- •1. Планово-предупредительный ремонт.
- •Ремонт запорной арматуры (задвижка)
- •Опрессовка к/т теплообменника тн.
- •Межремонтное обслуживание.
- •Ремонт запорной арматуры (вентиль).
- •Опрессовка к/т теплообменника тл.
- •Текущий ремонт.
- •2.Ремонт запорной арматуры (кран).
- •3.Опрессовка к/т теплообменника тп.
- •Капитальный ремонт.
- •Гидравлическое испытание. Пневматические испытания.
- •Подготовка оборудования к ремонту.
- •Подготовка к ремонту трубчатой печи. Возможные неполадки. Остановка на ремонт.
- •Организация ппр.
- •Алгоритм действия оператора при обнаружении внутренних пропусков в к/т теплообменниках.
- •Подготовка колонн к ремонту.
- •Подготовка трубопровода к ремонту.
- •Алгоритм действия оператора в случае засорения трубок к/т теплообменника.
- •Чистка колонн.
- •Технические условия на ремонт оборудования.
- •Подготовка к ремонту центробежного насоса.
- •Гидравлическое и пневматическое испытание колонн.
- •Подготовка технологических трубчатых печей к ремонту.
- •Замена изношенных участков трубопровода.
- •Текущий ремонт.
- •Правила установки заглушек.
- •Капитальный ремонт
- •Замена обечаек колонны.
- •Опрессовка теплообменника тп.
- •Подготовка оборудования к ремонту.
- •Содержание ремонтных работ насоса.
- •Чистка к/т теплообменников.
- •Ревизия трубопроводов.
- •Подготовка к/т теплообменника к ремонту.
- •Система ппр.
- •Профилактические ремонты трубопроводов.
- •Подготовка к ремонту колонн.
- •Текущий ремонт.
- •Межремонтное обслуживание.
- •Подготовка оборудования к ремонту.
- •1.Чистка теплообменника.
- •2.Технические условия на ремонт оборудования.
- •Подготовка тарельчатой колонны к ремонту.
- •Разборка центробежного насоса.
- •Испытание трубопроводов на герметичность.
- •Ремонт поршневых насосов.
- •Пневматические испытания трубопроводов.
- •Капитальный ремонт.
- •Ремонт насадочных колонн.
- •Ремонт печей (механический способ).
- •3.Текущий ремонт.
- •Ремонт трубопроводной арматуры (запорной – задвижка клиновая).
- •Гидравлическое испытание трубопроводов.
- •Ремонт печей.
- •Текущий ремонт трубопроводов.
- •Ремонт запорной арматуры (вентиль).
- •Опрессовка теплообменника тп.
- •Ревизия трубопроводов.
- •Паровой способ очистки змеевика технологической печи.
- •Возможные неисправности в работе трубопроводов, способы устранения.
- •Ремонт запорной арматуры (кран)
- •Ремонт трубного пучка к/т теплообменника.
- •Пуск технологической установки.
- •Ремонт к/т теплообменника.
- •Чистка контактных тарелок колонн.
- •Модернизация химического оборудования.
- •Ремонт центробежного насоса.
- •Возможные неисправности при эксплуатации трубчатой печи.
- •Ремонт реакторов.
- •Ремонт колонны.
- •Капитальный ремонт.
- •Ревизия трубопроводов.
Ремонт запорной арматуры (вентиль).
апорная арматура( вентиль, кран, задвижка)
вентиль состоит из корпуса и крышки, через которую проходит шток, заканчивается запорным органом -клапаном, при работе садящимся в седло.
В крышке имеется сальниковый карман, куда набивается сальниковый наполнитель. Сальник может затягивать грунт буксой. Крышка может соединяться с корпусом или фланцем или резьбой. На корпусе ставят Ду и Ру и стрелка. Вентиль устанавливается на трубе диаметром от 50 до 250, только на чистые среды. Поток может идти только под кланапом.
Вся арматура должна быть подвержена периодической ревизии. Мелкий ремонт проводится по месту,более сложный ремонт на участках РМЗ
паста ГОИ
1 сор( грубая паста, для удаления следов обточки)
2сорт(средняя паста, после обработки грубой пастой, для получения полузеркальной поверхности)
3 чорт( тонкая паста,для окончательной доводки)
грубые глубокие раковины устраняют путем направки нового металла, на уплотнительную поверхность.
Работы по ремонту арматуры делятся на слесарныеЮ станочные и термохимические(сварочные работы, термохимическая обработка). Объем слесарных работ определяется по ведомостидеффекто. При планировании слесарных работ можно пользоваться укрепленными данными. Объем станочных работ включает в себя изготовление новых деталей взамен изношенных и восстановление деталей(проточку уплотнительных способностей). Объем термохимически1 работ ключают термохомическую обработку деталей(шпинделей)и наплавку уплотнительных поверхностей(корпусов, тарелок).
Перед снятием арматуры, чтобы знать с какого места она снята делают пометки на корпусе и на стыкуемых фланцах трубопровода. Доставленную в мастерскую арматуру устанавливают на спец очищенное место. Разбирают. Все детали тщательно промывают в керосине и насухо вытирают ветошью, после чего осматривают каждую деталь. Вначале проверяют целостность корпусов и крышки. Затем при помощи зеркала осматривают поверхность седля, выявляя на его поверхности задиры, царапины, и др повреждения.
Незначительные риски и царапины устраняют путем оточки и шлифовки на станке с последующей притиркой. Притирку проводят вручную или с помощью механических приспособлений. Поверхность перед началом притира промывают керосином и протирают ветошью, обдувают воздухом.затем наносят притирочную пасту, разведенную в керосин. После этого начинается притирка. Притир вращают по уплотнительной поверхности 6-7 раз вправо влево на 90 град. Далее притир поворачивают на 180 град и повторяют движения 5-8 раз, после чего притир вынимают, обрабатываемую поверхность промывают бензином и протирают ветошью. Осматривают поверхность, при необходимости повторяют притирку.
Ремонт корпусов и крышек заключается в устранении трещин или свищей путем вырубки деффектного места с последующей заваркой и термической обработкой и далее доводкой до необходимых размеров.
Ремонт штока состоит в правке незначительных искривлений, удалении царапин и рисок, шлифовки и притирке уплотнительной поверхности. Сборку отремонтированной арматуры ведут в обратном порядке(детали собирают согласно отверстиям)
после сборки производится опресовка. Подается опрессовочная жидкость насосом поддавлением 1.25 рабочего и выдерживают в течении 5 минут, затем прекращают подачу опрессовки. Если деффектов не обнаружено, то арматура сдается в эксплуатацию, если деффект обнаружен,то снова ремонт с пследующей опрессовкой.