9 Определение наличия органических примесей

Наличие органических примесей (гумусовых веществ) определяют для гравия и щебня из гравия путем сравнения окраски щелочного раствора над пробой материала с окраской эталона.

Испытывают фракцию гравия и щебня из гравия с наибольшим номинальным размером зерен 20 мм, высушенного до постоянной массы и просеянного через сито с отверстиями диаметром 20 мм. Масса пробы - 1 кг.

Методика испытаний аналогична методике определения наличия органических примесей в песке.

10 Определение морозостойкости

Щебень и гравий по морозостойкости подразделяют на следующие марки: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400. Морозостойкость характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потеря массы щебня (гравия) не превышает установленных значений (табл.11).

Таблица 11 - Марки по морозостойкости щебня и гравия

Вид испытания	Марка по морозостойкости щебня и гравия
	F15	F25	F50	F100	F150	F200	F300	F400
Замораживание-оттаивание: - число циклов	15	25	50	100	150	200	300	400
- потеря массы после испытания, %, не более	10	10	5	5	5	5	5	5
Насыщение в растворе сернокислого натрия - высушивание: - число циклов	3	5	10	10	15	15	15	15
- потеря массы после испытания, %, не более	10	10	10	5	5	3	2	1

Допускается оценивать морозостойкость щебня (гравия) по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания, при котором потеря массы щебня не превышает установленных значений. При несовпадении марок морозостойкость оценивают по результатам испытания замораживанием и оттаиванием.

Испытания проводят для каждой фракции щебня (гравия).

Метод замораживания (базовый). Морозостойкость щебня (гравия) определяют по потере массы пробы при попеременном замораживании и оттаивании.

Аппаратура:

• камера морозильная, обеспечивающая достижение и поддержание тем­пературы до минус 20 ± 2 °С;

• шкаф сушильный;

• весы настольные циферблатные и лабораторные;

• сита из стандартного набора;

• ванна для насыщения водой и оттаивания щебня (гравия);

• сосуд металлический.

Подготовка проб и проведение испытаний. Каждую фракцию щебня (гравия) испытывают отдельно. Для испытания берут от каждой фракции две аналитические пробы, масса каждой из которых должна быть не менее:

1,0 кг - для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;

1,5 кг - то же св. 10 до 20 мм;

2,5 кг- » св. 20 до 40 мм;

5,0 кг - » св. 40 до 80 мм.

Пробы щебня (гравия) промывают и высушивают до постоянной массы.

Пробу щебня (гравия) засыпают в металлический сосуд и заливают водой. Через 48 ч воду сливают и начинают циклические испытания. Они заключаются в чередовании замораживания щебня (гравия) в морозильной камере и его полного оттаивания в ванне с водой. Длительность замораживания 4 ч при температуре минус 18 ± 2 °С. Продолжительность оттаивания - не менее 2 ч.

После 15, 25 и каждых последующих 25 циклов попеременного замора­живания и оттаивания пробу высушивают до постоянной массы и просеивают через контрольное сито с отверстиями, размер которых равен минимальному размеру зерен щебня (гравия) испытанной фракции.

Потерю массы пробы Am , %, определяют по формуле:

(9)

где m₁ - масса пробы до испытания, г;

m - масса остатка на контрольном сите после выполнения соответст­вующего количества циклов замораживания и оттаивания, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных испытаний.

Если потеря массы щебня (гравия) при данном числе циклов замораживания и оттаивания не превышает установленные требования (согласно табл. 11), испытания продолжают в течение последующих 25 циклов.

Если потеря в массе превысила допускаемый предел, испытание прекращают. Морозостойкость щебня (гравия) данной фракции характеризуют предыдущим числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потеря массы щебня (гравия) не превышает допускаемого значения.

Ускоренное определение морозостойкости.

Морозостойкость щебня (гравия) определяют по потере массы пробы при погружении в насыщенный раствор сульфата натрия и последующем высушивании.

Аппаратура и вспомогательные материалы:

- весы настольные циферблатные или лабораторные;

- шкаф сушильный;

- сита из стандартного набора;

- сосуд металлический для насыщения щебня (гравия) раствором суль­фата натрия;

- натрий сернокислый по ГОСТ 4166 или натрия сульфат 10-водный по ГОСТ 4171.

Подготовка проб и проведение испытаний

Подготовку к испытаниям выполняют, как в методе замораживания.

Пробу щебня (гравия) выдерживают в насыщенном растворе сульфата натрия в течение 20 ч. Раствор сливают. Сосуд со щебнем (гравием) в течение 4 ч выдерживают в сушильном шкафу при температуре 105 ± 5 °С. После этого щебень (гравий) охлаждают до комнатной температуры и вновь заливают раствором.

Последующие циклы испытания включают выдерживание щебня (гравия) в течение 4 ч в растворе сульфата натрия, сушку в течение 4 ч и охлаждение до комнатной температуры.

После 3, 5, 10 и 15 циклов пробу щебня (гравия) промывают горячей водой для удаления сульфата натрия, высушивают до постоянной массы и просеивают через контрольное сито с отверстиями, размер которых равен минимальному размеру зерен щебня (гравия) данной фракции.

Остаток на сите взвешивают и определяют потерю массы щебня (гравия) А , %, по формуле:

(10)

где m₁- масса пробы до испытания, г;

т - масса остатка на сите после соответствующего цикла испытания, г.

За результат принимают среднеарифметическое значение двух парал­лельных испытаний.

Если потеря массы щебня (гравия) при данном числе циклов испытаний не превышает установленные требования (согласно табл. 11), испытания продолжают.

Если потеря в массе превысила допускаемый предел, испытания прекращают. Морозостойкость щебня (гравия) данной фракции характеризуют маркой, соответствующей предыдущему количеству циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания, при котором потеря массы щебня (гравия) не превышает допускаемого значения.

Морозостойкость щебня (гравия), используемого в качестве крупного заполнителя в производстве бетона, должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.