- •Министерство обРазования и науки российской федерации
- •С.А. Морозов
- •Р.Л. Сахапов
- •Введение
- •Глава 1. ЧертЕж – язык общения инженеров
- •1.1. Методы, применяемые в инженерной графике для построения изображений
- •Без нарушения проекционной связи
- •1.2. Конструкторская документация
- •В качестве секущей плоскости
- •1.3. Оформление чертежей
- •Место основной надписи
- •1.4. Контрольные вопросы
- •Глава 2. Изображение соединений деталей
- •2.1. Общие сведения
- •Условные обозначения вида резьбы:
- •Вращения l2 l4 l3 c граница фаски l1
- •Разъёмные соединения
- •2.2.1. Крепёжные детали: болты, винты, шпильки, гайки, шайбы
- •Основные размеры болтов с шестигранной головкой гост 7798-70
- •И набрасывание на нее шайбы и гайки
- •С прямым шлицем и коническим концом
- •Стопорный с прямым шлицем и плоским концом
- •Гайка м12-6н.5 (s18) гост 5915-70
- •Гайка 2м12´1,25-6н.12.40х.016 гост 5915-70
- •Р ис. 2.2.11. Основные параметры и размеры плоской гайки
- •Шайба 12.01.08кп.016 гост 11371-78
- •Шайба 2.12.01.08кп.016 гост 11371-78.
- •Нормального ряда классов точности а и с по гост 11371-78
- •Шплинт 5х28.00.05 гост 397-79
- •Шплинт 5х28 гост 397-79
- •Шплинты разводные проволочные стальные (гост 397-79)
- •Способы центрирования зубьев
- •А) прямобочный, б) эвольвентный, в) треугольный; 1 – вал, 2 – втулка
- •Детали затворов арматуры общего назначения: муфты, тройники, кресты, угольники
- •Эвольвентного и треугольного профиля
- •Конструктивные размеры фитингов гост 8945-75 (рис. 2.2.34)
- •2.2.4. Подвижные соединения и передачи
- •Фитинги прямые
- •Подшипник 180308 / 6308-2rs / пр-во Россия спз-4
- •Ххххххх
- •Серия диаметров «0», мм
- •2.3. Неразъёмные соединения
- •2.3.1. Соединение сваркой
- •Р ис. 2.2.41. Изображение пружин на чертеже
- •Одиночной сварной точки (электрозаклёпки)
- •Условные обозначения способов сварки
- •Соединение заклёпками
- •Виды соединений по гост 5264-69
- •Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов
- •2.3.3. Соединение пайкой, склеиванием и сшиванием
- •2.4. Контрольные вопросы
- •Глава 3. Рабочие чертежи деталей
- •Общие сведения
- •Нанесение обозначений материалов на рабочих чертежах деталей
- •А) уголок, б) трубы – круглая и прямоугольная, в) двутавр, г) швеллер, д) тавр
- •Обозначение шероховатости поверхностей на рабочих чертежах деталей
- •3.4. Допуски, посадки и предельные отклонения
- •3.5. Обозначение покрытий и обработок поверхностей
- •Глава 4. Изображение изделий
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Сборочный чертеж
- •Этап № 1. Изучение изделия
- •Этап № 2. Выполнение эскизов деталей
- •Этап № 2.1. Ознакомление с деталью
- •Этап № 2.2. Выполнение изображений
- •Этап № 2.3. Нанесение размерных линий
- •А) от базы, б) цепью, в) стрелка и засечка
- •Условные обозначения ℜ , уклона (а, д) этап № 2.4. Обмер деталей и нанесение размерных линий
- •Сверху – совпадение шага резьбы; снизу – несовпадение резьбы
- •И чертежный инструмент, слева – для внешних измерений
- •Р ис. 4.2.10. Устройство штангенциркуля
- •Этап № 2.5. Оформление эскиза
- •Этап № 3. Выполнение сборочного чертежа по эскизам или рабочим чертежам
- •Чтение и деталирование сборочных чертежей
- •4.4. Пример составления сборочного чертежа
- •«Пята», «Ось вала» и «Колесо»; текущим назначен слой «Штырь»
- •4.5. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Ответы на контрольные вопросы 1.4
- •Ответы на контрольные вопросы 2.4
- •«Шайба 2.12.01.099 гост 11371-78»
- •Варианты заданий для выполнения гр№ 1 «Соединение деталей»
- •Гост 12415-80
- •Примеры оформления чертежей графической работы № 1
- •Р ис. П1.6. Соединение труб переходной муфтой: пример оформления чертежа
Основные параметры резьбы установлены ГОСТ 11708-82. Резьбу характеризуют три диаметра: наружный, средний и внутренний (рис.2.1.3). Профиль и угол профиля, шаг, ход, сбег, недорез, недовод резьбы (рис.2.1.2).
