- •Инженерная графика
- •Содержание
- •Лабораторная работа №1 геометрическое черчение
- •Задание
- •Порядок выполнения работы
- •Варианты индивидуальных заданий для выполнения лабораторной работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 проекционное черчение. Аксонометрия
- •Задание
- •Лабораторная работа № 3 изучение резьбовых соединений
- •Лабораторная работа №4 «требования, предъявляемые к выполнению чертежей в машиностроении и приборостроении».
- •Прежде чем приступить к выполнению лабораторной работы, необходимо изучить гост 2. 308-79 «Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей»
- •1 Общие требования.
- •Нанесение обозначений допусков.
- •Обоозначение баз.
- •Указание номинального расположения
- •Обозначение зависимых допусков
- •Обозначения термической обработки
- •Выполнение лабораторной работы
- •В конце лабораторной работы необходимо ответить письменно на следующие вопросы:
- •Лабораторная работа № 5 соединения деталей
- •Задание
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 эскизы и рабочие чертежи деталей
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 7
- •Задание
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 8 выполнение чертежа шпоночного и шлицевого соединения
- •1 Общая часть
- •1.1 Шпоночные соединения
- •1.2 Шлицевое соединение
- •1.3 Штифтовые соединения
- •2 Порядок выполнения лабораторной работы
- •Отчет по работе
- •Контрольные вопросы
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Рекомендуемая литература.
- •Лабораторная работа №9 сборочный чертеж изделия. Резьбовые соединения деталей.
- •Кран пробковый
- •Методические указания
- •Вариант 2
- •Кран пробковый
- •Методические указания
- •Вариант 3
- •Кран распределительный
- •Методические указания
- •Кран распределительный
- •Методические указания
- •Вентиль угловой
- •Методические указания
- •Вариант 6
- •Вентиль угловой
- •Методические указания
- •Вариант 7
- •Клапан предохранительный
- •Методические указания.
- •Насос шестеренчатый
- •Методические указания
- •Вариант 9
- •Насос плунжерный
- •Методические указания.
- •Вариант 10
- •Насос шестеренчатый
- •Методические указания.
- •Вариант11
- •Цилиндр воздушный
- •Методические указания.
- •Вариант 12
- •Клапан перепускной
- •Методические указания.
- •Вариант 13
- •Вентиль угловой
- •Методические указания.
- •Вариант 14
- •Редуктор червячный
- •Методические указания.
- •Вариант 15
- •Регулятор
- •Методические указания.
- •Вариант 16
- •Пневмоцилиндр
- •Методические указания.
- •Вариант 17
- •Пневмоцилиндр
- •Методические указания.
- •Вариант 18
- •Цилиндр воздушный
- •Методические указания
- •Вариант 19
- •Насос смазочный
- •Методические указания
- •Вариант 20
- •Насос шестеренчатый
- •Методические указания
- •Вариант 21
- •Клапан питательный
- •Методические указания
- •Вариант 22
- •Клапан предохранительный
- •Методические указания
- •Вариант 23
- •Кран спускной
- •Методические указания
- •Вариант 24
- •Насос шестеренчатый
- •Методические указания
- •Вариант 25
- •Цилиндр упора
- •Методические указания
- •Вариант 26
- •Гидроцилиндр
- •Методические указания
- •Вариант 27
- •Гидроцилиндр
- •Методические указания
- •Вариант 28
- •Камера диафрагменная
- •Методические указания
- •Лабораторная работа№10 Соединение деталей клейкой или пайкой
- •1 Общие сведения
- •Припои и способы паяния материалов.
- •2 Порядок выполнения лабораторной работы
- •Контрольные вопросы (ответить письменно)
- •Рекомендуемая литература для самостоятельного изучения
- •Приложение к лабораторной работе Выбор материала
Методические указания
Чертеж гидроцилиндра выполнить на формате А2 в масштабе 1:1 в двух изображениях.
