- •Министерство обРазования и науки российской федерации
- •С.А. Морозов
- •Р.Л. Сахапов
- •Введение
- •Глава 1. ЧертЕж – язык общения инженеров
- •1.1. Методы, применяемые в инженерной графике для построения изображений
- •Без нарушения проекционной связи
- •1.2. Конструкторская документация
- •В качестве секущей плоскости
- •1.3. Оформление чертежей
- •Место основной надписи
- •1.4. Контрольные вопросы
- •Глава 2. Изображение соединений деталей
- •2.1. Общие сведения
- •Условные обозначения вида резьбы:
- •Вращения l2 l4 l3 c граница фаски l1
- •Разъёмные соединения
- •2.2.1. Крепёжные детали: болты, винты, шпильки, гайки, шайбы
- •Основные размеры болтов с шестигранной головкой гост 7798-70
- •И набрасывание на нее шайбы и гайки
- •С прямым шлицем и коническим концом
- •Стопорный с прямым шлицем и плоским концом
- •Гайка м12-6н.5 (s18) гост 5915-70
- •Гайка 2м12´1,25-6н.12.40х.016 гост 5915-70
- •Р ис. 2.2.11. Основные параметры и размеры плоской гайки
- •Шайба 12.01.08кп.016 гост 11371-78
- •Шайба 2.12.01.08кп.016 гост 11371-78.
- •Нормального ряда классов точности а и с по гост 11371-78
- •Шплинт 5х28.00.05 гост 397-79
- •Шплинт 5х28 гост 397-79
- •Шплинты разводные проволочные стальные (гост 397-79)
- •Способы центрирования зубьев
- •А) прямобочный, б) эвольвентный, в) треугольный; 1 – вал, 2 – втулка
- •Детали затворов арматуры общего назначения: муфты, тройники, кресты, угольники
- •Эвольвентного и треугольного профиля
- •Конструктивные размеры фитингов гост 8945-75 (рис. 2.2.34)
- •2.2.4. Подвижные соединения и передачи
- •Фитинги прямые
- •Подшипник 180308 / 6308-2rs / пр-во Россия спз-4
- •Ххххххх
- •Серия диаметров «0», мм
- •2.3. Неразъёмные соединения
- •2.3.1. Соединение сваркой
- •Р ис. 2.2.41. Изображение пружин на чертеже
- •Одиночной сварной точки (электрозаклёпки)
- •Условные обозначения способов сварки
- •Соединение заклёпками
- •Виды соединений по гост 5264-69
- •Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов
- •2.3.3. Соединение пайкой, склеиванием и сшиванием
- •2.4. Контрольные вопросы
- •Глава 3. Рабочие чертежи деталей
- •Общие сведения
- •Нанесение обозначений материалов на рабочих чертежах деталей
- •А) уголок, б) трубы – круглая и прямоугольная, в) двутавр, г) швеллер, д) тавр
- •Обозначение шероховатости поверхностей на рабочих чертежах деталей
- •3.4. Допуски, посадки и предельные отклонения
- •3.5. Обозначение покрытий и обработок поверхностей
- •Глава 4. Изображение изделий
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Сборочный чертеж
- •Этап № 1. Изучение изделия
- •Этап № 2. Выполнение эскизов деталей
- •Этап № 2.1. Ознакомление с деталью
- •Этап № 2.2. Выполнение изображений
- •Этап № 2.3. Нанесение размерных линий
- •А) от базы, б) цепью, в) стрелка и засечка
- •Условные обозначения ℜ , уклона (а, д) этап № 2.4. Обмер деталей и нанесение размерных линий
- •Сверху – совпадение шага резьбы; снизу – несовпадение резьбы
- •И чертежный инструмент, слева – для внешних измерений
- •Р ис. 4.2.10. Устройство штангенциркуля
- •Этап № 2.5. Оформление эскиза
- •Этап № 3. Выполнение сборочного чертежа по эскизам или рабочим чертежам
- •Чтение и деталирование сборочных чертежей
- •4.4. Пример составления сборочного чертежа
- •«Пята», «Ось вала» и «Колесо»; текущим назначен слой «Штырь»
- •4.5. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Ответы на контрольные вопросы 1.4
- •Ответы на контрольные вопросы 2.4
- •«Шайба 2.12.01.099 гост 11371-78»
- •Варианты заданий для выполнения гр№ 1 «Соединение деталей»
- •Гост 12415-80
- •Примеры оформления чертежей графической работы № 1
- •Р ис. П1.6. Соединение труб переходной муфтой: пример оформления чертежа
Соединение заклёпками
Для соединения разнородных материалов, например металла с деревом, а также, если другие соединения невозможны по конструктивным соображениям, в практике применяются заклёпочные соединения.
