- •Технологические основы машиностроения
- •Оглавление введение
- •1 Теоретические основы технологии машиностроения
- •1.1 Производственный и технологический процессы
- •1.1.1 Основные понятия и определения
- •1.1.2 Понятие о производственном и технологическом процессах машиностроительных предприятий
- •1.1.3 Понятие о технологической операции и ее элементах
- •1.1.4 Типы машиностроительного производства и их характеристика по технологическим, организационным и экономическим признакам
- •1.2 Точность механической обработки. Качество поверхностей деталей машин
- •1.2.1 Строение поверхностного слоя металла. Влияние механической обработки на состояние поверхностного слоя заготовки. Влияние качества поверхности на эксплуатационные характеристики деталей машин
- •1.2.3 Взаимосвязь шероховатости и точности обработки. Классы шероховатости, достигаемые различными видами механической обработки
- •1.2.4 Точность станков, инструментов и приспособлений; жесткость технологической системы. Температурные погрешности
- •1.2.5 Достижимая и экономическая точность обработки. Выбор методов обработки и оборудования для обеспечения заданной точности размеров, геометрической формы и точности расположения поверхностей
- •1.2.6 Повышение точности обработки на станках с чпу и в гибких производственных системах
- •1.3 Основы базирования. Выбор баз при обработке заготовок
- •1.3.1 Базирование заготовок. Классификация баз
- •1.3.2 Правила выбора баз для первой и последующих операций
- •1.3.3 Распространенные схемы базирования деталей типа «вал», «втулка», «корпус» на первой и последующих операциях
- •1.3.3 Влияние правильности базирования на точность обрабатываемых поверхностей. Примеры расчета.
- •1.4 Теория размерных цепей
- •1.4.1 Виды размерных цепей, основные понятия и определения.
- •1.4.2 Методы расчета размерных цепей
- •Метод расчета на максимум-минимум
- •Теоретико-вероятностный метод расчета
- •1.4.3 Методы достижения точности замыкающего звена
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Метод неполной взаимозаменяемости
- •Метод групповой взаимозаменяемости
- •Метод пригонки
- •Метод регулирования
- •1.5 Заготовки деталей машин
- •1.5.1 Технологические требования к заготовкам, обрабатываемым на различном металлорежущем оборудовании. Требования к выбору заготовок для станков с чпу
- •1.5.3 Предварительная обработка заготовок
- •1.6 Технологичность конструкции изделия
- •1.6.1 Понятие о технологичности. Основные термины и определения. Необходимость обработки конструкций деталей на технологичность при разработке технологических процессов
- •1.6.2 Правила обеспечения технологичности конструкций изделий. Качественный и количественный методы оценки технологичности конструкции машин
- •1.7 Припуски на механическую обработку
- •1.7.1 Понятие о припусках, операционных размерах и допускаемых отклонениях на них. Влияние величины припусков на экономичность технологического процесса. Факторы, влияющие на величину припуска
- •1.7.2 Методы определения припусков. Схемы расположения припусков, операционных размеров и допускаемых отклонений
- •1.8 Основные принципы, методика проектирования технологических процессов и технические расчеты
- •1.8.1 Виды технологических процессов, их определения. Типизация технологических процессов. Групповые технологические процессы
- •1.8.2 Классификация деталей по технологическим признакам
- •1.8.3 Принципы проектирования технологических процессов. Исходная информация для обработки технологических процессов
- •1.8.4 Основные этапы разработки технологических процессов
- •2. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей машин. Обработка заготовок на металлорежущих станках
- •2.1 Обработка наружных поверхностей тел вращения
- •2.1.1 Технические требования к наружным поверхностям тел вращения. Виды обработки наружных поверхностей тел вращения
- •2.1.1.1 Обработка наружных поверхностей тел вращения точением
- •2.1.1.2 Обработка наружных поверхностей тел вращения фрезерованием
- •2.1.1.3 Обработка наружных поверхностей тел вращения протягиванием
- •2.1.1.4 Обработка наружных поверхностей тел вращения шлифованием
- •2.1.1.5 Отделочная обработка наружных поверхностей тел вращения
1.4.2 Методы расчета размерных цепей
Размерные цепи являются одной из разновидностей связей, действующих в машине и производственном процессе ее изготовления. Поэтому все теоретические положения о связях распространяются на размерные цепи в той же мере, как и на другие виды связей.
