- •Основная литература
- •Лекция 1 «Строение и свойства чистых металлов»
- •Что такое металл?
- •Кристаллические решетки металлов
- •Кривая охлаждения чистого железа
- •Лекция 2
- •Кривая охлаждения
- •Условия получения мелкозернистой структуры
- •Превращения в твердом состоянии
- •Правило фаз или закон гиббса
- •Твердые растворы
- •Диаграммы состояния
- •Типы диаграмм состояния
- •Правило отрезков
- •1 Часть
- •2 Часть
- •Лекция 4
- •Лекция 5
- •Диаграмма состояния железо-углерод
- •Фазы железоуглеродистых сплавов
- •Диаграмма состояния железо-углерод
- •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •Лекция 6
- •Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- •Классификация углеродистых сталей
- •По химическому составу они могут быть:
- •2. По качеству:
- •3. По способу производства:
- •4.По способу раскисления и характеру затвердевания
- •5. По назначению стали подразделяются на:
- •Углеродистые качественные стали гост 1050-88
- •05Кп, 08,10,10кп – обладают невысокой прочностью и высокой пластичностью
- •Химический состав и механические свойства углеродистой качественной стали
- •Инструментальные углеродистые стали гост 1435-90
- •Автоматные стали гост 1414-75
- •Лекция 7 «чугуны»
- •Влияние скорости охлаждения на структуру чугунов
- •Серый чугун
- •Ковкие чугуны
- •По гост 1215-79 ковкие чугуны маркируют:
- •Лекция 8 «Термическая обработка Теория термической обработки»
- •Превращение аустенита при непрерывном охлаждении
- •Рекристаллизационный отжиг
- •Отжиг для снятия остаточных напряжений
- •Отжиг второго рода термическая обработка сплавов, связанная с фазовыми превращениями.
- •Сфероидизирующий отжиг инструментальных сталей (сфероидизация)
- •Нормализация
- •Дефекты при отжиге и нормализации
- •1. Окисление и обезуглероживание
- •2. Передержка и перегрев
- •Внутренние напряжения при закалке
- •Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •Поверхностная закалка стали
- •Газовая закалка
- •Отпуск стали
- •Лекция 10 «Химико-термическая обработка»
- •Цементация
- •Цементация в твердом карбюризаторе
- •Газовая цементация
- •Термическая обработка после цементации
- •Азотирование
- •Цианирование
- •Нитроцементация
- •Борирование
- •Диффузионная металлизация
- •Алитирование
- •Лекция 11 «Легированные стали»
- •1.Карбидообразующие
- •2.Некарбидообразующие
- •По эксплуатационным признакам ( назначению) легированные стали классифицируют:
- •Маркировка легированных сталей
- •30Хгсна, 12г2, хв5, х12м. 10х18н9т, 9хс, 25н3, 3х2в8ф
- •Конструкционные легированные стали Конструкционные легированные стали, применяемые при обычных температурах
- •Строительные низколегированные стали
- •Машиностроительные цементируемые легированные стали
- •Хромистые стали
- •Хромоникелевые стали
- •Шарикоподшипниковые стали
- •Лекция 12 «Инструментальные материалы»
- •1.Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •Быстрорежущие стали
- •Стали для измерительных инструментов
- •Твердые сплавы
- •Сверхтвердые материалы
- •12Х21н5т – это стали аустенито-ферритного класса, более прочны, чем аустенитные
- •Жаростойкие стали
- •Жаропрочные стали и сплавы
- •Cтали и сплавы с особыми электромагнитными свойствами Магнито-твердые стали и сплавы
- •Магнитомягкие стали и сплавы
- •Немагнитные стали
- •Сплавы высокого электросопротивления
- •Лекция 14 «Медь и ее сплавы»
- •Области применения меди
- •Влияние примесей на свойства меди
- •Сплавы меди
- •Оловянные бронзы
- •Алюминиевые бронзы
- •Кремнистые бронзы
- •Бериллиевые бронзы
- •Алюминий и его сплавы
- •Применение алюминия
- •Строение и свойства алюминиевых сплавов
- •Дуралюмины
- •Применение дуралюминов
- •Титан и его сплавы
- •Сплавы на основе титана
- •Титан и его сплавы
- •Термическая обработка титановых сплавов
- •Применение титановых сплавов
- •Магний и его сплавы
- •Магний и его сплавы
- •Лекция 16 «неметаллические материалы»
- •Свойства термопластичных пластмасс
- •Свойства термореактивных пластмас
- •Механические свойства термопластичных пластмасс
Диаграммы состояния
Диаграммы состояния – это графическое изображение состояния (фазового состав, структуры) любого сплава системы в зависимости от температуры и концентрации.
