- •Содержание
- •Вяжущие материалы для дорожного строительства битумы нефтяные дорожные вязкие общие положения
- •1. Метод определения глубины проникания иглы (гост 11501-78).
- •1.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •1.2 Обработка результатов испытания
- •2. Определение температуры размягчения битума по кольцу и шару. Индекс пенетрации (гост 11506-73).
- •2.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •2.2 Обработка результатов
- •3. Метод определения растяжимости битума (гост 11505-75).
- •3.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •3.2 Обработка результатов
- •4. Метод определения температуры хрупкости по фраасу
- •4.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •4.2 Обработка результатов.
- •5. Метод определения изменения массы после прогрева
- •5.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •5.2 Обработка результатов
- •6. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле (гост 4333-87).
- •6.1 Метод а
- •6.1.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •6.1.2 Обработка результатов
- •6.2 Метод б
- •6.2.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •6.2.2 Обработка результатов
- •7. Определение содержания вяжущего с эмульгатором.
- •7.1. Порядок подготовки и проведения испытания.
- •7.2 Обработки результатов испытания
- •8. Определение устойчивости эмульсии при перемешивании с минеральными материалами.
- •8.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •9. Определение остатка на сите.
- •9.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •9.2 Обработка результатов испытания
- •10. Определение условной вязкости.
- •10.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •10.2 Обработка результатов испытания
- •11. Определение устойчивости при хранении.
- •11.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •11.2 Обработка результатов испытания
- •12. Определение сцепления эмульсий 1-го и 2-го классов с поверхностью щебня.
- •12.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •12.2 Обработка результатов испытания
- •13. Определение сцепления эмульсий 3-го класса с минеральной частью смеси.
- •13.1 Порядок подготовки и проведения испытания
- •13.2 Обработка результатов испытания
- •14 Определение физико-механических свойств остатка после испарения воды из эмульсии.
- •14.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •14.2 Обработка результатов испытания
- •Определение устойчивости при транспортировании.
- •15.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •15.2 Обработка результатов испытания.
- •16. Определение сроков схватывания цемента.
- •16.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •17. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •17.1 Порядок подготовки и проведения испытания.
- •17.2 Определение предела прочности при изгибе.
- •17.3 Определение предела прочности при сжатии.
- •18. Методы определения тонкости помола цемента
- •18.1. Проведение испытаний
- •Список литературы
10.2 Обработка результатов испытания
Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 2 с.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, округленное до целого числа.
Показатели свойств эмульсий должны соответствовать требованиям, установленным в Приложении 3 для анионных, в Приложении 4 - для катионных эмульсий.
11. Определение устойчивости при хранении.
Сущность метода заключается в определении остатка на сите с сеткой № 014 после процеживания через него эмульсии, хранившейся при комнатной температуре в течение 7 и 30 сут.
Аппаратура и реагенты: весы лабораторные 4-го класса точности (ВЛ-144Э); шкаф сушильный (SNOL 58/350); сито с сеткой № 014 в цилиндрической оправе из оцинкованной жести диаметром 100 мм и высотой 50 мм; чашка фарфоровая вместимостью 250 мл; палочка стеклянная; стакан стеклянный лабораторный вместимостью 250 мл; кислота соляная 1 %-ный раствор; натр едкий технический 1 %-ный раствор; вода дистиллированная; бензин; стеклянные цилиндры вместимостью 250 мл с плотно закрывающимися крышками - 4 шт.
11.1 Порядок подготовки и проведения испытания
В каждый из четырех цилиндров отвешивают по 200 г эмульсии. Цилиндры плотно закрывают и оставляют на хранение в спокойном состоянии при комнатной температуре.
По истечении 7 сут проводят испытание эмульсии из двух цилиндров в соответствии с п. 9.1. Перед процеживанием эмульсию в цилиндре перемешивают стеклянной палочкой. Эмульсию из двух других цилиндров испытывают по истечении 30 сут хранения.
11.2 Обработка результатов испытания
Остаток на сите , % по массе, вычисляют по формуле
(6)
где - масса сита и чашки, г;
- масса сита с остатком и чашкой, г;
- масса эмульсии, г.
Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,05 %.
Остаток на сите вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.
Показатели свойств эмульсий должны соответствовать требованиям, установленным в приложении 3 для анионных, в приложении 4 - для катионных эмульсий.
12. Определение сцепления эмульсий 1-го и 2-го классов с поверхностью щебня.
Сущность метода заключается в оценке степени сохранности пленки вяжущего на зернах щебня после кипячения в дистиллированной воде.
Аппаратура: стаканы химические термостойкие вместимостью не менее 500 мл; электроплитка; сетка асбестовая; вода дистиллированная; бумага фильтровальная; щебень из гранита фракции от 20 до 40 мм; щебень из карбонатных горных пород фракции от 20 до 40 мм; штатив; шкаф сушильный (SNOL 58/350); секундомер.
12.1 Порядок подготовки и проведения испытания
Навеску щебня из гранита при испытании катионных эмульсий или из карбонатных пород при испытании анионных эмульсий массой 1 кг каждая промывают и высушивают в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С. Затем щебень равномерно распределяют на листе бумаги, линейкой делят пробу на четыре квадрата, из каждого квадрата берут для испытания по одному зерну щебня. Зерна обвязывают ниткой или мягкой проволокой, погружают на 1-2 с в стакан с дистиллированной водой, вынимают из воды, стряхивают капли и сразу окунают 2-3 раза в испытываемую эмульсию, затем подвешивают на штативе так, чтобы зерна щебня не касались друг друга.
Зерна щебня испытывают через сутки. На закрытой электроплитке нагревают до 100 °С стакан с дистиллированной водой (не допуская бурного кипения), каждое из подвешенных на штативе зерен щебня поочередно погружают в кипящую воду на 30 мин. По истечении указанного времени фильтровальной бумагой снимают с поверхности воды всплывшее вяжущее, вынимают зерна щебня, погружают на 1-2 с в холодную воду, вынимают из воды и помещают на фильтровальную бумагу.
