1. Методические указания.

Чертеж выполнить на формате А2 в двух изображениях в масштабе 1:1.

На чертеже выполнить следующие соединения:

I – соединить червячное колесо 4 с валом 2 при помощи призматической шпонки 23(размеры шпонки 5х5х16 исполнение 1);

II – соединить крышку 5 с корпусом I болтами 12(резьба М12), установить шайбы 20 и гайки 15;

III – соединить крышку 7 с корпусом I винтами 13(резьба М8);

IV – выполнить соединение крышки 8 с корпусом I шпильками 22(резьба М10), установить шайбы 19 и гайки 14;

V – ввернуть в корпус I пробку 17(резьба М12х1,25).

Заполнить в спецификацию графу ”Стандартные изделия”.

1. Вариант 15

2. Регулятор

Регулятор – устройство, регулирующее величину проходящей через трубопроводы рабочей среды путем частичного или полного перекрытия проходного отверстия.

При помощи рукоятки 9, соединенной со штоком 5 призматической шпонкой 24, вручную осуществляется подъем и спускание клапана 6. Крышка 2 скреплена с корпусом I шпильками 23, гайками 16 и шайбами 20. Фланец 3 крепится к корпусу винтами 15, а фланец 4 крепится посредством болтов 14, гаек 18 и шайб 22.

Для обеспечения герметичности регулятора в крышке 2 устроено сальниковое уплотнение 25, состоящее из пеньковой просаленной набивки. Набивка уплотняется крышкой сальника 8 и накидной гайкой 7. На чертеже регулятор изображен в закрытом положении, когда клапан перекрывает отверстие фланца 3. Клапан соединен со штоком 5 посредством проволочной скобы 13.

1. Методические указания.

Чертеж выполнить на формате А2 в двух изображениях в масштабе 1:1. Выполнить сечения А-А, Б-Б, В-В на свободном поле чертежа.

На чертеже выполнить следующие соединения:

I – соединить рукоятку 9 со штоком 5 при помощи призматической шпонки 24(размеры шпонки 4х4х15 исполнение 11);

II – соединить фланец 4 с корпусом I болтами 14(резьба М12), установить шайбы 22 и гайки 18;

III – выполнить соединение фланца 3 с корпусом I винтами 15(резьба М10);

IV – выполнить соединение крышки 2 и корпуса I шпильками 23(резьба М8), установить шайбы 20 и гайки 16;

V – закрепить рукоятку 9 на штоке 5 посредством гайки 17(резьба М10) и шайбы 21;

VI – присоединить к фланцу 4 тройник 19(резьба G1/2).

Заполнить в спецификацию графу ”Стандартные изделия”.

1. Вариант 16

2. Пневмоцилиндр

Пневмоцилиндры по принципу действия можно разделить на односторонние и двухсторонние. В односторонних цилиндрах сжатый воздух подается только в одну сторону от поршня. В цилиндрах двухстороннего действия воздух подается поочередно в обе полости, и поршень перемещается в обоих направлениях под нагрузкой. Эти пневмоцилиндры наиболее распространены в приводах литейных машин (особенно автоматических линий). Они приводят в движение рабочие органы, которые перемещаются в любых направлениях, когда требуется преодолеть сопротивление при прямом и обратном ходах.

Движение поршня 3 происходит под действием сжатого воздуха. Подавая воздух через правое отверстие корпуса 1 или нижнее отверстие крышки 5, для чего в эти резьбовые отверстия ввинчиваются наконечники шлангов компрессора, можно двигать поршень вниз или вверх, и тем самым придавать нужное движение механизму, присоединенному к штоку поршня. Кольца имеют прорезь под углом 45^о. Поршень 3 закреплен на шток 2 гайкой 11, шайбой 16 и шплинтом 18.

В корпусе 1 в месте выхода штока 2 расположено уплотняющее устройство (сальник) 19, предупреждающее просачивание воздуха через зазор между штоком 2 и отверстием в крышке сальника 4. крепление крышки сальника 4 к корпусу 1 осуществляется шпильками 17. крышка 5 крепиться к корпусу 1 болтами 8.