2.3 Кесу режимдерін есептеу. А – өтпесі. Дайындаманы орнату

Кесу режимдерін есептеуді барлық операцияларға орындаймын. Кесу аспаптарын шығаратын фирмалардың ұсынылған және анықтама нормативтері бойынша әдістермен есептеуді жүргіземін.

Токарлық операцияны орындау үшін 16К20 токарлы – білдегі қолданамын.

Операция 005. Тұтқыл диаметрін Ø120- дан 1 мм етіп беттің тазалығын жону.

Кесу тереңдігі t=1 мм. 1 - ші жүріс бөлімінде әдіпті шешіп аламыз және дөрекі бетің тазалаймыз (i=1). Өңдеуді қашап кескішпен жүргіземіз; жону кескіші 10х12х100, ГОСТ 18880-73

Суппорттың жұмыс жүрісінің ұзындығын есептеу:

Lр.х  Lрез  y  Lрез  yподв.  yврез.  yп  601  3  64 мм

(2.3.1)

мұндағы: L_р.х – жұмыс жүрісінің ұзындығы; L_рез – кесу ұзындығы;

y – келтіру ауқымы, инструменттің бос өту аймағы (φ₀ = 45 град

Беріс S = 0,4 мм/айн

30 – 60 мин бір инструментпен өңдегендегі орташа төзімділік мәні Т;

кесу жылдамдығын есептеу:

V 	Cv	 Kv	(2.3.2)
	T m  t x  s y

мұндағы: C_v  350 , m=0,2, x=0,15, y=0,35 – эмпирикалық жылдамдық коэффициенті және дәрежелік көрсеткіш, ол дайындама мен инструмент материалына және беріс мөлшеріне байланысты.

Т – инструменттің орташа төзімділік мәні;

t – кесу тереңдігі;

s – беріс;

K_v – көбейтінділер коэффициенті;

(2.3.3)

өңделетін материал сапасын ескеретін коэффициент

(К_г – болат топтарын өңдеу мінездемесінің коэффициенті);

K _Пv  0,9 - бет сапасын ескеретін коэффициент;

K _Иv  1 - инструмент материалының сапасын ескеретін коэффициент;

(2.3.4)

K_v  0,7  0,9 1  0,63 .

Білік шпинделінің ұсынылған айналым санының есебі:

(2.3.5)

шпинделдің айналым санының нақтыланған есебі (білдек паспорты) ретінде n=160 айн/мин қабылдаймыз.

қабылданған айналым санына байланысты кескіштің нақтыланған жылдамдығы:

(2.3.4)

машинаның өңдеудегі негізгі уақытты t м есептейміз, мин (әртүрлі берістерде жұмыс істегенде машина уақыты бөлім бойынша суммаланады).

(2.3.5)

Қосымша уақыт есебі

)

мұндағы: k – өңдеу түріне байланысты алынғын коэффициент.

Операция 010. Ø120 – дан h55 – ке L=60 мм –ге дейін жону.

Кесу тереңдігі t=60/50 мм. 1/1 - ші жүріс бөлімінде әдіпті шешіп аламыз (i=1/1)

Өңдеуді қашап кеңейткіш кескішпен жүргіземіз; жону кескіші 10х12х100, ГОСТ 18880-731.

Суппорттың жұмыс жүрісінің ұзындығын есептейміз (2.3.1) формула бойынша:

L_р.х  L_рез  y  L_рез  y_подв.  y_врез.  y_п  90 1  9  100 мм

Беріс: S = 0,4/0,1 мм/айн

30 – 60 мин бір инструментпен өңдегендегі орташа төзімділік мәні Т;

кесу жылдамдығын есептейміз (2.3.2) формула бойынша:

V 	Cv	 Kv
	T m  t x  s y

мұндағы: C_v  350 , m=0,2, x=0,15, y=0,35 – эмпирикалық жылдамдық коэффициенті және дәрежелік көрсеткіш, ол дайындама мен инструмент материалына және беріс мөлшеріне байланысты.

Т – инструменттің орташа төзімділік мәні;

t – кесу тереңдігі;

s – беріс;

K_v – көбейтінділер коэффициенті;

мұндағы

өңделетін материал сапасын ескеретін коэффициент

(К_г – болат топтарын өңдеу мінездемесінің коэффициенті);

K _Пv  0,9 - бет сапасын ескеретін коэффициент;

K _Иv  1 - инструмент материалының сапасын ескеретін коэффициент;

K_v  0,7  0,9 1  0,63 .

Білік шпинделінің ұсынылған айналым санының есебін (2.3.3) формула бойынша анықтаймыз:

шпинделдің айналым санының нақтыланған есебі (білдек паспорты) ретінде n=160 айн/мин қабылдаймыз.