Количественную связь замыкающего звена АΔ с составляющими звеньями Аi отражает уравнение размерной цепи:
АΔ = f(A1, A2, A3, …, Am-1)
Из схемы плоской размерной цепи А с параллельными звеньями (рис. 7) видно, что номинальное значение замыкающего звена АΔ равно алгебраической сумме номинальных значений составляющих звеньев, в которой увеличивающие звенья имеют знак "+", а уменьшающие – знак "–":
AΔ = – A1 + A2 + A3 – A4
|
Рисунок 7 – Плоская размерная цепь с параллельными звеньями |
Влияние составляющих звеньев на замыкающее звено можно учесть в уравнении размерной цепи с помощью передаточных отношений. Это дает возможность записать уравнение размерной цепи в общем виде:
где i = 1, 2, …;
m – 1 – порядковый номер составляющего звена;
ξAi – передаточное отношение i-го составляющего звена; для плоских размерных цепей с параллельными звеньями;
ξi = 1 для увеличивающих составляющих звеньев,
ξi = –1 для уменьшающих составляющих звеньев.
Согласно количественной связи средних значений функции и аргументов, рассмотренных выше, среднее значение замыкающего звена может быть определено:
Для рассматриваемой размерной цепи (рис. 7), уравнение будет показано выглядеть так:
Но
среднее допустимое значение любой
величины может быть выражено через ее
номинальное значение и координату
середины поля допуска:
,
поэтому:
Вычитая из этого уравнения уравнение номиналов размерной цепи AΔ = – A1 + A2 + A3 – A4 получим уравнение координат середин полей допусков:
Координата середины поля допуска замыкающего звена плоской размерной цепи с параллельными звеньями равна алгебраической сумме координат середин полей допусков составляющих звеньев с учетом их собственных знаков, т.е.
или
Все рассуждения, касающиеся координат середин полей допусков, в полной мере распространяются и на координаты середин полей рассеяния ωi. Поэтому по аналогии будем иметь
или
При расчетах полей допусков или полей рассеяния могут быть использованы два метода:
расчет на максимум-минимум;
вероятностный расчет.
Метод расчета на максимум-минимум
Метод расчета на максимум-минимум учитывает только предельные отклонения звеньев размерной цепи и самые неблагоприятные их сочетания. Например, в размерной цепи A, показанной на рис. 8, AΔ = – A1 + A2, предельные отклонения замыкающего звена будут при следующих сочетаниях предельных отклонений составляющих звеньев:
Вычитая почленно из первого равенства второе, получим
Но разность верхнего и нижнего предельных отклонений какой-то величины есть поле допуска, в пределах которого допустимы ее отклонения, поэтому
Это положение действительно и для размерных цепей с числом составляющих звеньев m – 1, что дает право записать формулу в общем виде:
где m – 1 – число составляющих звеньев в размерной цепи.
|
Рисунок 8 – Размерная цепь и допуски, ограничивающие отклонения ее звеньев |
При суммировании допусков учитывают абсолютные значения передаточных отношений, поскольку значения полей допусков всегда положительны. Это значит, что для плоских размерных цепей с параллельными звеньями
так как |ξi| = 1.
Таким образом, поле допуска замыкающего звена плоской размерной цепи с параллельными звеньями равно сумме абсолютных значений полей допусков всех составляющих звеньев.
Формула, учитывающая связь поля рассеяния значений замыкающего звена (его отклонений) с полями рассеяния значений составляющих звеньев (их отклонений), может быть получена путем аналогичных рассуждений. Таким образом, поле рассеяния замыкающего звена может быть определено:
для плоских размерных цепей с параллельными звеньями
