32

Назначение и область применения слесарных работ

Под слесарными работами обычно подразумевают обработку металлов в холодном состоянии, выполняемую слесарями ручным способом при помощи различных инструментов.

Слесарные работы состоят из разнообразных технологических операций, в которые входят: разметка, рубка, правка и гибка металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание металла, сверление, зенкование и развертывание, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние, лужение и др. Некоторые из перечисленных операций могут производиться и при горячем состоянии металлов (например рубка, гибка, клепка). Многие слесарные операции могут выполняться не только ручным, но и механическим способом.

При изготовлении или обработке изделий из металлов слесарным способом важнейшие слесарные операции производятся в определенном порядке. Цель их заключается в придании куску металла (заготовке) формы, размера и состояния поверхности, которые по чертежу должно иметь готовое изделие.

Сначала производятся слесарные операции по изготовлению или исправлению заготовки (резка, правка, гибка); их можно назвать подготовительными.

Далее выполняется основная обработка заготовки, которая в большинстве случаев заключается в операциях рубки и опиливания; в результате обработки с заготовки снимаются лишние слои металла и она получает форму, размер и состояние поверхности, близкие или совпадающие с указанными на чертеже. Могут быть такие изделия, для изготовления которых требуются еще операции шабрения, шлифования, притирки, доводки, дающие возможность снимать с изготовляемого изделия последние, весьма тонкие слои металла; после этого изготовляемые изделия принимают свои окончательные размеры и внешний вид.

Кроме того, детали могут быть соединены с другими, для чего выполняются операции сверления, зенкерования, нарезания резьбы, клепки, паяния. Эти операции обычно производятся после того, как выполнена основная обработка, но перед шлифованием, притиркой и доводкой.

В зависимости от требований, предъявляемых к готовому изделию, могут также производиться дополнительные операции; цель их заключается в придании металлу, из которого сделано изделие, новых свойств: повышенной твердости или вязкости, устойчивости от разрушения — коррозии. К таким операциям относятся лужение, закалка, цементация, электронаплавка и др.

В зависимости от того, в каком виде поступает для обработки изделие, некоторые операции могут совсем не производиться; однако взаимная связь и последовательность выполняемых операций не нарушается: более грубая обработка всегда предшествует более тонкой.

Слесарные работы встречаются во всех отраслях промышленности и особенно в машиностроении, где они весьма разнообразны как по характеру, так и по сложности.

На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах (индивидуальное производство), от слесарей требуется универсальность. Слесарь, работающий на таком предприятии, выполняет разнообразные работы различной сложности и точности. Он изготовляет инструмент, приспособления и отдельные детали от начала до конца, подгоняет детали друг к другу и собирает их в изделия; при необходимости — паяет, лудит, производит ремонт машин, станков и другого оборудования. На предприятиях индивидуального производства много ручных работ, и слесари здесь составляют основную рабочую силу.

Значительна доля ручных работ и на предприятиях серийного производства, где изготовляются одинаковые изделия периодически повторяющимися партиями или сериями. Здесь квалифицированные слесари выполняют ручные работы, значительная часть которых пока не может быть заменена работой машин, например сборку.

На этих предприятиях работают слесари-наладчики, слесари-сборщики, слесари-инструментальщики, слесари-ремонтники и др. Их труд продолжает оставаться необходимым даже на предприятиях массового производства, где изделия выпускаются в больших количествах и наиболее широко применяются механизированные способы работы.

Предприятия всех перечисленных выше видов располагают ремонтными цехами; здесь слесари распределяются на бригады соответственно типам или группам оборудования.

На заводах по ремонту машин, в ремонтных мастерских всякого рода основные работы выполняются слесарями. На этих заводах и в мастерских слесари-наладчики, слесари-сборщики, слесари-инструментальщики и др. составляют основные кадры рабочих.

Наконец, на предприятиях всех видов слесари нужны для установки производственных паропроводов и устройства отопительных систем, а также для выполнения водопроводных, газопроводных, санитарно-технических работ.

Из сказанного можно сделать вывод, что в любом производстве или хозяйстве, где имеются машины, механизмы, приспособления и различные устройства из металла, необходима работа слесаря.

Овладение квалификацией слесаря весьма важно для повышения производительности труда рабочих многих специальностей. В работе с металлом и машинами постоянно встречается необходимость в применении таких слесарных операций, как правка, резка и рубка металлов, нарезание резьбы, паяние, притирка и подгонка деталей, а также в умении изготовить и восстановить рабочий инструмент.

Изучение слесарного дела необходимо механизаторам сельского хозяйства—трактористам, комбайнерам, а также механизаторам в дорожно-строительном деле, монтерам различных специальностей, водителям автомашин и т. д.

Изучившие слесарное дело трактористы, комбайнеры, крановщики, водители скорее и лучше налаживают машины, устраняют и предупреждают всякого рода простои, самостоятельно ремонтируют обслуживаемые механизмы.

Основные виды слесарных работ

Разметка

Р азметкой называется нанесение на поверхность заготовки границ в виде линий и точек, соответствующих размерам детали по чертежу, а также осевых линий и центров для сверления отверстий.