қабылданған айналым санына байланысты кескіштің нақтыланған жылдамдығын (2.3.4) формула бойынша анықтаймыз:

машинаның өңдеудегі негізгі уақытты t м есептейміз, мин (әртүрлі берістерде жұмыс істегенде машина уақыты бөлім бойынша суммаланады) (2.3.5) формула бойынша анықтаймы:

Қосымша уақыт есебі (2.3.6) формула бойынша:

мұндағы: k – өңдеу түріне байланысты алынғын коэффициент.

Операция 20. Ø120 – дан h45 – ке L=40 мм –ге дейін жону.

Кесу тереңдігі t=45/40 мм. 1/1 - ші жүріс бөлімінде әдіпті шешіп аламыз (i=1/1)

Өңдеуді қашап кеңейткіш кескішпен жүргіземіз; жону кескіші 10х12х100, ГОСТ 18880-731.

Суппорттың жұмыс жүрісінің ұзындығын есептейміз (2.3.1) формула бойынша:

L_р.х  L_рез  y  L_рез  y_подв.  y_врез.  y_п  87 1  9  97 мм

Беріс: S = 0,4/0,1 мм/айн

30 – 60 мин бір инструментпен өңдегендегі орташа төзімділік мәні Т;

кесу жылдамдығын есептейміз (2.3.2) формула бойынша:

V 	Cv	 Kv
	T m  t x  s y		(2.10)

мұндағы: C_v  350 , m=0,2, x=0,15, y=0,35 – эмпирикалық жылдамдық коэффициенті және дәрежелік көрсеткіш, ол дайындама мен инструмент материалына және беріс мөлшеріне байланысты.

Т – инструменттің орташа төзімділік мәні;

t – кесу тереңдігі;

s – беріс;

K_v – көбейтінділер коэффициенті;

мұндағы:

өңделетін материал сапасын ескеретін коэффициент

(К_г – болат топтарын өңдеу мінездемесінің коэффициенті);

K _Пv  0,9 - бет сапасын ескеретін коэффициент;

K _Иv  1 - инструмент материалының сапасын ескеретін коэффициент;

K_v  0,7  0,9 1  0,63 .

Білік шпинделінің ұсынылған айналым санының есебін (2.3.3) формула бойынша анықтаймыз:

шпинделдің айналым санының нақтыланған есебі (білдек паспорты) ретінде n=160 айн/мин қабылдаймыз.

қабылданған айналым санына байланысты кескіштің нақтыланған жылдамдығын (2.3.4) формула бойынша анықтаймыз:

машинаның өңдеудегі негізгі уақытты t м есептейміз, мин (әртүрлі берістерде жұмыс істегенде машина уақыты бөлім бойынша суммаланады) (2.3.5) формула бойынша анықтаймы:

Қосымша уақыт есебі (2.3.6) формула бойынша:

мұндағы: k – өңдеу түріне байланысты алынғын коэффициент.

Операция 30. Диаметрі Ø 45 мм-ден диаметрі Ø22 мм-ге ұзындығы L= 60 мм етіп бұрғылап тесу.

Инструмент – диаметрі  22 мм ВК8 қатты қорытпадан жасалған бұрғы маркасы Р6М5.

Өту саны: i =1.

Тесу тереңдігі: t  D  d  45 22  32мм

Суппорттың жұмыс жүрісінің ұзындығын есептейміз (2.3.1) формула бойынша:

L_р.х  L_рез  y  67 5 72 мм

мұндағы: L_р.х – жұмыс жүрісінің ұзындығы;

L_рез – кесу ұзындығы;

y – келтіру ауқымы, инструменттің бос өту аймағы (φ₀ = 45 град.)

Беріс S = 0,3/0,3/0,1 мм/айн

Бір инструментпен өңдегендегі орташа төзімділік мәні Т =110 мин;

кесу жылдамдығын есептейміз (2.3.2) формула бойынша:

V 	Cv D у	 Kv
	T m  t x  s y		(2.10)

мұндағы: C_v  10,8 , q=0,6, m=0,25,, x=0,2, y=0,3 – эмпирикалық жылдамдық коэффициенті және дәрежелік көрсеткіш, ол дайындама мен инструмент материалына және беріс мөлшеріне байланысты.

Т – инструменттің орташа төзімділік мәні;

t – кесу тереңдігі;

s – беріс;

K_v – көбейтінділер коэффициенті;

мұндағы:

өңделетін материал сапасын ескеретін коэффициент

(К_г – болат топтарын өңдеу мінездемесінің коэффициенті);

K _Пv  0,65 - бұрғылау тереңдігін ескеретін коэффициент;

K _Иv  0,4 - инструмент материалының сапасын ескеретін коэффициент;

K_v  0,8  0,4 0,65  0,20 .

Білік шпинделінің ұсынылған айналым санының есебін (2.3.3) формула бойынша анықтаймыз:

шпинделдің айналым санының нақтыланған есебі (білдек паспорты) ретінде n=40 айн/мин қабылдаймыз.