На чертеже выполнить следующие соединения:
1 – соединить втулку 6 и крышку 3 винтами 11 (резьба М8);
2 – подсоединить к штуцеру крышки 3 угольник 17 (резьба G 3/8);
3 – выполнить соединение цилиндра 1, крышки 8 и рамы (изображена тонкими линиями) к которой крепится цилиндр шпильками 20 (резьба М12, материал цилиндра – чугун), установить шайбы пружинные 19 и гайки 13;
4 – соединить цилиндр 1 и крышку 3 болтами 10 (резьба М10), установить шайбы пружинные 18 и гайки 12.
Заполнить в спецификации графу «Стандартные изделия»
Вариант 27
Гидроцилиндр
Гидроцилиндр является агрегатом гидросистемы и предназначается для сообщения движения рабочему органу изделия, соединенному со штоком гидроцилиндра.
Гидроцилиндр состоит из цилиндра 1, к которому с одной стороны крепится при помощи болтов 7, шайб 16 и гаек 9 крышка 2.С другой стороны на корпусе установлена при помощи шпилек 18, шайб 17 и гаек 10 крышка 6. В цилиндре установлен поршень 5, в проточке которого расположено резиновое кольцо.
Поршень крепится на штоке 4 при помощи гайки 11. На крышку 2 крепится крышка 3 винтами 8, которая поджимает манжету 14, расположенную в расточке крышки 2. В торцевых проточках цилиндра 1 расположены кольца 13. На резьбовую бобышку цилиндра 1 необходимо установить муфту 15.
Поступательное движение поршня 5 вправо относительно корпуса цилиндра 1 происходит при подаче жидкости под давлением из системы через муфту 15 и штуцер с левой стороны цилиндра. Жидкость подается в полость между поршнем 5 и крышкой 2 и перемещает его вправо. Для сообщения движения штоку 4 влево жидкость под давлением подается по системе к правому штуцеру цилиндра и, заполняя полость между поршнем 5 и крышкой 6, перемещает поршень влево.
Уплотнение крышек 2 и 6 с цилиндром осуществляется резиновыми кольцами 13. Для избежания просачивания жидкости из одной полости цилиндра в другую на поршне 5 установлено резиновое кольцо 12. Уплотнение штока 4 достигается манжетой 14, поджимаемой крышкой 3.
Методические указания
Чертеж гидроцилиндра выполнить на формате А2 в масштабе 1:1 в двух изображениях.
На чертеже выполнить следующие соединения:
I – соединить крышку 3 и крышку 2 винтами 8 (резьба М8);
II – подсоединить к штуцеру цилиндра 1 муфту 15 (резьба G 3/8);
III – выполнить соединение цилиндра 1 и крышки 6 шпильками 18 (резьба М12, материал цилиндра – чугун), установить шайбы пружинные 17 и гайки 10;
IV – соединить цилиндр 1 и крышку 2 болтами 7 (резьба М10), установить шайбы пружинные 16 и гайки 9.
Заполнить в спецификации графу «Стандартные изделия»
Вариант 28
Камера диафрагменная
Диафрагменная камера применяется в приводах машин, когда необходимо большое усилие при малом перемещении, например, в приводах прижимных столов пескоструйных машин.
Диафрагменные камеры приводят в действие механизмы, выполняющие при автоматизации процесса, -
операции прижима, фиксации и подвода упоров. Они используются в кокильных машинах для управления стержней и раскрытия кокиля, а также для уплотнения формовочной смеси.
Диафрагменные камеры просты по конструкции и в эксплуатации, не имеют утечек и более надежны, чем поршневые двигатели. Диафрагма выдерживает свыше 1 млн. включений. К недостатку диафрагменных камер следует отнести малую величину рабочего хода.
Диафрагма 4, из прорезиненной ткани, по периферии зажата между корпусом 1 и крышкой 2 тормозной камеры. Под действием сжатого воздуха, поступающего из пневматической системы, через отверстие крышки 2 шайба 7 перемещает шток 3, соединенный с приводом машины.
При снятии давления диафрагма 4 возвращается в исходное положение под действием пружины 8.
Корпус 1 крепится к основанию шпильками 15, гайками 12 и шайбами 13.
Крышка 2 соединяется с корпусом 1 болтами 9, гайками 11 и шайбами 14. Опора 6 крепится к корпусу 1 винтами 10.
