- •Технологические основы машиностроения
- •Оглавление введение
- •1 Теоретические основы технологии машиностроения
- •1.1 Производственный и технологический процессы
- •1.1.1 Основные понятия и определения
- •1.1.2 Понятие о производственном и технологическом процессах машиностроительных предприятий
- •1.1.3 Понятие о технологической операции и ее элементах
- •1.1.4 Типы машиностроительного производства и их характеристика по технологическим, организационным и экономическим признакам
- •1.2 Точность механической обработки. Качество поверхностей деталей машин
- •1.2.1 Строение поверхностного слоя металла. Влияние механической обработки на состояние поверхностного слоя заготовки. Влияние качества поверхности на эксплуатационные характеристики деталей машин
- •1.2.3 Взаимосвязь шероховатости и точности обработки. Классы шероховатости, достигаемые различными видами механической обработки
- •1.2.4 Точность станков, инструментов и приспособлений; жесткость технологической системы. Температурные погрешности
- •1.2.5 Достижимая и экономическая точность обработки. Выбор методов обработки и оборудования для обеспечения заданной точности размеров, геометрической формы и точности расположения поверхностей
- •1.2.6 Повышение точности обработки на станках с чпу и в гибких производственных системах
- •1.3 Основы базирования. Выбор баз при обработке заготовок
- •1.3.1 Базирование заготовок. Классификация баз
- •1.3.2 Правила выбора баз для первой и последующих операций
- •1.3.3 Распространенные схемы базирования деталей типа «вал», «втулка», «корпус» на первой и последующих операциях
- •1.3.3 Влияние правильности базирования на точность обрабатываемых поверхностей. Примеры расчета.
- •1.4 Теория размерных цепей
- •1.4.1 Виды размерных цепей, основные понятия и определения.
- •1.4.2 Методы расчета размерных цепей
- •Метод расчета на максимум-минимум
- •Теоретико-вероятностный метод расчета
- •1.4.3 Методы достижения точности замыкающего звена
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Метод неполной взаимозаменяемости
- •Метод групповой взаимозаменяемости
- •Метод пригонки
- •Метод регулирования
- •1.5 Заготовки деталей машин
- •1.5.1 Технологические требования к заготовкам, обрабатываемым на различном металлорежущем оборудовании. Требования к выбору заготовок для станков с чпу
- •1.5.3 Предварительная обработка заготовок
- •1.6 Технологичность конструкции изделия
- •1.6.1 Понятие о технологичности. Основные термины и определения. Необходимость обработки конструкций деталей на технологичность при разработке технологических процессов
- •1.6.2 Правила обеспечения технологичности конструкций изделий. Качественный и количественный методы оценки технологичности конструкции машин
- •1.7 Припуски на механическую обработку
- •1.7.1 Понятие о припусках, операционных размерах и допускаемых отклонениях на них. Влияние величины припусков на экономичность технологического процесса. Факторы, влияющие на величину припуска
- •1.7.2 Методы определения припусков. Схемы расположения припусков, операционных размеров и допускаемых отклонений
- •1.8 Основные принципы, методика проектирования технологических процессов и технические расчеты
- •1.8.1 Виды технологических процессов, их определения. Типизация технологических процессов. Групповые технологические процессы
- •1.8.2 Классификация деталей по технологическим признакам
- •1.8.3 Принципы проектирования технологических процессов. Исходная информация для обработки технологических процессов
- •1.8.4 Основные этапы разработки технологических процессов
- •2. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей машин. Обработка заготовок на металлорежущих станках
- •2.1 Обработка наружных поверхностей тел вращения
- •2.1.1 Технические требования к наружным поверхностям тел вращения. Виды обработки наружных поверхностей тел вращения
- •2.1.1.1 Обработка наружных поверхностей тел вращения точением
- •2.1.1.2 Обработка наружных поверхностей тел вращения фрезерованием
- •2.1.1.3 Обработка наружных поверхностей тел вращения протягиванием
- •2.1.1.4 Обработка наружных поверхностей тел вращения шлифованием
- •2.1.1.5 Отделочная обработка наружных поверхностей тел вращения
Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
«Гродненский государственный университет имени Янки Купалы»
|
Факультет инновационных технологий машиностроения |
Кафедра материаловедения и ресурсосберегающих технологий
Технологические основы машиностроения
Конспект лекций
Составил: А.С. Антонов
2014
Оглавление введение
Машиностроение является одной из важнейших и ведущих отраслей народного хозяйства. Именно машиностроение в значительной степени определяет материальную основу технического прогресса и темпы развития всех других отраслей промышленности, сельского хозяйства, энергетики, транспорта.