қабылданған айналым санына байланысты кескіштің нақтыланған жылдамдығын (2.3.4) формула бойынша анықтаймыз:

машинаның өңдеудегі негізгі уақытты t м есептейміз, мин (әртүрлі берістерде жұмыс істегенде машина уақыты бөлім бойынша суммаланады) (2.3.5) формула бойынша анықтаймы:

Қосымша уақыт есебі (2.3.6) формула бойынша:

мұндағы: k – өңдеу түріне байланысты алынғын коэффициент.

Операция 040. Диаметрі Ø25 мм-ден ұзындығы L=58 мм етіп кеңейжону

Өтпелі саңылаутесіктерді кеңейжону үшін кеңейтежонғыш кескіштерді қолданамыз; кескіш материалы Т15К6.

Суппорттың жұмыс жүрісінің ұзындығын есептейміз (2.3.1) формула бойынша:

L_р.х  L_рез  y  L_рез  y_подв.  y_врез.  y_п  67 1  4  72 мм

Беріс: S = 0,2 мм/айн

30 – 60 мин бір инструментпен өңдегендегі орташа төзімділік мәні Т;

S = 0,3 и t=4 болған жағдайда кесу жылдамдығын есептеу

кесу жылдамдығын есептейміз (2.3.2) формула бойынша:

V 	Cv	 Kv
	T m  t x  s y

мұндағы: C_v  350 , m=0,2, x=0,15, y=0,35 – эмпирикалық жылдамдық коэффициенті және дәрежелік көрсеткіш, ол дайындама мен инструмент материалына және беріс мөлшеріне байланысты.

Т – инструменттің орташа төзімділік мәні;

t – кесу тереңдігі;

s – беріс;

K_v – көбейтінділер коэффициенті;

мұндағы

өңделетін материал сапасын ескеретін коэффициент

(К_г – болат топтарын өңдеу мінездемесінің коэффициенті);

K _Пv  0,9 - бет сапасын ескеретін коэффициент;

K _Иv  1 - инструмент материалының сапасын ескеретін коэффициент;

K_v  0,7  0,9 1  0,63 .

Білік шпинделінің ұсынылған айналым санының есебін (2.3.3) формула бойынша анықтаймыз:

шпинделдің айналым санының нақтыланған есебі (білдек паспорты) ретінде n=335 айн/мин қабылдаймыз.

қабылданған айналым санына байланысты кескіштің нақтыланған жылдамдығын (2.3.4) формула бойынша анықтаймыз:

машинаның өңдеудегі негізгі уақытты t м есептейміз, мин (әртүрлі берістерде жұмыс істегенде машина уақыты бөлім бойынша суммаланады) (2.3.5) формула бойынша анықтаймы:

Қосымша уақыт есебі (2.3.6) формула бойынша:

мұндағы: k – өңдеу түріне байланысты алынғын коэффициент.

Операция 060. Тұтқыл диаметрін Ø45 – тен ұзындығы L=56 мм – ден кесіп түсіру.

Кесу тереңдігі t=22,5 мм. Өңдеуді кесіп түсіргіш кескішпен жүргіземіз; жону кескіші 10х12х100, ГОСТ 18880-73

Суппорттың жұмыс жүрісінің ұзындығын есептеу:

Lр.х  Lрез  y  Lрез  yподв.  yврез.  yп  601  3  64 мм

(2.3.1)

мұндағы: L_р.х – жұмыс жүрісінің ұзындығы; L_рез – кесу ұзындығы;

y – келтіру ауқымы, инструменттің бос өту аймағы (φ₀ = 45 град

Беріс S = 0,4 мм/айн

30 – 60 мин бір инструментпен өңдегендегі орташа төзімділік мәні Т;

кесу жылдамдығын есептеу:

V 	Cv	 Kv	(2.3.2)
	T m  t x  s y

мұндағы: C_v  350 , m=0,2, x=0,15, y=0,35 – эмпирикалық жылдамдық коэффициенті және дәрежелік көрсеткіш, ол дайындама мен инструмент материалына және беріс мөлшеріне байланысты.

Т – инструменттің орташа төзімділік мәні;

t – кесу тереңдігі;

s – беріс;

K_v – көбейтінділер коэффициенті;

(2.3.3)

өңделетін материал сапасын ескеретін коэффициент

(К_г – болат топтарын өңдеу мінездемесінің коэффициенті);

K _Пv  0,9 - бет сапасын ескеретін коэффициент;

K _Иv  1 - инструмент материалының сапасын ескеретін коэффициент;

(2.3.4)

K_v  0,7  0,9 1  0,63 .

Білік шпинделінің ұсынылған айналым санының есебі:

(2.3.5)

шпинделдің айналым санының нақтыланған есебі (білдек паспорты) ретінде n=160 айн/мин қабылдаймыз.

қабылданған айналым санына байланысты кескіштің нақтыланған жылдамдығы:

(2.3.4)

машинаның өңдеудегі негізгі уақытты t м есептейміз, мин (әртүрлі берістерде жұмыс істегенде машина уақыты бөлім бойынша суммаланады).

(2.3.5)

Қосымша уақыт есебі

)

мұндағы: k – өңдеу түріне байланысты алынғын коэффициент.