Заклёпка – цилиндрический стержень, снабженный на одном конце головкой. Стержень заклёпки вставляется в отверстие скрепляемых деталей и затем расплющивается до образования второй головки (рис.2.3.4).
Расположение заклепок в шве может быть однорядным, двухрядным и многорядным. В последних случаях заклепки ставят в шахматном порядке.
По форме головок различают три основных вида заклепок – с полукруглыми, плоскими и потайными головками. Кроме того, применяются еще и трубчатые заклепки (пистоны). Стандартные диаметры заклепок: 2.0; 2.3; 2.6; 3.0; 3.5; 4.0; 5.0; 6.0
Примеры условного изображения соединений, получаемых клёпкой, приведены в табл. 2.3.4.
Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений с заклёпками одного типа и с одинаковыми размерами, то заклепки, входящие в соединение, следует показать условно в одном месте каждого соединения, а в остальных – центровыми или осевыми линиями (рис.2.3.5).
Таблица 2.3.2
Виды соединений по гост 5264-69
Рис. 2.3.3. Условные обозначения сварных швов
Таблица
2.3.3
Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов
Если на чертеже необходимо показать несколько групп заклёпок различных типов и размеров, то рекомендуется отмечать одинаковые заклёпки одним и тем же условным знаком (рис.2.3.6 а) или одинаковыми буквами (рис.2.3.6 б).
Рис. 2.3.4. Клёпка изделия: процесс производства и
заклёпка с потайной головкой ГОСТ 10300-80 (справа)
Схема условного обозначения
«Заклёпка С 8х20.38.М3.03 ГОСТ 10299-80», где «С» – класс повышенной точности (класс нормальной точности «В» не указывают); диаметр стержня 8 мм; 20 – длина в мм; «38» – группа материала (табл.П1.2) – медь марки М3; «03» – вид покрытия (табл.2.2.2) – медно-никелевое. Номер стандарта указывает, что заклёпка имеет полукруглую головку.
2.3.3. Соединение пайкой, склеиванием и сшиванием
Пайка (паяние) – технологическая операция, применяемая для получения неразъемного соединения деталей из различных материалов путем введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал. Швы, получаемые пайкой, склеиванием или сшиванием, изображаются по ГОСТ 2.313-82.
Швы, получаемые пайкой и склеиванием, на видах и разрезах (рис.2.3.1) изображаются сплошной основной линией, толщиной равной 2S. Штриховой линией с наклонными короткими штрихами в интервалах между длинными штрихами изображаются швы, выполняемые сшиванием
(рис. 2.3.8).
Наклон штрихов к линии равен 45°. Длина штрихов линии должна быть 10…20 мм, наклонных штрихов – 2 …3 мм.
Таблица 2.3.4
Вид соединения |
Изображение |
Условное обозначение |
|
в сечении |
на виде |
||
1.Заклёпкой с полукруглой, плоской, скругленной головкой и с полукруглой, плоской, скругленной замыкающей головкой |
|
|
|
2. Заклёпкой с потайной головкой и с полукруглой,плоской, скругленной замыкающей головкой |
|
|
|
3.Заклёпкой с потайной головкой и с потайной замыкающей головкой |
|
|
|
4. Заклёпкой с полупотайной головкой и с потайной замыкающей головкой |
|
|
|
5. Заклёпками специальными |
|
|
|
Рис. 2.3.5. Изображение одной группы заклёпок на чертеже
Рис. 2.3.6. Изображение нескольких групп заклёпок на чертеже
Швы, выполняемые пайкой и склеиванием, обозначаются условными знаками, приведенными в табл. 2.3.4. Знаки наносятся на наклонном участке линии выноски, которая начинается двусторонней стрелкой и заканчивается окружностью, если шов выполнен по периметру. Окружность Ø4 мм в обозначении шва выполняется сплошной тонкой линией.
На чертежах соединений, получаемых сшиванием, число рядов и зазор указывают под выносной полкой линии-выноски.
Обозначение припоя, клея, ниток приводят в технических требованиях чертежа записью. Например, «ПОС 40 ГОСТ 21930-76» или «Клей БФ-2 ГОСТ…» и т.п., а ссылку на номер пункта помещают на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва. Обозначение ПОС расшифровывается как припой оловянно-свинцовый, ПМЦ – припой медно-цинковый, ПСр – твердый припой серебряный по ГОСТ 19738-74.
