- •1. Планово-предупредительный ремонт.
- •Ремонт запорной арматуры (задвижка)
- •Опрессовка к/т теплообменника тн.
- •Межремонтное обслуживание.
- •Ремонт запорной арматуры (вентиль).
- •Опрессовка к/т теплообменника тл.
- •Текущий ремонт.
- •2.Ремонт запорной арматуры (кран).
- •3.Опрессовка к/т теплообменника тп.
- •Капитальный ремонт.
- •Гидравлическое испытание. Пневматические испытания.
- •Подготовка оборудования к ремонту.
- •Подготовка к ремонту трубчатой печи. Возможные неполадки. Остановка на ремонт.
- •Организация ппр.
- •Алгоритм действия оператора при обнаружении внутренних пропусков в к/т теплообменниках.
- •Подготовка колонн к ремонту.
- •Подготовка трубопровода к ремонту.
- •Алгоритм действия оператора в случае засорения трубок к/т теплообменника.
- •Чистка колонн.
- •Технические условия на ремонт оборудования.
- •Подготовка к ремонту центробежного насоса.
- •Гидравлическое и пневматическое испытание колонн.
- •Подготовка технологических трубчатых печей к ремонту.
- •Замена изношенных участков трубопровода.
- •Текущий ремонт.
- •Правила установки заглушек.
- •Капитальный ремонт
- •Замена обечаек колонны.
- •Опрессовка теплообменника тп.
- •Подготовка оборудования к ремонту.
- •Содержание ремонтных работ насоса.
- •Чистка к/т теплообменников.
- •Ревизия трубопроводов.
- •Подготовка к/т теплообменника к ремонту.
- •Система ппр.
- •Профилактические ремонты трубопроводов.
- •Подготовка к ремонту колонн.
- •Текущий ремонт.
- •Межремонтное обслуживание.
- •Подготовка оборудования к ремонту.
- •1.Чистка теплообменника.
- •2.Технические условия на ремонт оборудования.
- •Подготовка тарельчатой колонны к ремонту.
- •Разборка центробежного насоса.
- •Испытание трубопроводов на герметичность.
- •Ремонт поршневых насосов.
- •Пневматические испытания трубопроводов.
- •Капитальный ремонт.
- •Ремонт насадочных колонн.
- •Ремонт печей (механический способ).
- •3.Текущий ремонт.
- •Ремонт трубопроводной арматуры (запорной – задвижка клиновая).
- •Гидравлическое испытание трубопроводов.
- •Ремонт печей.
- •Текущий ремонт трубопроводов.
- •Ремонт запорной арматуры (вентиль).
- •Опрессовка теплообменника тп.
- •Ревизия трубопроводов.
- •Паровой способ очистки змеевика технологической печи.
- •Возможные неисправности в работе трубопроводов, способы устранения.
- •Ремонт запорной арматуры (кран)
- •Ремонт трубного пучка к/т теплообменника.
- •Пуск технологической установки.
- •Ремонт к/т теплообменника.
- •Чистка контактных тарелок колонн.
- •Модернизация химического оборудования.
- •Ремонт центробежного насоса.
- •Возможные неисправности при эксплуатации трубчатой печи.
- •Ремонт реакторов.
- •Ремонт колонны.
- •Капитальный ремонт.
- •Ревизия трубопроводов.
Подготовка к ремонту трубчатой печи. Возможные неполадки. Остановка на ремонт.
Наиболее трудоемкой и тяжелой работой при ремонте тр печи является очистка труб змеевика от кокса и других отложений, межкристалическими сверлами и удлинителями и т. п. Приспособлениями.
В последнее время механическая чистка заменяется выжигом отложения паро-воздушной смесью. Сущность этого метода в том, что змеевик подается паро-воздушная смесь, отложения сгораются и продукты сгорания отводятся в боров.
Расход вохдуха контролируют расходомерами.
Температура над перевальной стенкой повышается со скоростью 70 гр в час, до температуры 450-500 градусов.
Окончание выжига определяют по показаниям термопар на выходе, они показывают снижение темп на 30-50 С против темп дымовыхгазов над перевальной стенкой.
Подачу паро-воздушной смеси следует прекратить сразу после того, как выгорели отложения. Затем змеевик заглушают, опресовывают паром и если нарушения не обнаружено, продуваюют сухим воздухом, чтобы удалить влагу и уменьшить коррозию.
Процесс паро-воздушной очистки продолжается 10 13 часов, в зависимости от степени закоксованности змеевика.
При ремонте труб змеевика, мелкие свищи,если они расположены в доступном месте могут устранить без замены трубы. Для этого свищ раззеньковывается и в него вставляется пробка, которая обваривается. Горелки, к которых вследствии нарушения температурного режима образовались прогары, подлежат замене.
Возможные неполадки:
-попадание конденсата( в газовые линии необходимо продуть линию от конденсата так, чтобы давление в линии сильно не упало. Если конденсата попало много, и продувка не помогла, то необъодимо прекратить подачу газа в форсунках, перекрыть вентили
на клапанах и байпасе, а затем закрыть все вентели к форсункам. Перейти на работу жизкостных форсунок)
-внезапное прекращение подачи топлива(форсунки закрывают на линиях, прекращающих подачу топлива к форсункам. Далее продувают печь паром, после устранения причины приступают к нормальному розжигу форсунок)
-пропуск паров нефтепродукта ( немедленно дать пар. Пар открывается на коллекторе системы подаротушения. Поставить в известность старшего по смене или начальника установки. Если пропуск значителен, то действовать в соответствии с тенологической инструкции)
-прогар труб змеевика(необходимо приступить к аварийной остановке печи, предупредить старшего по смене или начальника установки, прекратить подачу продукта в змеевики трубы, продуть змеевик паром или инертным газом таким образом, чтобы в камеры сгорания попало как можно меньше нефтепродукта,проследить, чтобы давление в змеевике печи было ниже, чем давление пара или инертного газа, которыми будет проводиться продувка, при большом прогаре трубы продувка паром не рекомендуется, прекрптить подачу топлива к форсункам, подать пожаротушение во все точки печи, если пропуск значителен, приступить к нормальной остановке установки)
Организация ппр.
Под системои ппр понимается совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей и механизмов, и содержание их в работоспособном состоянии.
Сущность этой системы состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени проводятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность которых зависит от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.
Система ппр предусматривает также комплекс профилактических мероприятийпо содержанию и уходу за оборудованием. Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа. Предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов , планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах. Положение о ппр разрабатываются и утверждаются отраслевыми минестерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли. Так, на металлургических заводах действует Положение, определяющее основы организации ппр оборудования и подъемно-транспортных средств.
Основное содержание ППР.
Внутрисменное обслуживание (уход и надзор), и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал цехов, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.
Системой ппр также предусматриваются также плановые профилактичесаие осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом механической службы предприятия, которые проводятся по графику, утвержденному главным механиком предприятия. Грузоподьемные машины, кроме обычных профилактических осмотров подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами.
Билет 6