- •Основная литература
- •Лекция 1 «Строение и свойства чистых металлов»
- •Что такое металл?
- •Кристаллические решетки металлов
- •Кривая охлаждения чистого железа
- •Лекция 2
- •Кривая охлаждения
- •Условия получения мелкозернистой структуры
- •Превращения в твердом состоянии
- •Правило фаз или закон гиббса
- •Твердые растворы
- •Диаграммы состояния
- •Типы диаграмм состояния
- •Правило отрезков
- •1 Часть
- •2 Часть
- •Лекция 4
- •Лекция 5
- •Диаграмма состояния железо-углерод
- •Фазы железоуглеродистых сплавов
- •Диаграмма состояния железо-углерод
- •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •Лекция 6
- •Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- •Классификация углеродистых сталей
- •По химическому составу они могут быть:
- •2. По качеству:
- •3. По способу производства:
- •4.По способу раскисления и характеру затвердевания
- •5. По назначению стали подразделяются на:
- •Углеродистые качественные стали гост 1050-88
- •05Кп, 08,10,10кп – обладают невысокой прочностью и высокой пластичностью
- •Химический состав и механические свойства углеродистой качественной стали
- •Инструментальные углеродистые стали гост 1435-90
- •Автоматные стали гост 1414-75
- •Лекция 7 «чугуны»
- •Влияние скорости охлаждения на структуру чугунов
- •Серый чугун
- •Ковкие чугуны
- •По гост 1215-79 ковкие чугуны маркируют:
- •Лекция 8 «Термическая обработка Теория термической обработки»
- •Превращение аустенита при непрерывном охлаждении
- •Рекристаллизационный отжиг
- •Отжиг для снятия остаточных напряжений
- •Отжиг второго рода термическая обработка сплавов, связанная с фазовыми превращениями.
- •Сфероидизирующий отжиг инструментальных сталей (сфероидизация)
- •Нормализация
- •Дефекты при отжиге и нормализации
- •1. Окисление и обезуглероживание
- •2. Передержка и перегрев
- •Внутренние напряжения при закалке
- •Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •Поверхностная закалка стали
- •Газовая закалка
- •Отпуск стали
- •Лекция 10 «Химико-термическая обработка»
- •Цементация
- •Цементация в твердом карбюризаторе
- •Газовая цементация
- •Термическая обработка после цементации
- •Азотирование
- •Цианирование
- •Нитроцементация
- •Борирование
- •Диффузионная металлизация
- •Алитирование
- •Лекция 11 «Легированные стали»
- •1.Карбидообразующие
- •2.Некарбидообразующие
- •По эксплуатационным признакам ( назначению) легированные стали классифицируют:
- •Маркировка легированных сталей
- •30Хгсна, 12г2, хв5, х12м. 10х18н9т, 9хс, 25н3, 3х2в8ф
- •Конструкционные легированные стали Конструкционные легированные стали, применяемые при обычных температурах
- •Строительные низколегированные стали
- •Машиностроительные цементируемые легированные стали
- •Хромистые стали
- •Хромоникелевые стали
- •Шарикоподшипниковые стали
- •Лекция 12 «Инструментальные материалы»
- •1.Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •Быстрорежущие стали
- •Стали для измерительных инструментов
- •Твердые сплавы
- •Сверхтвердые материалы
- •12Х21н5т – это стали аустенито-ферритного класса, более прочны, чем аустенитные
- •Жаростойкие стали
- •Жаропрочные стали и сплавы
- •Cтали и сплавы с особыми электромагнитными свойствами Магнито-твердые стали и сплавы
- •Магнитомягкие стали и сплавы
- •Немагнитные стали
- •Сплавы высокого электросопротивления
- •Лекция 14 «Медь и ее сплавы»
- •Области применения меди
- •Влияние примесей на свойства меди
- •Сплавы меди
- •Оловянные бронзы
- •Алюминиевые бронзы
- •Кремнистые бронзы
- •Бериллиевые бронзы
- •Алюминий и его сплавы
- •Применение алюминия
- •Строение и свойства алюминиевых сплавов
- •Дуралюмины
- •Применение дуралюминов
- •Титан и его сплавы
- •Сплавы на основе титана
- •Титан и его сплавы
- •Термическая обработка титановых сплавов
- •Применение титановых сплавов
- •Магний и его сплавы
- •Магний и его сплавы
- •Лекция 16 «неметаллические материалы»
- •Свойства термопластичных пластмасс
- •Свойства термореактивных пластмас
- •Механические свойства термопластичных пластмасс
Углеродистые качественные стали гост 1050-88
Эти стали выплавляют с соблюдением более строгих условий в отношении состава шихты и ведения плавки и разливки. К ним предъявляют более высокие требования по хим. Составу и структуре.
Содержание серы - не более 0,04 %
фосфора – не более 0,035-0,04 %
Различают следующие марки качественных углеродистых сталей:
08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65
Цифра – показывает среднее содержание углерода в сотых долях процента
Спокойные стали маркируются без индекса, полуспокойные и кипящие с индексом- пс или кп.
Низкоуглеродистые стали (С менее 0,25%)
05Кп, 08,10,10кп – обладают невысокой прочностью и высокой пластичностью
Ϭ = 330-340 Мпа, δ= 33-31 %
Их без термической обработки применяют для малонагруженных деталей,. Эти стали в основном производят в виде тонкого листа, их можно использовать в автомобилестроении для деталей сложной формы, они легко штампуются из-за малого содержания углерода в них. Глубокая вытяжка из листа этих сталей применяется при изготовлении консервных банок, эмалированной посуды и др.
Стали 15,15кп,20,25 (Ϭ =380-460 Мпа, δ =27-23 % ) применяют либо без термообработки или в нормализованном состоянии, а также для деталей упрочняемых цементацией. Они пластичны, хорошо свариваются и штампуются. Их используют для изготовления крепежных деталей, валиков, осей.
Среднеуглеродистые стали (0,3-0,5%С)
30,35,40,45,50,55 – применяются после термической обработки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения – небольшие валы, шатуны, зубчатые колеса и детали, испытывающие циклические нагрузки.
Так поле улучшения (закалка и высокий отпуск) сталь марки 45
имеет Ϭ = 600-700Мпа.
Химический состав и механические свойства углеродистой качественной стали
Марка стали |
Содержание углерода |
Механические свойства, не менее |
|||
|
|
МПа |
МПа |
% |
НВ
|
08 |
0,05-0,01 |
330 |
200 |
33 |
131 |
10 |
0,07-0,14 |
340 |
210 |
31 |
143 |
15 |
0,12-0,19 |
380 |
230 |
27 |
149 |
20 |
0,17-0,24 |
420 |
250 |
25 |
163 |
30 |
0,27-0,35 |
500 |
300 |
21 |
179 |
40 |
0,37-0,45 |
580 |
340 |
19 |
217 |
50 |
0,47-0,55 |
640 |
380 |
14 |
241 |
60 |
0,57-0,65 |
690 |
410 |
12 |
255 |
70 |
0,67-0,75 |
730 |
430 |
9 |
269 |
Высокоуглеродистые стали
60,65,70 –в основном используются для изготовления пружин и рессор, высокопрочной проволоки с высокой упругостью и износостойкостью. Их подвергают закалке и среднему отпуску.