Если разметка производится только в одной плоскости, например на листовом материале, то она называется плоскостной. Разметка поверхностей заготовки, расположенных под разными углами друг к другу, называется пространственной. Заготовки размечают на специальной чугунной плите , называемой разметочной, устанавливаемой на деревянном столе так, чтобы ее верхняя плоскость была строго горизонтальной.

Инструменты для размет-к и. При разметке пользуются различными разметочными инструментами.

Ч ертилка представляет собой стальной стержень с острыми закаленными концами. Чертилкой наносят тонкие линии на поверхности заготовки при помощи линейки, шаблона или угольника.

Р ейсмас применяют для нанесения на заготовке горизонтальных линий, параллельных поверхности разметочной плиты. Рейсмас состоит из основания и укрепленной в его центре стойки, на которой имеется подвижный хомутик с чертилкой, поворачивающейся вокруг своей оси. Подвижный хомутик может перемещаться по стойке и закрепляться на ней в любом положении зажимным винтом.

Разметочный циркуль служит для вычерчивания окружностей и закруглений на размечаемой заготовке.

Для точной разметки пользуются штангенрейсмасом . На массивном основании прочно укреплена штанга, имеющая миллиметровую шкалу. По штанге перемещается рамка с нониусом и вторая рамка микрометрической подачи. Обе рамки закрепляются на штанге винтами в любом нужном положении. К рамке крепится хомутиком сменная ножка чертилки.

Р азметочный штангенциркуль применяют для вычерчивания окружностей больших диаметров с непосредственной установкой размеров. Разметочный штангенциркуль (рис. 35) состоит из штанги с нанесенной на ней миллиметровой шкалой и двух ножек, из которых ножка неподвижно укреплена на штанге, а ножка подвижная и может перемещаться на штанге. Подвижная ножка имеет нониус. В обе ножки вставляются закаленные стальные иглы. Игла подвижной ножки может перемещаться вверх и вниз и в нужном положении зажиматься винтом.

Ц ентроискатель предназначен для определения центра торца цилиндрической заготовки. Центроискатель состоит из угольника с полками, расположенными под углом 90° друг к другу, и ножки, внутренняя сторона которой делит прямой угол угольника пополам. Для определения центра центроискатель устанавливают так, чтобы полки угольника касались цилиндрической поверхности заготовки. Чертилкой ведут по внутренней стороне ножки, нанося таким образом линию диаметра, затем поворачивают центро-искатель на 90° и наносят вторую диаметральную линию. Точка пересечения этих линий и будет являться центром торца цилиндрической заготовки.

М асштабный высотомер применяют для разметки в тех случаях, когда нужно установить острие чертилки на определенной высоте. Он состоит из неподвижной масштабной линейки, прикрепленной к чугунному угольнику, подвижной линейки, перемещающейся по направляющим основаниям, визирного движка с тонкой чертой. При разметке визирный движок устанавливают так, чтобы тонкая черта его совпадала с главной осью заготовки, и в этом положении закрепляют. После этого нулевое деление подвижной линейки ставят против тонкой черты визирного движка и расстояние (высоту) от главной оси заготовки до других осей читают на подвижной линейке.

К ернер служит для нанесения небольших углублений на разметочных линиях заготовки, для того чтобы линии эти были хорошо видимы и не стерлись в процессе обработки заготовки. Кернер изготовляется из инструментальной стали в виде стержня, средняя часть которого имеет насечку. Рабочая часть нижнего конца кернера затачивается под углом 45—60° и закаливается, а верхний конец является бойком, по которому при на-кернивании ударяют молотком.

П риспособления для разметки. В целях предохранения поверхности разме точной плиты от царапин, забоин, а также для создания устойчивого положения при разметке деталей, не имеющих плоского основания, и облегчения процесса разметки применяются чугунные по д-кладки (рис., а), домкратики (рис., б) и разметочные ящики (рис., в) различной формы. Применяют также угольники, струбцинки и регулируемые клинья.

Процесс разметки осуществляется следующим образом. Поверхности размечаемых заготовок очищают от грязи, пыли и жиров. Затем покрывают тонким слоем мела, разведенного в воде с добавлением льняного масла и сиккатива или столярного клея. Хорошо обработанные поверхности покрываются иногда раствором медного купороса или скоросохнущими красками и лаками. Когда нанесенный слой мела или краски высохнет, можно начать разметку. Разметка может производиться по чертежу или шаблону.

Процесс разметки заготовки по чертежу выполняют в такой последовательности: – подготовленную заготовку устанавливают на разметочную плиту;  – наносят на поверхности заготовки основные линии, по которым можно определить положение других линий или центров отверстий; – наносят горизонтальные и вертикальные линии в соответствии с размерами чертежа, затем находят центры и вычерчивают окружности, дуги и наклонные линии; – по нанесенным линиям кернером выбивают небольшие углубления, расстояние между которыми в зависимости от состояния поверхности и размера заготовки может быть от 5 до 150 мм.

При плоскостной разметке одинаковых деталей целесообразнее пользоваться шаблоном. Такой способ разметки заключается в том, что стальной шаблон накладывают на заготовку и чертилкой обводят на заготовке его контуры.