14.1 Порядок подготовки и проведения испытания.

Эмульсию наливают в выпарительную чашку в количестве не менее 500 мл, ставят на электрическую плитку и выпаривают из нее воду, не допуская интенсивного кипения, периодически помешивая стеклянной палочкой. Выпаривание заканчивают, когда прекратится выделение пузырьков пара и поверхность остатка станет зеркальной.

В полученном остатке определяют:

- глубину проникания иглы в остаток при температуре 25 ^оС и 0 ^оС в соответствии с п. 1 настоящих методических указаний;

- температуру размягчения по кольцу и шару остатка в соответствии с п. 2 настоящих методических указаний;

- растяжимость остатка в соответствии с п. 3 настоящих методических указаний;

- эластичность остатка при 25 °С.

После определения растяжимости остатка формы с разорвавшимися образцами снимают со штифтов и укладывают на дно ванны дуктилометра или другой емкости с водой. С целью ускорения сокращения образцов температуру воды доводят до (35±0,5) °С. Затем проводят замеры обеих частей образца с точностью до 1,0 мм от свободного конца образца до зажима формы. Измерения проводят до момента изменения длины не более чем на 0,1 см за 15 мин.

14.2 Обработка результатов испытания

Обработку результатов определения глубины проникания иглы производят в соответствии с п. 1.2 настоящих методических указаний.

Обработку результатов определения температуры размягчения по кольцу и шару производят в соответствии с п. 2.2 настоящих методических указаний.

Обработку результатов определения растяжимости производят в соответствии с п. 3.2 настоящих методических указаний.

Показатель эластичности , %, вычисляют по формуле

(7)

где - растяжимость, см;

- длина образца до его растяжения, равная 3 см;

- сумма длин двух частей образца после их восстановления (по последнему замеру), см.

За эластичность принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных определений, округленное до целого числа.

Допустимое расхождение между результатом каждого определения и среднеарифметическим значением не должно превышать 10 % среднеарифметического результата.

Показатели свойств эмульсий должны соответствовать требованиям, установленным в Приложении 3 для анионных, в Приложении 4 - для катионных эмульсий.

15. Определение устойчивости при транспортировании.

Сущность метода заключается в оценке способности эмульсии не распадаться на воду и вяжущее после испытания ее встряхиванием в специальном приборе в течение 2 ч.

Аппаратура: аппарат для встряхивания жидкостей в сосудах, выполняющий (130±5) движений в минуту (в том числе 65 движений вперед и 65 - обратно) с амплитудой 8 мм; колбы стеклянные плоскодонные вместимостью 250 мл, 2 шт.

15.1 Порядок подготовки и проведения испытания.

Эмульсию тщательно перемешивают и наливают по 200 мл в чистые сухие колбы, плотно закрывают их пробками и устанавливают на площадку аппарата, закрепляя зажимами.

Испытание эмульсии производят в течение 2 ч. По истечении времени испытания аппарат выключают, колбы снимают и, когда образовавшаяся пена спадет, производят визуальную оценку состояния эмульсии.

15.2 Обработка результатов испытания.

Эмульсию считают выдержавшей испытание, если не произошло необратимого распада эмульсии на воду и вяжущее, которое характеризуется появлением четко выраженной границы между вяжущим и водой в колбе.

Показатели свойств эмульсий должны соответствовать требованиям, установленным в Приложении 3 для анионных, в Приложении 4 - для катионных эмульсий.

ЦЕМЕНТЫ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Цемент - порошкообразный строительный вяжущий материал, который обладает гидравлическими свойствами, состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок

Портландцемент - цемент, полученный на основе портландцементного клинкера

Водоцементное отношение (сокращенно В/Ц) - Отношение массы воды затворения к массе цемента

По назначению цементы подразделяют на:

- общестроительные;

- специальные.

По виду клинкера цементы подразделяют на основе: 

     - портландцементного клинкера;     

     - глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера;

     - сульфоалюминатного (-ферритного) клинкера.

По прочности на сжатие цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах на цементы конкретных видов могут быть установлены дополнительные классы прочности. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения классы прочности не устанавливают.

По скорости твердения общестроительные цементы подразделяют на:

     - нормальнотвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут;  

     - быстротвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 сут, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 сут.

По срокам схватывания цементы подразделяют на:     

     - медленносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч;     

     - нормальносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч;     

     - быстросхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.

Цемент отгружают в упаковке или без нее. При поставке без упаковки цемент должен быть отгружен в специализированном транспорте.

Отбор проб для производственного контроля осуществляют в соответствии с технологической документацией изготовителя.

Отбор проб для контроля качества цемента третьей стороной в целях инспекционных, сертификационных и других видов испытаний осуществляют только от партии (части партии), принятой службой технического контроля изготовителя.

Для контроля качества цемента составляют одну объединенную пробу из точечных проб, отобранных от каждой контролируемой партии (части партии).

Не допускается составлять объединенную пробу из цемента разных партий.