- •Инженерная графика
- •Содержание
- •Лабораторная работа №1 геометрическое черчение
- •Задание
- •Порядок выполнения работы
- •Варианты индивидуальных заданий для выполнения лабораторной работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 проекционное черчение. Аксонометрия
- •Задание
- •Лабораторная работа № 3 изучение резьбовых соединений
- •Лабораторная работа №4 «требования, предъявляемые к выполнению чертежей в машиностроении и приборостроении».
- •Прежде чем приступить к выполнению лабораторной работы, необходимо изучить гост 2. 308-79 «Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей»
- •1 Общие требования.
- •Нанесение обозначений допусков.
- •Обоозначение баз.
- •Указание номинального расположения
- •Обозначение зависимых допусков
- •Обозначения термической обработки
- •Выполнение лабораторной работы
- •В конце лабораторной работы необходимо ответить письменно на следующие вопросы:
- •Лабораторная работа № 5 соединения деталей
- •Задание
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 эскизы и рабочие чертежи деталей
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 7
- •Задание
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 8 выполнение чертежа шпоночного и шлицевого соединения
- •1 Общая часть
- •1.1 Шпоночные соединения
- •1.2 Шлицевое соединение
- •1.3 Штифтовые соединения
- •2 Порядок выполнения лабораторной работы
- •Отчет по работе
- •Контрольные вопросы
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Рекомендуемая литература.
- •Лабораторная работа №9 сборочный чертеж изделия. Резьбовые соединения деталей.
- •Кран пробковый
- •Методические указания
- •Вариант 2
- •Кран пробковый
- •Методические указания
- •Вариант 3
- •Кран распределительный
- •Методические указания
- •Кран распределительный
- •Методические указания
- •Вентиль угловой
- •Методические указания
- •Вариант 6
- •Вентиль угловой
- •Методические указания
- •Вариант 7
- •Клапан предохранительный
- •Методические указания.
- •Насос шестеренчатый
- •Методические указания
- •Вариант 9
- •Насос плунжерный
- •Методические указания.
- •Вариант 10
- •Насос шестеренчатый
- •Методические указания.
- •Вариант11
- •Цилиндр воздушный
- •Методические указания.
- •Вариант 12
- •Клапан перепускной
- •Методические указания.
- •Вариант 13
- •Вентиль угловой
- •Методические указания.
- •Вариант 14
- •Редуктор червячный
- •Методические указания.
- •Вариант 15
- •Регулятор
- •Методические указания.
- •Вариант 16
- •Пневмоцилиндр
- •Методические указания.
- •Вариант 17
- •Пневмоцилиндр
- •Методические указания.
- •Вариант 18
- •Цилиндр воздушный
- •Методические указания
- •Вариант 19
- •Насос смазочный
- •Методические указания
- •Вариант 20
- •Насос шестеренчатый
- •Методические указания
- •Вариант 21
- •Клапан питательный
- •Методические указания
- •Вариант 22
- •Клапан предохранительный
- •Методические указания
- •Вариант 23
- •Кран спускной
- •Методические указания
- •Вариант 24
- •Насос шестеренчатый
- •Методические указания
- •Вариант 25
- •Цилиндр упора
- •Методические указания
- •Вариант 26
- •Гидроцилиндр
- •Методические указания
- •Вариант 27
- •Гидроцилиндр
- •Методические указания
- •Вариант 28
- •Камера диафрагменная
- •Методические указания
- •Лабораторная работа№10 Соединение деталей клейкой или пайкой
- •1 Общие сведения
- •Припои и способы паяния материалов.
- •2 Порядок выполнения лабораторной работы
- •Контрольные вопросы (ответить письменно)
- •Рекомендуемая литература для самостоятельного изучения
- •Приложение к лабораторной работе Выбор материала
Вариант 13
Вентиль угловой
Вентиль – запорное устройство для включения или выключения участка трубопровода, а также для регулирования движения в трубопроводе пара, газа или жидкости.
Корпус I соединен с крышкой 2 болтами, с фланцем 7 – винтами. Регулирование подачи жидкости производится вручную при помощи ручки 8, соединенной со шпинделем 3 шпонкой 22. Шпиндель соединяется посредством проволочной скобы 10 с клапаном 4.
При повороте ручки против часовой стрелки шпиндель с укрепленным на нем клапаном поднимается. При этом зазор между клапаном 4 и втулкой 5 увеличивается, количество пропускаемой трубопроводом жидкости возрастает.
При повороте ручки в обратную сторону (по часовой стрелке) клапан опускается и количество подаваемой жидкости уменьшается до полного закрытия отверстия. Для того чтобы жидкость не выходила наружу, в крышке 2 имеется углубление для сальниковой набивки 23. Сальниковая набивка уплотняется крышкой 6 при помощи шпилек 20 и гаек 13.
Методические указания.
Чертеж выполнить на формате А2 в двух изображениях в масштабе 1:1. Выполнить сечение А –А, Б – Б и В –В на свободном поле чертежа.
На чертеже выполнить следующие соединения:
I – соединить ручку 8 со шпинделем 3 посредством призматической шпонки 22(размеры шпонки 5х5х20 исполнение 1:1);
II – соединить крышку 2 с корпусом I болтами 11(резьба М10), установить шайбы 18 и гайки 14;
III – соединить фланец 7 с корпусом I винтами 12(резьба М12);
IV – выполнить соединение крышки сальника 6 и крышки 2 шпильками 20(резьба М8), установить шайбы 17 и гайки 13;
V - соединить фланец 7 с тройником 16(резьба G 1 1/4);
VI – закрепить ручку 8 на шпинделе 3 посредством гайки 15 (резьба М16), шайбы 19 и шплинта 21.
Заполнить в спецификацию графу ”Стандартные изделия”.
Вариант 14
Редуктор червячный
Червячная передача осуществляется при помощи червяка 3 (винта с резьбой трапецеидального профиля) и червячного колеса 4. Червяк опирается на два конических роликоподшипника 18, воспринимающих осевую и радикальную нагрузку.
Внутренние кольца роликоподшипников плотно (с натягом) посажены на цапфы (шейки) вала – червяка 3. Наружные кольца роликоподшипников торцами упираются в крышки 6 и 8. Для уплотнения вала 2 и червяка 3 поставлены сальниковые кольца 16, изготовленные из полугрубошерстного войлока. Войлочные уплотнители, заложенные внутри выточек трапецеидальной формы в крышки 6, служат для предупреждения попадания в подшипник извне пыли, влаги и т.д.
Червячное колесо 4 насажено на вал 2 с призматической шпонкой 23. Вал червячного колеса вращается на радикальных шарикоподшипниках 21. Распорные втулки 9 упираются во внутренние кольца шарикоподшипников и в червячное колесо 4, наружные кольца – в крышки 6 и 7.
Для уменьшения изнашивания зубьев червячного колеса и червяка корпус редуктора 1 заполняется жидким маслом. Отработанное масло спускают через отверстие в корпусе 1, которое закрывается пробкой 17.
Корпус 1 соединяется с крышкой 5 болтами 12, с крышкой 7 – винтами 13 и с крышкой 8 – шпильками 22. Прокладки 10 и 11 обеспечивают плотное прилегание крышек 6, 8 к корпусу 1.