Для того чтобы постоянно удовлетворять растущие потребности производства, машиностроение на базе новейших достижений науки и техники должно не только улучшать конструкции различных технических устройств, но и непрерывно совершенствовать технологии их производства.
Быстрое развитие машиностроительного производства требовало научного разрешения вопросов, связанных с изготовлением машин, что привело к возникновению науки о технологии машиностроения.
В настоящее время учеными и работниками производства большое внимание уделяется разработке и внедрению новых высокоэффективных технологических процессов, новых материалов, в том числе и неметаллических, снижению металлоемкости изделий, экономии топливно-энергетических и трудовых ресурсов, повышению надежности и долговечности машин. В решении этих задач важное место занимает технология машиностроения.
Технология машиностроения как прикладная наука имеет большое значение в подготовке специалистов для различных отраслей машиностроительного комплекса. Она вооружает их знаниями, позволяющими разрабатывать новые прогрессивные технологии и создавать машины, отвечающие современному уровню развития науки и техники.
Предметом технологии машиностроения является изучение закономерностей, действующих в процессе изготовления машин заданного качества в установленном программой выпуска количестве, в заданные сроки и при наименьшей себестоимости.
Целью изучения дисциплины «Технологические основы машиностроения» является овладение обоснованной системой знаний и практическими навыками проектирования технологических процессов изготовления деталей и сборки машин заданного качества в плановом количестве при высоких технико-экономических показателях производства.
Задачи изучения дисциплины – усвоение теоретических основ технологии машиностроения и обоснование принимаемых решений при проектировании и управлении процессами создания и изготовления машин на должном научно-техническом уровне.
Теоретической и практической базой технологических основ машиностроения являются дисциплины «Материаловедение», «Технология материалов», «Проектирование и производство заготовок», «Теория резания», «Обрабатывающий инструмент», «Технологическое оборудование», «Нормирование точности и технические измерения», «Организация производства и управление предприятием». Настоящая дисциплина составляет основу современной базы знаний технологии машиностроения.
Курс «Технологические основы машиностроения» рассматривает следующие вопросы:
Производственный и технологический процессы.
Точность механической обработки. Качество поверхностей деталей машин.
Основы базирования. Выбор баз при обработке заготовок.
Теория размерных цепей. Системы размерных связей.
Заготовки деталей машин.
Технологичность конструкции изделия.
Припуски на механическую обработку.
Основные принципы, методика проектирования технологических процессов и технические расчеты.
Обработка наружных поверхностей тел вращения.
Обработка внутренних поверхностей тел вращения.
Обработка резьбовых поверхностей детали.
Обработка плоских поверхностей и пазов в заготовках.
Обработка фасонных поверхностей.
Обработка шлицевых поверхностей.
Обработка зубчатых поверхностей. Обработка заготовок на зуборезных станках.
Выбор средств технологического оснащения.
Технология изготовления типовых деталей.
Технологическая документация.
Проектирование инструментов.
Технический контроль и испытания.
Технология сборки машин. Сборочное производство.
Основными направлениями развития технологии машиностроения являются:
1) Создание новых методов обработки.
2) Совершенствование существующих методов обработки (повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов, ускорение производственных процессов на основе внедрения поточного производства).
Первое направление включает создание и внедрение следующих методов обработки:
− электромеханическая и электроэрозионная обработка,
− электрогидравлическая, электрохимическая, электроабразивная и ультразвуковая обработка,
− обработка электронным лучом и плазменной струей, с применением квантовых генераторов (лазеров),
− электро-ферромагнитная обработка и др.
Перечисленные методы обработки наряду с такими мероприятиями как использование в качестве инструментов атомов воды и их частиц, а также естественных и искусственных алмазов, развитие обработки давлением с высокими скоростями, индукционного метода прессования являются одним из основных направлений совершенствования технологии в машиностроении.
Второе направление включает:
1) унификацию машин и механизмов;
2) приближение формы заготовки к форме готового изделия;
3) специализацию и совершенствование металлорежущего оборудования;
4) совершенствование обрабатывающего инструмента и повышение съема металла при резании;
5) комплексную технологию в машиностроении;
6) механизацию, автоматизацию и создание автоматических линий и заводов;
7) использование вычислительной техники для решения технологических и организационных задач.