Таблица 2.3.5
Условные обозначения пайки и склеивания
Знак |
Применение |
Обозначение |
|
Швы, выполненные пайкой |
|
|
Швы, выполненные склеиванием |
|
Если швы выполняются припоями или клеями (табл. 2.3.5) различных марок, то швам, выполняемым одним и тем же материалом, присваивают один порядковый номер. В технических требованиях выполняется надпись: «ПОС 40 ГОСТ 21931-76 (№1), ПМЦ 36 ГОСТ…(№ 2), клей БФ-2 ГОСТ 12172-74 (№ 3)» и т.д. Оловянный стандартный припой имеет обозначения «40», «50» и «60», которые указывают процентное содержание олова в этих мягких припоях. Соответственно температура их плавления составляет 235, 210 и 190° С, понижаясь с возрастанием доли олова.
В соединениях, получаемых пайкой и склеиванием, место соединения элементов следует изображать сплошной линией толщиной 2s (рис.2.3.7).
Рис. 2.3.7. Соединение «внахлёст»
Для обозначения паяного и клеёного соединения следует применять условный знак, который наносят на линии-выноске сплошной основной линией:
– для
пайки (рис.2.3.8);
–
для
склеивания (рис.
2.3.9).
Рис. 2.3.8
Рис. 2.3.9
Швы, ограниченные определенным участком, следует обозначать, как показано на (рис.2.3.12).
Рис. 2.3.10
Рис. 2.3.11 Рис. 2.3.12
Таблица 2.3.6
Припои
Наименование и марка припоя |
Металлы, подвергаемые пайке |
Назначение припоя |
||||
|
|
|
|
|
||
|
||||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
Тугоплавкие |
Медно-цинковые |
ПМЦ 36 |
Латунь, медь |
Для соединений, не подвергающихся ударам, вибрации и изгибу |
ПМЦ 48 |
Латунь, медь и медные сплавы |
|||
ПМЦ 54 |
Сталь, медь, бронза |
|||
Серебряные |
ПСр 45 |
Латунь, медь, хромистые и нержавеющие стали |
Для пайки деталей, подвергающихся ударам и вибрации |
|
ПСр 25 |
Сталь, медь и медные сплавы |
|||
|
|
|||
Легкоплавкие |
Оловянно-свинцовые |
ПОС 90 |
Латунь, медь |
Для пайки медицинской аппаратуры и пищевой посуды |
ПОС 30 |
Латунь, медь |
Для пайки и лужения различных деталей |
||
ПОС 18 |
Сталь оцинкованная, свинец, медь и ее сплавы |
Для пайки и лужения различных деталей |
На изображении паяного соединения при необходимости следует указывать размеры шва и обозначение шероховатости поверхности.
Швы, выполняемые по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тонкой линией (рис.2.3.10, 2.3.11, 2.3.13).
Обозначение припоя или клея (клеящего вещества) по соответствующему стандарту или техническим условиям следует приводить в технических требованиях чертежа записью «ПОС 40 ГОСТ...» или «Клей БФ-2 ГОСТ...».
При необходимости в том же пункте технических требований следует приводить требования к качеству шва. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва.
Рис. 2.3.13
При выполнении швов припоями или клеями различных марок всем швам, выполняемым одним и тем же материалом, следует присваивать один порядковый номер, который следует наносить на линии-выноске. При этом в технических требованиях материал следует указывать записью:
ПОС 4 ГОСТ... (№ 1), ПМЦ 36 ГОСТ... (№ 2), клей БФ-2 ГОСТ... (№ 3)
СОЕДИНЕНИЯ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ПРИ ПОМОЩИ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СКОБОК
Соединение, получаемое при помощи металлических скобок, следует обозначать условным знаком, выполненным сплошной основной линией и нанесенным на линии-выноске:
–
для
соединений, выполняемых внахлёстку;
–
для
угловых соединений.
Линия-выноска подводится к соединению со стороны расположения скобок.
При изображении ряда металлических скобок следует изображать только крайние скобки, соединяемые между собой сплошной тонкой линией. Дополнительные сведения, характеризующие соединение, например, параметры скобки и расстояние между ними, при необходимости, следует приводить в технических требованиях чертежа.
Рис. 2.3.14. Условное изображение швов сшивания
Если соединение образуется несколькими рядами скобок, то на чертеже следует изобразить один ряд, расположенный ближе к краю, а на полке линии-выноски указать количество рядов и расстояние между ними.
Примеры изображения и обозначения соединений, выполненных при помощи металлических скобок, приведены в табл.2.3.7.
Рис 2.3.15. Инструменты для паяния: канифоль и паяльник
Таблица 2.3.7
Соединение |
Изображение |
Условное изображение |
расположением скобок |
|
|
расположением скобок |
|
|
3. С параллельным наклонным расположением скобок |
|
|
4. Угловое с параллельным расположением скобок |
|
|
