- •Содержание
- •Вяжущие материалы для дорожного строительства битумы нефтяные дорожные вязкие общие положения
- •1. Метод определения глубины проникания иглы (гост 11501-78).
- •1.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •1.2 Обработка результатов испытания
- •2. Определение температуры размягчения битума по кольцу и шару. Индекс пенетрации (гост 11506-73).
- •2.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •2.2 Обработка результатов
- •3. Метод определения растяжимости битума (гост 11505-75).
- •3.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •3.2 Обработка результатов
- •4. Метод определения температуры хрупкости по фраасу
- •4.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •4.2 Обработка результатов.
- •5. Метод определения изменения массы после прогрева
- •5.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •5.2 Обработка результатов
- •6. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле (гост 4333-87).
- •6.1 Метод а
- •6.1.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •6.1.2 Обработка результатов
- •6.2 Метод б
- •6.2.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •6.2.2 Обработка результатов
- •7. Определение содержания вяжущего с эмульгатором.
- •7.1. Порядок подготовки и проведения испытания.
- •7.2 Обработки результатов испытания
- •8. Определение устойчивости эмульсии при перемешивании с минеральными материалами.
- •8.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •9. Определение остатка на сите.
- •9.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •9.2 Обработка результатов испытания
- •10. Определение условной вязкости.
- •10.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •10.2 Обработка результатов испытания
- •11. Определение устойчивости при хранении.
- •11.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •11.2 Обработка результатов испытания
- •12. Определение сцепления эмульсий 1-го и 2-го классов с поверхностью щебня.
- •12.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •12.2 Обработка результатов испытания
- •13. Определение сцепления эмульсий 3-го класса с минеральной частью смеси.
- •13.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •13.2 Обработка результатов испытания
- •14 Определение физико-механических свойств остатка после испарения воды из эмульсии.
- •14.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •14.2 Обработка результатов испытания
- •Определение устойчивости при транспортировании.
- •15.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •15.2 Обработка результатов испытания.
- •16. Определение сроков схватывания цемента.
- •16.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •17. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •17.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •17.2 Определение предела прочности при изгибе.
- •17.3 Определение предела прочности при сжатии.
- •18. Методы определения тонкости помола цемента
- •18.1. Проведение испытаний
- •Список литературы
2.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
Перед испытанием образец битума, при наличии влаги, обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80-100 °С выше ожидаемой температуры размягчения, но не ниже 120 °С и не выше 180 °С. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через сито и затем тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха. Масса пробы битума около 50 г.
Битум наливают с некоторым избытком в два гладких или ступенчатых кольца (для битумов с температурой размягчения свыше 80 °С используют два ступенчатых кольца, которые первоначально подогревают с помощью горелки или электрической плитки до предполагаемой температуры размягчения битума), помещенные на пластинку, покрытую смесью декстрина с глицерином (1:3) или талька с глицерином (1:3), при этом следует избегать образования пузырьков воздуха.
После охлаждения колец с битумом на воздухе в течение 30 мин при (25±10) °С избыток битума гладко срезают нагретым ножом вровень с краями колец.
Для битума с температурой размягчения свыше 110 °С избыток битума срезают после охлаждения на воздухе в течение 5 мин, а затем выдерживают еще 15 мин.
Для битумов с температурой размягчения ниже 30 °С кольца с битумом помещают на 30 мин в стакан с водой, температура которой (5±1) °С. Избыток битума срезают нагретым ножом.
Для битумов с температурой размягчения ниже 80 °С, кольца с битумом помещают в отверстия верхней пластинки аппарата. В среднее отверстие верхней пластинки вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью битума в кольцах.
Штатив с испытуемым битумом в кольцах и направляющими накладками помещают в стеклянный стакан (баню), заполненный дистиллированной или свежевскипяченной водой, температура которой (5±1) °С, уровень воды над поверхностью колец не менее 50 мм.
По истечении 15 мин штатив вынимают из бани, на каждое кольцо в центре поверхности битума кладут пинцетом стальной шарик, охлажденный в бане до (5±1) °С, и опускают подвеску обратно в баню, избегая появления пузырьков воздуха на поверхности битума.
Устанавливают баню на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной. Температура воды в бане после первых 3 мин подогрева должна подниматься со скоростью (5±0,5) °С в минуту.
Для обеспечения равномерности нагрева по высоте бани применяют механическую или ручную мешалку.
Для битумов с температурой размягчения свыше 80 °С определение проводят со следующими изменениями:
для битумов с температурой размягчения от 80 до 110 °С в баню наливают смесь воды с глицерином (1:2);
для битумов с температурой размягчения свыше 110 °С в баню наливают глицерин;
температура выдерживания образцов битума в течение 15 мин в бане, наполненной глицерином с водой или глицерином, должна быть (34±1) °C;
шарик должен быть нагрет в бане до (34±1) °С.
Для каждого кольца и шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемый шариком битум коснется нижней пластинки.
При использовании автоматического прибора КиШ-20-02 необходимо соблюдать следующий порядок работы:
При включении аппарат производит инициализацию, заполнение списков пользовательского интерфейса, самодиагностику. Если в процессе самодиагностики аппарат обнаружил неисправность, то на дисплей выдается соответствующее сообщение. В этом случае нормальная работа аппарата невозможна до устранения неисправности.
Если требуется изменить режим работы аппарата: (задать другую предельную температуру жидкостной бани, задать режим термостатирования, просмотреть результат предыдущего опыта), нажмите на клавишу «РЕЖИМ». Доступ к пунктам списков осуществляется с помощью цифровых клавиш, либо с помощью клавиш «◄», «►» и клавиши «ПУСК».
Поднимите подвеску за ручку, находящуюся на верху технологического блока до характерного щелчка. Залейте в стакан жидкость, соответствующую пределу испытания.
Установите кольца с пробами, накладки на поплавки, шарики установите на отверстия в планке. Установите стакан на фторопластовое основание.
Опустите подвеску, потянув за рычаг, находящийся справа под кожухом микролифта, придерживая подвеску за ручку, находящуюся на верху технологического блока. Если подвеску не придерживать, произойдет резкое падение подвески, что может вызвать поломку.
После нажатия клавиши «ПУСК» в режиме ожидания, аппарат переходит в режим термостатирования.
По мере повышения температуры битум с шариком плавно падает на диск, и в момент, когда расстояние между диском и нижней плоскостью кольца достигает (25,0…25,4) мм, срабатывает датчик касания. Аппарат выводит на дисплей значение температуры размягчения испытуемого битума и издает двухтональный прерывистый звук.
Примечание. Если шарик продавливает битум, то испытание повторяют. Если при повторном испытании продавливание повторяется, то отмечают это в результате.