- •3. Первая помощь при поражении электрическим током.
- •1. Строение столба дуги.
- •2. Классификация сварочных источников питания.
- •3. Действия на пожаре при производстве.
- •1. Влияние серы и фосфора на качество шва.
- •2. Назначение и работа редукторов для сжатых газов.
- •3. Контроль внешним осмотром
- •1. Сущность процесса сварки.
- •2. Рентгеноскопия и гаммеоскопия швов.
- •3.Виды и цели инструктажа
- •1. Классификация сварочных постов
- •2. Особенности сварки аллюминия
- •3. Разрушающие виды контроля сварочных швов.
1. Строение столба дуги.
Сварочной дугой называется длительный электрический разряд между двумя электродами в ионизированной смеси газов и паров, характеризующийся высокой плотностью тока и малым напряжением.
Под электрическим разрядом понимают прохождение тока через газовую среду. Существует несколько форм или видов электрического разряда: дуговой, тлеющий, искровой, молния и др.
Один разряд отличается от другого длительностью, напряжением, силой тока и др.
В зависимости от схемы подвода сварочного тока, рода тока и других признаков различают следующие виды сварочных дуг: – дуга прямого действия (рис. 1, а), когда дуга горит между электродом и свариваемым металлом; – дуга косвенного действия (рис. 1, б), когда дуга горит между двумя электродами, а свариваемый металл не включен в электрическую цепь; – дуга между двумя плавящимися электродами и свариваемым изделием при питании переменным трехфазным током (рис. 1, в); – сжатая дуга (рис. 1, г) и др.
Рис. 12. Схемы сварочных дуг: а — прямого действия, б — косвенного действия, в— прямого действия двумя электродами при трехфазном токе, г — сжатая дуга
Условия горения сварочной дуги. В обычных условиях газы не проводят электрического тока. Для образования и поддержания горения дуги необходимо иметь в пространстве между электродами электрически заряженные частицы (положительные и отрицательные ионы и электроны). Ионы в газовом промежутке между электродами образуются в результате потери или присоединения к атомам электронов, а электроны испускаются сильно нагретым катодом.
Процесс образования электрически заряженных частиц в междуэлектродном пространстве называется ионизацией, а энергия, затраченная на отрыв электрона от атома, следовательно, и на образование положительного иона,— работой ионизации. Эта работа выражается в электрон-вольтах (эВ) и называется потенциалом ионизации. Для отрыва электрона от атома требуется сообщить ему значительную скорость. Энергия, затраченная на сообщение электрону этой скорости, носит название потенциала возбуждения и измеряется в эВ.
2. Классификация сварочных источников питания.
Выпускаемые источники питания электрической сварочной дуги разделяют по следующим признакам:
1) по роду тока — па источники постоянного тока (преобразователи, агрегаты и выпрямители) и переменного тока (сварочные трансформаторы);
2) по количеству одновременно подключаемых сварочных постов — на однопостовые и многопостовые;
3) по назначению — на источники для ручной сварки покрытыми электродами; для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом; для сварки в защитных газах; для электрошлаковой сварки; для плазменной резки и источники тока специального назначения (сварка трехфазной дугой, многодуговая сварка и пр.);
4) по принципу действия и конструктивному выполнению — на сварочные трансформаторы: с нормальным магнитным рассеянием и отдельным дросселем (реактивной катушкой) на отдельном или общем сердечнике; с искусственно увеличенным магнитным рассеянием — с подвижным магнитным шунтом и подвижными обмотками; преобразователи: с независимой намагничивающей и последовательной размагничивающей обмогкамн; с намагничивающей параллельной и размагничивающей последовательной обмотками; с расщепленными полюсами; с жесткой характеристикой; универсальные; агрегаты — генераторы с двигателями внутреннего сгорания; сварочные выпрямители: с селеновыми и кремниевыми вентилями; многопостовые; одиопостовые; с падающими характеристиками; с жесткими характеристиками; универсальные;
5) по характеру привода — на источники с электрическим и независимым приводом (от двигателя внутреннего сгорания);
6) по способу установки и монтажа — на стационарные и передвижные.
