- •1. Планово-предупредительный ремонт.
- •Ремонт запорной арматуры (задвижка)
- •Опрессовка к/т теплообменника тн.
- •Межремонтное обслуживание.
- •Ремонт запорной арматуры (вентиль).
- •Опрессовка к/т теплообменника тл.
- •Текущий ремонт.
- •2.Ремонт запорной арматуры (кран).
- •3.Опрессовка к/т теплообменника тп.
- •Капитальный ремонт.
- •Гидравлическое испытание. Пневматические испытания.
- •Подготовка оборудования к ремонту.
- •Подготовка к ремонту трубчатой печи. Возможные неполадки. Остановка на ремонт.
- •Организация ппр.
- •Алгоритм действия оператора при обнаружении внутренних пропусков в к/т теплообменниках.
- •Подготовка колонн к ремонту.
- •Подготовка трубопровода к ремонту.
- •Алгоритм действия оператора в случае засорения трубок к/т теплообменника.
- •Чистка колонн.
- •Технические условия на ремонт оборудования.
- •Подготовка к ремонту центробежного насоса.
- •Гидравлическое и пневматическое испытание колонн.
- •Подготовка технологических трубчатых печей к ремонту.
- •Замена изношенных участков трубопровода.
- •Текущий ремонт.
- •Правила установки заглушек.
- •Капитальный ремонт
- •Замена обечаек колонны.
- •Опрессовка теплообменника тп.
- •Подготовка оборудования к ремонту.
- •Содержание ремонтных работ насоса.
- •Чистка к/т теплообменников.
- •Ревизия трубопроводов.
- •Подготовка к/т теплообменника к ремонту.
- •Система ппр.
- •Профилактические ремонты трубопроводов.
- •Подготовка к ремонту колонн.
- •Текущий ремонт.
- •Межремонтное обслуживание.
- •Подготовка оборудования к ремонту.
- •1.Чистка теплообменника.
- •2.Технические условия на ремонт оборудования.
- •Подготовка тарельчатой колонны к ремонту.
- •Разборка центробежного насоса.
- •Испытание трубопроводов на герметичность.
- •Ремонт поршневых насосов.
- •Пневматические испытания трубопроводов.
- •Капитальный ремонт.
- •Ремонт насадочных колонн.
- •Ремонт печей (механический способ).
- •3.Текущий ремонт.
- •Ремонт трубопроводной арматуры (запорной – задвижка клиновая).
- •Гидравлическое испытание трубопроводов.
- •Ремонт печей.
- •Текущий ремонт трубопроводов.
- •Ремонт запорной арматуры (вентиль).
- •Опрессовка теплообменника тп.
- •Ревизия трубопроводов.
- •Паровой способ очистки змеевика технологической печи.
- •Возможные неисправности в работе трубопроводов, способы устранения.
- •Ремонт запорной арматуры (кран)
- •Ремонт трубного пучка к/т теплообменника.
- •Пуск технологической установки.
- •Ремонт к/т теплообменника.
- •Чистка контактных тарелок колонн.
- •Модернизация химического оборудования.
- •Ремонт центробежного насоса.
- •Возможные неисправности при эксплуатации трубчатой печи.
- •Ремонт реакторов.
- •Ремонт колонны.
- •Капитальный ремонт.
- •Ревизия трубопроводов.
Подготовка оборудования к ремонту.
Перед началом ремонтных работ проверяется состояние аппаратов, машин и отдельных деталей оборудования. Для определения применяются такие методы:
-простой осмотр
-измерение толщины стенок и других размеров (штангециркуль, линейки и др инструменты)
-замеры с предварительными контрольными свирлениями
-проверка качества сварных швови выявление пороков литья
-ультразвуковая дефектоскопия, при которой определяется толщина металла, выявляются трещины, раковины, поры.
-определение твердости,сопротивления изгибу, кручению образцов, врезание в изделие
-химический анализ металлических сплавов
проведение любого вида ремонта состоит из следующих этапов:
а)ведение деффектной ведомости и подготовка необходимых для ремонта деталей и запасных частей, инструментов, приспособлений.
б)подготовка аппарата или машины к ремонту
в)проведение ремонтных и регулирующих работ
г)испытание, обкатка и сдача в эксплуатацию
перед началом ремрнтных и монтажных работ в действующем технологическом цеху, механик обязан получить письменное разрешение-наряд, за подписью начальника цехаю в наряде указывается необходимые мероприятия по подготовке ремонтируемого аппарата, меры безопасности для рабочих, выполнящих ремонтные работы, а также лица, ответственные за полготовку и проведение ремонтных работ и сроки их выполнения.
Отключают аппарат(оборудование) и подготавливаюи его к ремонту сменный персонал уеха(установки) в соответствии с распоряжением руководства цеха, записанным в сменный журнал, а также к этой работе привлекаются слесари-ремонтники
Содержание ремонтных работ насоса.
Насосное оборудовние по истечении сроков,определяемых нормами межремонтного пробега, останавливается для текущего, среднего и капитального ремонта.
Любой ремонт начинается с разборки всей машины или отдельных узлоы, подлежащих ревизии.ремонтные работы ведет ремонтная бригада уеха совместно с обслуживающим персоналом.
При проведении текущего ремонта выполняются следующие работы:очитска и промывка рабочей части машины, проверка, регулировка, а в некоторых случаях замена подшипников, замена быстроизнашивающихся деталей, чальниковой набивки, клапанов. Арматуры и тд., проверка состояни ямаслосистемы, шатунных болтов, муфт сцепления, редукторов и устранение обнаруженных деффектов.
В средний ремонт кроме работ. Выполняемых при текущем ремонте входят:ремонт цилиндров, поршней, шатунов, перезаливка и замена подшипников, замена узлов соединения штока с ползунами, предохранительных и обратных клапанов, ремонт привода, проверка состояния фундамента..
при проведении капитального ремонта обязательно проводится полная разборка машины. Тщательно осматриваютсяи подвергаются контрольным замерам такие детали как коленчатый вал, цилиндр, палец кривошипа. Обнаруженные деффекты устраняют, растачивают цилиндры или гильзы, изготавливают и подгоняют к ним поршни,ремонтируют и испытывают на прочностт клапаны, заменяют хабракованные шатунные болты и шпильки, крепления на фундаменте.
После ремонта происходит сборка насосного агрегата, его гидравлическое испытание и обкатка.