3. Нормы технологического режима

Допускаемые пределы технологических параметров реакторного блока ЛЧ 24/7 представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Нормы технологического режима

Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режимаЕдиница измеренияДопускаемые пределы технологических параметровТребуемый класс точности измеритель-ных приборов1234Расход сырья от Н-1 в тройник смешения:м3/ч60-1202,0Расход циркулирующего ВСГ от ПК-1, в тройник смешения 1 блокнм3/чне менее 150002,0Температура дымовых газов над перевалами печи П-1 1 блок0Cне более 7902,0Температура в реакторах Р-1 Р-2 Р-3 0C 0C 0C не более 425 не более 425 не более 405 2,0 2,0 2,0Давление на входе в реакторов Р-1 Р-2 МПа МПа не более 5,0 не более 5,0 1,0 1,0Перепад давления до и после реакторов Р-1 Р-2 Р-3 МПа МПа МПа не более 0,38 не более 0,38 не более 0,2 1,5 1,5 1,5Температура поверхности стенок реакторов Р-1 Р-2 Р-3 0C 0C 0C не более 260 не более 260 не более 425 2,0 2,0 2,0Охлаждение продуктов реакции а) в теплообменнике Т-1 б) в доохладителе: Х-1 0C 0С не более 200 не более 65 2,0 2,0Давление в колонне К-1МПане более 4,41,5Давление в сепараторе низкого давления C-1МПане более 0,61,5Температура газа на всосе компрессора ПК-10Cне более 502,0Температура газа на нагнетании компресора ПК-10Cне более 952Давление в колонне стабилизации К-1МПане более 0,22,0Температура низа К-10Cне более 3042,0Температура верха К-10Cне более 1482,0Температура горячей струи из П-1, в колонну К-10Cне более 3452,0Температура дымовых газов над перевалами П-10Cне более 7902,0Расход горячей струи в П-1 от Н-1м3/чне менее 151,0Температура очищенного дизельного топлива после Х-10Cне более 602,0Температура в слое катализатора в реакторахпри проведении регенерации Р-1 Р-2 Р-3 оС оС оС Не более 550 Не более 550 Не более 550 2,0 2,0 2,0Концентрация О2 на входе в реактора%об.0,2-1,8-Вес раствора щелочи в Е-1Т10-702,0Температура азота на нагнетании компрессоров при регенерации ТК-10Сне более 2002,0Расход циркулирующего азота от компрессора ПК-1, при проведении регенерации 1 блокнм3/чне менее 150002,0Абсорбер К-1%20-802,5Сепаратор высокого давления С-1%20-802,5Емкость очищенного МЭА Е-1 -уровень нефтепродукта за перегородкой -уровень очищенного МЭА%Не более 20 20-80 2,5 2,5Резервуар сырьевой Т450-13002,0Дренажная емкость %не более 802,5

4. Технические средства измерения и контроля, используемые на установке гидроочистки бензина

Индикацию уровня, границы раздела или значения плотности удельного веса жидкости обеспечивает узел торсионной трубки и буек. Узел торсионной трубки состоит из полой торсионной трубки и находящегося внутри вала, приваренного с одного конца и выступающего с другого конца. Не подсоединенный конец трубки уплотнен прокладкой и жестко соединен с рычагом торсионной трубки, позволяя выступающему концу вала поворачиваться и передавать тем самым вращательное движение. При этом внутренняя часть торсионной трубки находится при атмосферном давлении, что исключает необходимость использования сальникового уплотнения, а следовательно, и проблемы, связанные с трением в уплотнении.

Буек всегда создает направленную вниз силу, действующую на один конец стержня буйка. Другой конец стержня буйка опирается на острую кромку призматической опоры. Вал на конце стержня буйка, опирающегося на призматическую опору, вставлен в гнездо на внешней стороне приваренного конца узла торсионной трубки.

При повышении уровня жидкости, границы раздела или плотности / удельного веса увеличивается действующая на буек и направленная вверх сила, равная весу вытесненной жидкости. Соответствующее вертикальное перемещение буйка преобразуется в угловое перемещение стержня буйка относительно призматической опоры. Поскольку узел торсионной трубки является торсионной пружиной, поддерживающей буек и определяющей величину перемещения стержня буйка при данном изменении положения буйка, он будет поворачиваться на определенный угол, соответствующий изменению вертикального положения буйка. Это вращение передается через рычаг торсионной трубки с помощью выступающей части вала торсионного узла. Контроллер или измерительный преобразователь, соединенный с этим валом, преобразует вращательное движение в соответствующий пневматический или электрический сигнал.

- вычислительный элемент; 2 - крепление; 3? изоляция; 4 – термопарный кабель

Преобразователь термоэлектрический кабельный типа КТХА-0299 (в дальнейшем - термопреобразователь) предназначен для измерения температуры поверхностей промышленных агрегатов в теплоэнергетической, металлургической и нефтехимической промышленности.

