною обладнання
- •Перелік основного технологічного обладнання шкуроконсервувального неху
- •Розрахунок витрат коди та енергоносіїв
- •Розрахунок площі та планування цеху
- •Технологічна схема переробки нехарчової сировини у вакуум-горизонтальних котлах зі знежиренням вологої пі кварц у підвісних центрифугах
- •Розрахунок сировини і готової продукції
- •Норми виходу сировини
- •Вихід нехарчової сировини при переробні птиці і кролів [19]
- •Норми знижок при прийманні зволоженої сировини [18].
- •Вихід сухого тваринного корму від кожного виду сировини
- •Розрахунок тари
- •Підбір та розрахунок кількості технологічного обладнання
- •Перелік основного технологічного обладнання цеху кормової і технічної продукції
- •Розрахунок чисельності робітників
- •Укрупнені норми виробітку при переробні технічної сировини, кормового борошна і технічного жиру
- •Розрахунок витрат води та енергоносіїв
- •Норми витрат води, електричної енергії та пари на технологічні цілі
- •Розрахунок площ
- •Тривалість зберігання технічної продукції [1].
- •Рекомендації з планування цехів
- •План на відмітці 0,000
- •Контрольні питання
- •Розділ 10 проектування холодильника
- •Технологічні схеми холодильної обробки.
- •Розрахунок сировини і готової продукції
- •(Замороженого) м'яса
- •1. Розрахунки усушки яловичини другої категорії за нормами при охолодженні та доохолодженні.
- •2. Розрахунки усушки охолодженої яловичини другої категорії за нормами усушки при зберіганні в охолодженому стані
- •3. Розрахунки усушки яловичини другої категорії за нормами при заморожуванні парного, з температурою вище 4 °с та охолодженого м'яса і м'ясопродуктів.
- •4. Розрахунки усушки яловичими другої категорії при доморожуванні
- •Норми усушки м'яса та субпродуктів при заморожуванні в блоках та при неблочному заморожуванні (у відсотках до маси сировини)
- •Норми усушки заморожених м'яса та субпродуктів при зберіганні в камерах холодильника з батарейним і змішаним охолодженням (у відсотках до маси замороженої сировини за один місяць зберігання)
- •Норми усушки заморожених м'яса та субпродуктів у блоках при зберіганні в камерах холодильника (у відсотках до маси замороженої сировини за один місяць зберігання)
- •Норми усушки підмороженого м'яса та охолодженої вирізки протягом технологічної обробки і зберігання (у відсотках до маси сировини, що завантажується)
- •Норми усушки ковбас і копченостей при зберіганні на холодильнику (у відсотках до маси продуктів, прийнятих у холодильник)
- •Норми виробітку для робітників холодильника
- •Норми витрат електроенергії і води на холодильнику
- •Норми корисного технологічного навантаження для розрахунку довжини підвісних шляхів, стелажів і окремих приміщень холодильника
- •5. Усушка при зберіганні замороженого м'яса
- •6. Усушка м'яса і м'ясопродуктів при міжміському перевезенні
- •Норми природної усушки м'яса та м'ясопродуктів при міжміському перевезенні в авторефрижераторах
- •Розрахунок робочої сили
- •Розрахунок технологічного обладнання
- •Системи охолодження
- •Розрахунок витрат води та енергоносіїв на обробку м'яса холодом
- •Розрахунок площ і компонування приміщень холодильника
- •Питомі норми площ робочих приміщень холодильників при м'ясо-жировому виробництві
- •Питомі норми виробничих площ холодильників м'ясокомбінатів
- •Орієнтовні площі основних приміщень холодильників підприємств малої потужності
- •2. Розрахунок площ з використанням питомих навантажень на одиницю довжини підвісного шляху або на одиницю площі холодильника
- •Нормативні навантаження на перекриття приміщень холодильника [1]
- •Тривалість холодильної обробки м'яса
- •3. Компонування виробничих приміщень холодильника.
- •Приклад планування одноповерхового холодильника м'ясокомбінату
- •Основнк технологічне устаткування для первинної переробки худоби
- •3.1. Як розташувати обладнання, використовуючи створену базу даних?