Зная ее можно представить полную картину формирования структуры любого сплава, определить оптимальную температуру заливки сплавов для получения литых деталей, сделать заключение о возможностях и условиях обработки давлением, определить режим термической обработки.
Диаграмма состояния – это паспорт сплава.
Она представляет собой собрание и обобщение результатов всех наблюдений, касающихся температур плавления и кристаллизации, структуры сплавов при различных температурах и всех процессах, протекающих в сплавах при их охлаждении.
Экспериментальное построение диаграмм состояния возможно благодаря тому, что любое фазовое превращение сплава отмечается изменением физико-механических свойств, либо тепловым эффектом.
Диаграмма состояние показывает устойчивое состояние, обладающее минимальным запасом свободной энергии. Они называются диаграммами равновесия.
Построение диаграмм- сложный процесс. Сегодня арсенал средств для этого значительно увеличился. Это и электронная микроскопия, вакуумная техника и многое другое.
Прообраз первой диаграммы дал Д.К.Чернов. Вторая диаграмма была построена в 1875 году Р.Аустеном – медь-серебро.
Расчетные методы построения диаграмм состояния менее трудоемки. нежели экспериментальные.
Диаграммы состояния строят в координатах температура – концентрация
Типы диаграмм состояния
Диаграмма состояния сплавов, компоненты которой неограниченно взаимно растворимы друг в друге
Правило отрезков
Оно состоит из двух частей.
1 – правило концентраций- позволяет определить составы (концентрации) фаз
2- правило рычага – определяет количественные соотношения фаз в процессе кристаллизации для любого сплава системы
1 Часть
Чтобы определить концентрацию компонентов в фазах через заданную точку, характеризующую состояние сплава, проводят горизонталь (коноду) до пересечения с линиями, ограничивающими данную область: проекции точек пересечения на ось концентраций дадут составы фаз.
Состав жидкой фазы покажет проекция точки пересечения горизонтали с линией ликвидуса. Другая точка пересечения покажет состав твердой фазы.
2 Часть
Чтобы определить количественное соотношение фаз, через заданную точку проводят горизонталь. Отрезки этой линии между заданной точкой и точками, определяющими составы фаз ОБРАТНО ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫ КОЛИЧЕСТВАМ ЭТИХ ФАЗ.
|
|
Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых нерастворимы друг в друге в твердом состоянии
Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых нерастворимы друг в друге в твердом состоянии
Диаграмма состояния с ограниченной растворимостью компонентов в твердом виде
Диаграмма состояния с ограниченной растворимостью компонентов в твердом виде
Диаграмма состояния с устойчивым химическим соединением
Диаграмма состояния с ограниченной растворимостью и, так называемой, перитектической реакцией
Диаграмма состояния с хим. соединением, образующимся по перитектической реакции
Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
Так как вид диаграммы, также, как и свойства сплава, зависит от того, какие соединения или какие фазы образовали компоненты сплава, то между ними должна существовать определенная связь. Эта зависимость установлена Курнаковым.
Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
При образовании механических смесей свойства изменяются по линейному закону. Значения характеристик свойств сплава находятся в интервале между характеристиками чистых компонентов.
При образовании твердых растворов с неограниченной растворимостью свойства сплавов изменяются по криволинейной зависимости, причем некоторые свойства, например, электросопротивление, могут значительно отличаться от свойств компонентов.
При образовании твердых растворов с ограниченной растворимостью свойства в интервале концентраций, отвечающих однофазным твердым растворам, изменяются по криволинейному закону, а в двухфазной области – по линейному закону. Причем крайние точки на прямой являются свойствами чистых фаз, предельно насыщенных твердых растворов, образующих данную смесь.