Треугольный профиль имеет место в обеих резьбах – это общее. Однако, угол профиля метрической резьбы составляет 60°, а у трубной – 55°. Второе отличие заключается в технологии обработки впадин и выступов треугольного профиля. В метрической резьбе они притуплены, в дюймовой – скруглены (рис.2.1.2, 2.1.3).
Болт исполнения №1, диаметром 20 мм и длиной 70 мм, с метрической резьбой нормальной длины 2d+6=46 мм, с крупным шагом резьбы 2.5 мм (табл.2.2.3), с шестигранной головкой с размером под ключ S=30 мм, класс прочности 10.9, из стали 35Х, с полем допуска 8 q, с цинковым покрытием (01, табл.2.2.2) толщиной 6 микрон (016).
Гайка исполнения № 1, диаметром резьбы d = 12 мм, с размером «под ключ» S = 18 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия.
Шпилька М10х80 ГОСТ 22038-76 – типа А (без проточки в средней части), с крупной метрической резьбой диаметром 10 мм, длина шпильки 80 мм, предназначена для ввинчивания в легкие сплавы, длина посадочного конца 16 мм.
Шпилька Б М10х1,0х60 ГОСТ 22040-76 – типа Б с проточкой в средней части, с мелким шагом резьбы – 1мм, диаметром 10 мм, длина шпильки 60 мм, предназначена для ввинчивания в легкие сплавы, длина посадочного конца 25 мм.
«Винт АМ8-6gх50.48 ГОСТ 1491-80» длиной 50 мм, с цилиндрической головкой, класса точности А, диаметром резьбы d=8 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6g, нормальной длиной резьбы b=2d+6=22 мм, класса прочности 4.8, без покрытия.
«Шайба 2.12.01.099 гост 11371-78»
Шайба с фаской для стержня диаметром 12 мм, из стали группы №1, с цинковым покрытием (09) толщиной 9 микрон.
«Шпилька М20х1,5х50 28/32 ГОСТ 11765-76» означает: шпилька длиной 50 мм, без проточки (исполнение А) в средней части, диаметр метрической резьбы 20 мм, с мелким шагом резьбы 1.5 мм, длина посадочного (ввинчиваемого) конца 28 мм, длина стяжного конца 32 мм.
«Заклёпка 6х65.38.М3.03 ГОСТ 11765-76» означает: заклёпка нормальной точности (В), диаметр стержня 6 мм, изготовлена из меди марки М3, имеет медно-никелевое покрытие.
Это подшипники серии ширин (высот B) «0» и серии диаметров «2», т.к. седьмая цифра в обозначении не указывается. «Подшипник 203 ГОСТ 8338-75» и «Подшипник 23 ГОСТ 8338-75». Не указаны также пятая и шестая цифры. В первом подшипнике «03» означает код диаметра d=17. Во втором обозначении цифра «3» означает d=3 согласно схеме условного обозначения подшипника (рис.2.2.36). По табл.2.2.10 устанавливаем параметры «203»-го: d=17; D=40; В=12 и «23»-го: d=3; D=10; В=4.
«7» (табл.2.2.10).
Призматическая шпонка исполнения № 1 (ГОСТ 23360-78) с размерами: b=10; h=8; l=32 (10х8х32). Применяется для валов с диаметрами от 30 до 38 мм (табл.П1.4).