- •Пояснення до роботи в системі AutoCad для виконання графічної частини з наявною базою обладнання
- •3.2. Загальні положення
- •3.2.1. Введення команд
- •3.2.3. Побудова графічних примітивів
- •3.2.4. Переміщення об'єктів
- •3.2.6. Поворот об'єктів
- •3.2.7. Дзеркальне відображення об'єктів
- •3.2.8. Зміна масштабу зображення
- •3.2.9. Нанесення розмірів на креслення
- •Приклад технологічних розрахунків за допомогою обчислювальної техніки при проектуванні м'ясо-жирового виробництва
- •Розрахунок робочої сили забійного цеху (врх)
- •Розрахунок робочої сили забійного цеху (свинина)
- •Швидкість конвеєрів розраховується за формулою:
- •Кількість одиниць обладнання періодичної дії розраховуємо за формулою:
- •Розрахунок площ м'ясо-жирового корпусу
- •Розрахунок сировини, готової продукції
- •Розрахунок робочої сили субпродуктового цеху
- •Норма виробітку (голів) на одного робітника в зміну при обробці шлунків та шерстних субпродуктів
- •Розрахунок обладнання субпродуктового цеху
- •Розрахунок сировини кишкового цеху
- •Розрахунок робочої сили кишкового цеху
- •Розрахунок обладнання кишкового цеху
- •Розрахунок обладнання шкуроконсервувального цеху
- •Розрахунок робочої сили шкуроконсервувального цеху
- •Розрахунок готової продукції
- •Розрахунок жиру-сирцю
- •Розрахунок готової продукції
- •Розрахунок робочої сили цеху технічних фабрикатів
- •Розрахунок обладнання цеху технічних фабрикатів
- •Розрахунок витрат води на 1 т м'яса
- •Розрахунок витрат пару на 1 т м'яса
- •Розрахунок витрат електроенергії на 1 т м'яса
- •Картка обліку замороженого м'яса і м'ясопродуктів на холодильнику
- •Словник спеціальних термінів
Тривалість холодильної обробки м'яса
Вид холодильної обробки |
Паспортна температура С |
Швидкість руху повітря, м/с не менше |
Температура м’яса, °С |
Вологість повітря |
Тривалість обробки, год. не більше |
|
поч. |
кінц. |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Охолодження м'яса: Прискорене (всіх видів м'яса) Швидке: - яловичина - свинина - баранина Підморожування: - яловичина - яловичина - яловичина - яловичина - свинина - свинина - свинина - свинина Заморожування - яловичина - яловичина - яловичина |
0
- 3 - 3 - 3
- 23 - 25 -30 -35 -23 -25 -30 -35
-23 -30 -35
|
0,5
0,8 0,8 0,8
1(2) 1(2) 1(2) 1(2) 1(2) 1(2) 1(2) 1(2)
0,8 0,8 0,8 |
35
35 35 35
|
0-4
0-4 0-4 0-4 |
–
|
24
15 13 7
16...18 (13...15) 15...17 (12...13) 12...14 (9...11) 10...12 (8...10) 13...14 (10...12) 12...13 (10) 10...11 (7...9) 8...10(6...8)
35 27 23 |
Примітка:
1. Тривалість заморожування свинячих та баранячих туш масою відповідно 45 і 30 кг складає 80 і 60 % від тривалості заморожування яловичих півтуш (табл. 130).
2. Тривалість заморожування субпродуктів після надходження в камери холодильника з температурою мінус 30 °С складає 36 годин, а охолодження при tK = 2 ± 1°C – 30 годин.
3. Дані тривалості обробки, в дужках наведені для швидкості повітря 2 м/с.
Вантажна довжина всіх підвісних шляхів у камерах охолодження, заморожування, зберігання визначається шляхом множення (складання) вантажної довжини кожної нитки шляхів на кількість ниток у камері. Вантажна довжина кожної нитки підвісних шляхів у камері визначається по відстані між стрілковими вулицями мінус 1 м. При наявності однієї стрілкової вулиці довжина підвісної нитки зменшується на 0,5 м, а при конвеєризованих шляхах – відповідно на 1,5 і 0,75 м (рис. 25).
Будівельна площа камер визначається за формулою [23]:
м2,
(84)
де Fв – вантажна площа камер (рис. 25, штабель 1), м2;
–
сума
площ, зайнятих внутрішніми та пристінними
колонами fкол.,
Рис. 25. План універсальної камери для зберігання охолодженого або мороженого м’яса:
f1 - площадка за вхідними дверима;
f2 - площа на відступ від будівельної конструкції до штабелю;
f3 - площа зайнята постаментним повітроохолоджувачем;
f4 - площа проходу;
Шт. 1 - площа штабелю мороженого м'яса.
майданчиками за вантажними дверима fпл., проходами, проїздами, пристінними батареями, постаментними повітроохолоджувачами, відступами від будівельних конструкцій та обладнання до штабелів вантажів (рис. 25):де
fкол = fк п, м2;
fк – площа, зайнята однією колоною (0,85 х 0,85 м), м2;
п – кількість колон у камері;
f1, f2, f3 ... f6 – площі відповідно під проходи, проїзди, зайняті пристінними батареями, постаментними повітроохолоджувачами, відступами від будівельних конструкцій та обладнання до штабелів вантажів, м: (рис. 25).
