- •Министерство обРазования и науки российской федерации
- •С.А. Морозов
- •Р.Л. Сахапов
- •Введение
- •Глава 1. ЧертЕж – язык общения инженеров
- •1.1. Методы, применяемые в инженерной графике для построения изображений
- •Без нарушения проекционной связи
- •1.2. Конструкторская документация
- •В качестве секущей плоскости
- •1.3. Оформление чертежей
- •Место основной надписи
- •1.4. Контрольные вопросы
- •Глава 2. Изображение соединений деталей
- •2.1. Общие сведения
- •Условные обозначения вида резьбы:
- •Вращения l2 l4 l3 c граница фаски l1
- •Разъёмные соединения
- •2.2.1. Крепёжные детали: болты, винты, шпильки, гайки, шайбы
- •Основные размеры болтов с шестигранной головкой гост 7798-70
- •И набрасывание на нее шайбы и гайки
- •С прямым шлицем и коническим концом
- •Стопорный с прямым шлицем и плоским концом
- •Гайка м12-6н.5 (s18) гост 5915-70
- •Гайка 2м12´1,25-6н.12.40х.016 гост 5915-70
- •Р ис. 2.2.11. Основные параметры и размеры плоской гайки
- •Шайба 12.01.08кп.016 гост 11371-78
- •Шайба 2.12.01.08кп.016 гост 11371-78.
- •Нормального ряда классов точности а и с по гост 11371-78
- •Шплинт 5х28.00.05 гост 397-79
- •Шплинт 5х28 гост 397-79
- •Шплинты разводные проволочные стальные (гост 397-79)
- •Способы центрирования зубьев
- •А) прямобочный, б) эвольвентный, в) треугольный; 1 – вал, 2 – втулка
- •Детали затворов арматуры общего назначения: муфты, тройники, кресты, угольники
- •Эвольвентного и треугольного профиля
- •Конструктивные размеры фитингов гост 8945-75 (рис. 2.2.34)
- •2.2.4. Подвижные соединения и передачи
- •Фитинги прямые
- •Подшипник 180308 / 6308-2rs / пр-во Россия спз-4
- •Ххххххх
- •Серия диаметров «0», мм
- •2.3. Неразъёмные соединения
- •2.3.1. Соединение сваркой
- •Р ис. 2.2.41. Изображение пружин на чертеже
- •Одиночной сварной точки (электрозаклёпки)
- •Условные обозначения способов сварки
- •Соединение заклёпками
- •Виды соединений по гост 5264-69
- •Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов
- •2.3.3. Соединение пайкой, склеиванием и сшиванием
- •2.4. Контрольные вопросы
- •Глава 3. Рабочие чертежи деталей
- •Общие сведения
- •Нанесение обозначений материалов на рабочих чертежах деталей
- •А) уголок, б) трубы – круглая и прямоугольная, в) двутавр, г) швеллер, д) тавр
- •Обозначение шероховатости поверхностей на рабочих чертежах деталей
- •3.4. Допуски, посадки и предельные отклонения
- •3.5. Обозначение покрытий и обработок поверхностей
- •Глава 4. Изображение изделий
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Сборочный чертеж
- •Этап № 1. Изучение изделия
- •Этап № 2. Выполнение эскизов деталей
- •Этап № 2.1. Ознакомление с деталью
- •Этап № 2.2. Выполнение изображений
- •Этап № 2.3. Нанесение размерных линий
- •А) от базы, б) цепью, в) стрелка и засечка
- •Условные обозначения ℜ , уклона (а, д) этап № 2.4. Обмер деталей и нанесение размерных линий
- •Сверху – совпадение шага резьбы; снизу – несовпадение резьбы
- •И чертежный инструмент, слева – для внешних измерений
- •Р ис. 4.2.10. Устройство штангенциркуля
- •Этап № 2.5. Оформление эскиза
- •Этап № 3. Выполнение сборочного чертежа по эскизам или рабочим чертежам
- •Чтение и деталирование сборочных чертежей
- •4.4. Пример составления сборочного чертежа
- •«Пята», «Ось вала» и «Колесо»; текущим назначен слой «Штырь»
- •4.5. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Ответы на контрольные вопросы 1.4
- •Ответы на контрольные вопросы 2.4