Призматическая шпонка исполнения № 2 (ГОСТ 23360-78) с размерами: b=20; h=12; l=90 (20х12х90). Применяется для валов с диаметрами от 65 до 75 мм (табл.П1.3).
Клиновая шпонка исполнения №1 (ГОСТ 24068-80) с размерами: b=32; h=18; l=90 (32х18х90). Применяется для валов с диаметрами от 110 до 130 мм (табл.П1.5).
Сегментная шпонка исполнения №2 (ГОСТ 24068-80) с размерами: b=5; h=7.5 (20х12х90). Применяется для валов с диаметрами от 18 до 20 мм (табл.П1.6).
Преимущественно применяются при соединении валов со ступицами вращающихся деталей. Стандарт устанавливает три исполнения: № 1 – с сопряжением обоих торцов пластинки шпонки; № 2 – без скругления торцов; № 3 – сопряжение одного торца шпонки.
Шпонка – деталь, устанавливаемая в пазах вращающихся деталей с целью предотвращения их относительного перемещения при передаче крутящего момента. Клиновые шпонки рекомендуются для неподвижных соединений с обязательным выходом паза на торце вала. ГОСТ устанавливает четыре исполнения такой шпонки: № 1 – с головкой и № 2–4 – без головки, напоминающие конструкцию призматической шпонки.
Сегментные шпонки рекомендуются только для неподвижных соединений. ГОСТ устанавливает два исполнения – чисто сегментную и скошенную двумя параллельными плоскостями.
На установочном винте резьба выполняется от головки, а на конце стержня имеет ступенчатый переход без резьбы и меньшего диаметра, чем диаметр винта, для входа в выточку присоединяемой детали (рис.П2.9).
Шов таврового соединения (табл.2.3.1, табл.2.3.2, рис.2.3.2) без скоса кромок, двусторонний (Т5), прерывистый с шахматным расположением, выполняемый ручной дуговой сваркой неплавящимся металлическим электродом в защитных газах по замкнутой линии с катетом шва 6 мм, длиной провариваемого участка 50 мм и шагом 100 мм.
Шов соединения «внахлёстку» без скоса кромок, односторонний, выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом с катетом шва 5 мм по незамкнутой линии (табл.2.3.1, 2.3.2, рис.2.3.2).
Шов соединения «внахлёстку», выполняемый контактной шовной сваркой с шириной шва 6 мм, длиной провариваемого участка 50 мм и шагом 100 мм (табл.2.3.1, 2.3.2, рис.2.3.2)..
Одиночные сварные точки соединения «внахлёстку», выполняемые контактной точечной сваркой с расчетным диаметром точки 5 мм.
27. Условное обозначение «Винт М8-6g х 50.48 ГОСТ 1491-80» означает: винт с цилиндрической головкой, класса точности «А», диаметром резьбы d=8 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6g, длиной l=50 мм, нормальной длиной резьбы 2d+6=22 мм, класса прочности 4.8, без покрытия, номер стандарта ГОСТ 1491-80.
28. Условное обозначение «Винт В.М8 х 1 - 6g х 50 – 34.48.016 ГОСТ 1491-80» означает: винт с цилиндрической головкой, класса точности «В», диаметром резьбы d=8 мм, с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6g, длиной l=50 мм, удлиненной длиной резьбы 2d+6=22≠34 мм, класса прочности 4.8, с цинковым хроматированным покрытием толщиной 6 мкм (табл.П1.8).
29. «Пружина ОСР II-2 65Г d=0.4; n=8; t=3 ГОСТ 13771-86» означает: пружина класса II из проволоки (сталь 65Г) диаметром d=0.4 мм, число витков n=8, шаг пружины t=3.
Ответы на контрольные вопросы 3.6
Техникой выполнения (от руки – эскиз, чертежными инструментами – рабочий чертеж) и фактом применения масштаба.
«Сталь 45Х ГОСТ 4543-71» – сталь легированная конструкционная, содержание углерода 45%, легирующий элемент – хром «Х», с содержанием 2% (после буквы «Х» цифра отсутствует).
Приложение 1
Таблица П1.1