2.2 Визначення площ камер зберігання охолодженого (замороженого) м'яса та субпродуктів на підвісних шляхах.
Вантажна площа камер зберігання охолодженого м'яса та заморожених субпродуктів на підвісних шляхах визначається аналогічно площі камер охолодження і заморожування (Fбуд = Fв+f):
,
м2,
(86)
де Q – місткість камер за одночасним зберіганням вантажів, т (вказується в завданні на проектування чи приймається за результатами розрахунку);
Н – норма навантаження на 1 м корисної довжини підвісного шляху, т/м (табл. 123);
К = 1,25 – коефіцієнт перерахунку від навантаження на 1 м корисної довжини підвісного шляху до навантаження на 1 м2 будівельної площі.
Вантажна площа камер зберігання охолоджених субпродуктів у наземних посудинах:
м2
(87)
де Н – норма навантаження на 1 м2 будівельної площі (табл. 123).
2. 3 Розрахунок площ камер зберігання замороженого м'яса, морожених блоків (м'ясних і субпродуктових), солених кишок і жирів у штабелях.
Площа камер зберігання замороженого м'яса, блоків, солених кишок і жирів у бочках визначається за формулою 82:
м2,
(88)
де Fв – вантажна площа камер, м2;
– сума
площ під колони, проходи, проїзди, під
пристінні охолоджуючі батареї,
повітроохолоджувачі, відступи від
будівельних конструкцій (рис. 26).
Вантажна площа камер зберігання замороженого м'яса, блоків (м'ясних і субпродуктових), солених кишок і жирів:
м2, (89)
де Q – місткість камер одночасного зберігання морожених вантажів у штабелях, т;
h – висота штабеля, м;
а – завантаження 1 м3 вантажного об'єму, т/м3.
Норма завантаження 1 м3 вантажного об'єму камери неупакованим замороженим м'ясом умовно прийнята 0,35 тонн.
Для різних видів м'яса щільність завантаження 1 м3 вантажного об'єму складає:
– яловичина заморожена:
у четвертинах – 0,40 т/м3;
у півтушах – 0,30 т/м3;
– баранина заморожена в тушах – 0,28 т/м3;
– свинина заморожена в півтушах – 0,45 т/м3;
– для м'ясних і субпродуктових блоків у тарі – 0,6 т/м3 (без тари – 0,8 т/м3);
– для жиру і кишок у бочках – 0,54 т/м3;
– для жирів у ящиках – 0,45 т/м3.
Висота штабеля залежить від застосованих при штабелюванні м'яса механізмів: при штабелюванні мороженого м'яса без закріплення штабеля h приймають до 4,5 м, з кріпленням штабеля – до 6 м, м'яса (субпродуктів) у блоках h = 4 м, жирів і кишок у бочках – h до 2 м.
При зберіганні мороженого м'яса у камері (або частині камери), обладнаній підвісними шляхами Н = 3,2 м (висота нижнього рівня шляху):
Рис. 26. План камери зберігання замороженого м'яса:
Fпл – площадка за вхідними дверима;
F1 – площа для транспортування м'яса по підвісній путі;
f2, f3, f4, f5 – площа проходів та виходів від пристінних батарей;
f6 – площа під прохід;
Шт. 1, Шт. 2 – штабелі замороженого м'яса;
f7 – площа під колони;
f8 – частина штабеля, яка розміщена під підвісним шляхом і має меншу висоту.
h = 3,2 – 0,2 (відступ від рівня шляхів) – 0,1 (висота решітки або піддону, м) = 2,9 м
Вантажний об'єм камери:
Vв=Fв hв,м3 (90)
Умовна ємність камери зберігання заморожених продуктів визначається за формулою:
Еу = Vв , м3 (91)
де Vв – вантажний об'єм камери, м3;
– норма завантаження 1 м3 вантажного об'єму продуктами, т/м3 (для мороженого м'яса в півтушах 0,35 т/м3).
Можна визначити (орієнтовно) площу камер зберігання замороженого м'яса і м'ясопродуктів, топлених жирів, солених фабрикатів за формулою:
м2,
(92)
де k1 – усереднений коефіцієнт перерахунку вантажної площі в будівельну (k1 = 0,84).
Допоміжну площу холодильника (тамбури, вестибюлі та ін.) приймають рівною 30 % від площі камер обробки і зберігання м'яса.
Результати розрахунків представляють у вигляді таблиці 38.