Термопреобразователи изготавливаются в следующих климатическихисполнениях (нужное подчеркнуто):

в обыкновенном исполнении группы С4 по ГОСТ 12997-84;

в тропическом исполнении категории Т3 по ГОСТ 15150-69 для работы при температуре окружающего воздуха от 5 до 50°С и верхнем значении относительной влажности воздуха 98% при 35°С и более низких температурах без конденсации влаги.

Измерение температуры основано на явлении возникновения в цепи термопреобразователя термоэлектродвижущей силы при разности температур между его рабочими и свободными концами.

Величина термоэлектродвижущей силы зависит от этой разности температур и фиксируется потенциометром. Термопреобразователь изготовлен из кабеля термопарного с минеральной изоляцией в стальной оболочке типа КТМС (ХА) 2×0,5 с термоэлектродными жилами из сплавов хромель Т, алюмель.

Измерительным узлом термопреобразователя является термопара, состоящая из двух термоэлектродов (хромель, алюмель) и приваренная к оболочке термопреобразователя. Контактная пластина предназначена для обеспечения надежного термического контакта термопреобразователя с контролируемой поверхностью промышленного агрегата.

Датчик дифференциального давления модели EJA110Aпредназначен для измерения расхода жидкости, газа или пара, а также может быть использован для измерения уровня, плотности и давления. Его выходной сигнал 4 - 20 мА постоянного тока соответствует величине измеренного дифференциального давления. Модель EJA110Aпозволяет осуществлять дистанционный контроль и установку параметров посредством цифровой связи с BRAIN - коммуникатором и хост-компьютерамиCENTUM. Расходомерами переменного перепада давления называются измерительные приборы, принцип действия которых основан на измерении перепада давления, создаваемого при протекании жидкого или газообразного вещества каким-либо сужающим устройством, установленным внутри трубопровода. При протекании жидкого или газообразного вещества через сужающее устройство вследствие перехода части потенциальной энергии давления в кинетическую энергию средняя скорость потока в суженном сечении повышается. В результате этого статическое давление потока после сужающего устройства становится меньше, чем перед ним. Разность этих давлений (перепад давления) зависит от расхода протекающего вещества и может служить мерой расхода. Расходомеры переменного перепада давления получили широкое распространение как в промышленных, так и в экспериментальных измерениях благодаря присущим данному способу измерения достоинствам, к которым следует отнести:

сравнительно высокую точность измерения;

удобство и универсальность метода;

возможность, измерения любых расходов (при некоторых ограничениях) жидкости, пара и газа, находящихся при различных температурах и давлениях;

легкость - серийного изготовления приборов.

К недостаткам данного метода измерения следует отнести:

некоторую потерю энергии потока;

относительную трудность промышленного применения при малых расходах вещества, в пульсирующих потоках и потоках вещества, содержащего инородные примеси, а также потоках вещества, находящегося при параметрах, близких к равновесным. Комплект расходомера состоит из установленного в трубопроводе сужающего устройства, соединительных (импульсных) трубок с вспомогательными устройствами (разделительными или уравнительными сосудами, запорной арматурой и т.п.) и, наконец, измерителя перепада давления - дифференциального манометра. Часто дифференциальный манометр имеет преобразователь перепада давления в пропорциональную электрическую величину или давление воздуха для дистанционной передачи измерения на вторичный прибор.

При рассмотрении сужающих устройств в настоящей главе основное внимание уделяется нормальным сужающим устройствам (нормальным диафрагмам, соплам, соплам и трубам Вентури), получившим широкое применение при промышленных измерениях; по сужающим устройствам других типов приводится только область их применения.

Рассматриваемый метод измерения расхода применим при соблюдении следующих условий измерения:

измеряемое вещество заполняет все поперечное сечение трубопровода;

поток вещества является практически установившимся, т.е. скорость потока и давление в одном и том же месте могут лишь медленно изменяться во времени;

фазовое состояние вещества не должно меняться при протекании вещества через сужающее устройство, т.е. жидкость не испаряется, пар остается перегретым, растворенные в жидкости газы не выделяются.

Указанный метод применим для измерения расхода коллоидальных растворов, когда по степени дисперсности и физическим свойствам эти растворы лишь незначительно отличаются от жидкости, находящейся в одной фазе.

Преобразователь разности давлений САПФИР-22 ДД.

Каждый преобразователь имеет регулировку диапазона измерения и может быть настроена на любой верхний предел, указанный для данной модели.

При выпуске предприятием-изготовителем преобразователь настраивается на верхний предел измерений, выбираемый в соответствии с заказом их значений, указанных в таблице, при этом нижний предел измерений равен нулю.