3. Партионный и индивидуальный методы

Партионный метод организации производства характеризу­ется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-выпуска. Партией называется коли­чество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

• запуск в производство изделий партиями;

• обработка одновременно продукции нескольких наименований;

• закрепление за рабочим местом нескольких операций;

• широкое применение наряду со специализированным обору­дованием универсального;

• использование кадров высокой квалификации и широкой специализации;

• расположение оборудования преимущественно по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производстве, заготови­тельных цехах массового и крупносерийного производства, где используется высокопроизводительное оборудование, превосходя­щее по мощности пропускную способность сопряженных станков и машин в других подразделениях.

Для анализа партионного метода организации производства используются следующие нормативы: размер партии, периодич­ность запуска-выпуска, размер запаса незавершенного производ­ства и коэффициент серийности производства.

Размер партии( П) — основной норматив. Размер партии — это количество одноименных деталей, обрабатываемых на одном ра­бочем месте непрерывно с однократной затратой подготовитель­но-заключительного времени. Чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование, однако при этом растет объем незавершенного производства и замедляется оборачиваемость обо­ротных средств:

П= Тпз / ( tшт * Кп.о )

где Т_т — подготовительно-заключительное время;t_шт — время обработки детали на всех операциях; K_п.о — коэффициент потерь времени на переналадку оборудования, значение коэф­фициента колеблется от 0,03 до 01

Коэффициент потерь времени определяется как отношение под­готовительно-заключительного времени (Т_пз) ко времени работы оборудования, в течение которого изготавливается данная партия деталей (Т_п):

Кп.о = Тпз/Tп

При партионном методе организации производственного про­цесса размер партии может быть равен:

• месячной производственной программе (М/1);

• 0,5 месячной программы (М/2);

• 0,25 месячной программы (М/4);

• 0,15 месячной программы (М/6);

• 0,125 месячной программы (М/8);

• суточному количеству деталей в партии (М/24). Периодичность запуска-выпуска партии деталей (П_зв) — это

период времени между двумя запусками очередных партий деталей. Она определяется по формуле

Пз.в П/Сд

где П— размер партии, шт., м;

С_д — среднедневной выпуск дета­лей (изделий).

Размер запаса незавершенного производства (задел) — это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выделяют три вида заделов-цикловой, страховой и оборотный. Раз­мер циклового задела (З_ц) определяют по формуле

Зц = Сд * Тц

где С_д — среднедневной выпуск деталей (изделий);

Т_и — длитель­ность производственного цикла.

Размер страхового задела (З_стр) определяют по формуле

З_стр= Сд * tср.изг

tср.изг –время срочного изготовления данной продукции.

Оборотный задел — продукция, которая находится на складах, раздаточных, кладовых и т.д.

Коэффициент серийности производства (К_сер)

К_сер = Nд / Рм

N_д — общее количество детале-операций, выполняемых на рабочих местах цеха (участка) за сутки (месяц);

Р_м — соответ-сткующее число рабочих мест цеха (участка) за сутки (месяц).

Если К_сео — 20 — 30, то это единичный тип организации производства.,

если К_сер = 5—20 — серийный тип организации производ­ства;

если К_сер = 3—5 — массовый тип организации производства. По показателям экономической эффективности (росту произ­водительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенкла­туры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и прочие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повыше­ния содержательности труда рабочих. Важнейшие направления повышения эффективности партионного метода:

• внедрение групповых методов обработки;

• внедрение гибких производственных систем (ГПС).

Индивидуальный метод организации производства характери­зуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или не­большими неповторяющимися партиями. Он применяется при изго­товлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т. п. Отли­чительными особенностями индивидуального метода организации производства являются:

• неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;

• использование универсального оборудования и специальной оснастки;

• расположение оборудования по однотипным группам;

• разработка укрупненной технологии;

• использование высококвалифицированных рабочих широ­кого профиля;

• значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

• сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также запасы на складе;

• высокие затраты на производство и реализацию продукция, низкие оборачиваемость средств и уровень использования оборудования.

Нормативами индивидуального метода организации производ­ства являются:

152

1) расчет длительности производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов.

2) определение запасов или норматива незавершенного производ­ства.

Направлениями повышения эффективности индивидуального метода организации производства являются стандартизация, унифи­кация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

-------------------------------------