- •«Шайба 2.12.01.099 гост 11371-78»
- •Варианты заданий для выполнения гр№ 1 «Соединение деталей»
- •Гост 12415-80
- •Примеры оформления чертежей графической работы № 1
- •Р ис. П1.6. Соединение труб переходной муфтой: пример оформления чертежа
Вращения l2 l4 l3 c граница фаски l1
ось
L
Рис. 2.1.14. Основные параметры резьбы:
L – длина резьбы; L1 – длина резьбы с полным профилем; L2 – недорез резьбы: включает в себя сбег и недовод; L3 – сбег резьбы: участок неполного профиля в зоне перехода на гладкую боковую поверхность; L4 – недовод резьбы: длина ненарезанной части между сбегом и опорной поверностью детали, например головкой болта; С – длина фаски под углом 45º
Разъёмные соединения
2.2.1. Крепёжные детали: болты, винты, шпильки, гайки, шайбы
Конструкции и машины состоят из отдельных элементов, которые соединяются между собой при помощи крепежных деталей: болтов, винтов, шпилек, гаек, шурупов и т.п. Соединение деталей машин можно выполнять с помощью специальных соединительных деталей: штифтов, шплинтов, шпонок, трубопроводных фитингов и ряда других [4, 12].
Такого рода детали относятся к стандартным изделиям. Вычерчиваются эти детали по размерам справочных таблиц или по относительным размерам, а именно: относительно наружного диаметра резьбы.
Концы болтов, винтов и шпилек выполняются по ГОСТ 12414-66, стандартный ряд их диаметров и шага резьбы приведен в табл.2.2.1.
Гладкие отверстия под болт, винт и шпильку выполняются в 1.1 раза шире наружного диаметра резьбы (≈1.1d). На рис.2.2.1 представлена схема условного обозначения для болтов, винтов, гаек и шпилек, которая дает полное представление об их конструкции, размерах, материале и т.д.
Р
ис.
2.2.1. Схема
условного обозначения болтов, винтов,
гаек и шпилек
В обозначении болта (рис.2.2.1) не указывают: грубый класс точности резьбы, крупный шаг резьбы, исполнение «1», вид покрытия «00» (табл.2.2.2). С учетом этого запись, представленная на схеме, примет вид:
Болт М20х70.109х35Х.016 ГОСТ 7798-70.
Прочность – свойство материала сопротивляться разрушению под действием внешней нагрузки. Различают два вида прочности: прочность на растяжение (отрыв) и прочность на сдвиг (кручение).
Класс прочности. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистой и легированной сталей ГОСТ 1759.4-87 установлены классы прочности:
3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8; 10.9; 12.9; 14.9.
Обозначение класса прочности состоит из двух цифр, разделяемых точкой. Первое число, умноженное на 10 – значение минимального временного сопротивления σв, в н/мм2. Второе число, умноженное на 10,опре-деляет отношение предела текучести σт к временному сопротивлению σв в процентах. Произведение чисел определяет предел текучести σт н/мм2.
Для гаек из углеродистой и легированной сталей ГОСТ 1759.4-87 установлены следующие классы прочности: для нормальных гаек – 4;5;6;8;10;12;14, для низких гаек – 04;06;08. Класс прочности обозначен числом, которое при умножении на 100 дает значение испытательной нагрузки в МПа (кгс/см2).
Точность деталей характеризуется отклонением размеров элементов деталей от номинальных размеров. Различают погрешности размеров, погрешности формы и пространственные погрешности установки (расположения). На метрические резьбы установлено три класса точности: класс № 1 – точный, класс № 2 и № 2а – средний, класс № 3 – грубый. Допускаются сочетания гаек и болтов разных классов точности.
Покрытия – защитные пленки, наносимые на поверхность металлов с целью предохранения их от коррозии и для декоративных целей. Основные виды покрытий приведены в табл. 2.2.3.
болты
Болт представляет собой цилиндрический стальной стержень с резьбой и фаской на одном конце (рис. 2.2.3), на который набрасывается шайба и навинчивается гайка, и головкой на другом конце (рис.2.2.2). По форме головки болты бывают шестигранные, полукруглые, потайные и др.
Болт служит для соединения двух и более деталей в случае, когда в каждой соединяемой детали можно просверлить сквозное отверстие.
Рис. 2.2.2. Болт и шуруп
Наибольшее распространение получили болты с шестигранной головкой (под гаечный ключ). Они имеют четыре исполнения: № 1 – без отверстий в головке и стержне; № 2 – с отверстием в стержне; № 3 – с двумя отверстиями в головке и стержне; № 4 – с высокой головкой, без отверстий (рис.2.2.4). Вычерчивают шестигранную головку болта аналогично гайке.
Болтовое соединение состоит из болта, гайки, шайбы (рис.2.2.3) и присоединяемых деталей (возможны прокладка и шплинт). В соединяемых деталях просверливают сквозные отверстия диаметром 1.1d, где d – диаметр болта. В отверстия вставляют болт, надевают на него шайбу и стягивают детали гайкой.
Пример условного обозначения болта исполнения 1 с диаметром резьбы d = 12 мм, с размером «под ключ» S=18 мм, длиной L=60 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8, без покрытия:
Болт M12-6gx60.58 (S18) ГОСТ 7798-70.
Таблица 2.2.1
Шаг резьбы для винтов, болтов, шпилек и гаек
Диаметр резьбы, мм |
Крупный шаг резьбы, мм |
Мелкий шаг резьбы, мм |
1 |
0.5 |
- |
1.2 |
0.25 |
- |
1.4 |
0.3 |
- |
1.6 |
0.35 |
- |
2 |
0.4 |
- |
2.5 |
0.45 |
- |
3 |
0.5 |
- |
3.5 |
0.6 |
- |
4 |
0.7 |
0.5 |
5 |
0.8 |
0.5 |
6 |
1 |
0.75 |
8 |
1.25 |
1 |
10 |
1.5 |
1.25 |
12 |
1.75 |
1.25 |
14 |
2 |
1.5 |
16 |
2 |
1.5 |
18 |
2.5 |
1.5 |
20 |
2.5 |
1.5 |
22 |
2.5 |
1.5 |
24 |
3 |
2 |
27 |
3 |
2 |
30 |
3.5 |
2 |
36 |
4 |
3 |
42 |
4.5 |
3 |
48 |
5 |
3 |
Болт исполнения № 2, с размером «под ключ» S=19 мм, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 10.9, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6мкм: Болт 2М12х1,25-6gx60.109.40Х.016 ГОСТ 7798-70.
Длину болта вычисляют по формуле:
L=T1 + T2+ Sш + H + K,
где T1 и T2 – толщины присоединяемых деталей; Sш – толщина шайбы; H – высота гайки и K– величина выхода стержня болта за гайку (припуск).
Расчетную длину болта округляют до ближайшей стандартной длины болта. На учебных чертежах вычисленную длину болта округляют в большую сторону до числа, кратного 5 мм, если L меньше 100 мм, и до числа, кратного 10 мм, если L больше 100 мм. Например, L=88.6; то L ≈ 90; или L=83.6; то L ≈ 85; или L=113.6; тогда следует принять L ≈ 120.
Шайба
Болт
Гайка
Рис 2.2.3. Болтовое соединение
Практической проверкой знаний является выполнение графической работы № 1 «Соединение деталей». Варианты и примеры выполнения заданий графической работы № 1 представлены в приложении 1 данного пособия.
Рис. 2.2.4. Четыре варианта исполнения болтов
нормальной прочности с крупным шагом резьбы по ГОСТ 7798-70
Таблица 2.2.2
