2.3.2. Розрахунок торцювального обладнання
Продуктивність торцювального верстата позиційного типу визначають за формулою:
шт./зм, (2.6)
де
– кількість рейок, що одночасно
розкроюють, шт;.
– тривалість проведення одного подвійного
ходу пилки, хв.;
– кількість різів, що проводиться на
одну заготовку з вирізанням дефектних
місць.
Кількість торцювальних верстатів визначаємо за формулою
,
шт, (2.7)
де ΣN – кількість дощок, які підлягають торцюванню, шт..
,
шт. (2.8)
де n1, n2, …, nn – кількість дощок, які підлягають торцюванню з одного поставу, шт.; m1, m2, , mn – кількість колод даного поставу (згідно з планом розпилювання), шт.
2.3.3. Розрахунок обрізного обладнання
2.4. Вибір транспортного і допоміжного обладнання
2.5. Зведена відомість обладнання цеху
Таблиця 2.3
Відомість технологічного обладнання
№з/п |
Назва обладнання |
Марка |
Кількість, шт. |
Відсоток завантаження, % |
Встановлена потужність, кВт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
Пилорама |
Р63-4Б |
3 |
|
|
2 |
Обрізний верстат |
ЦМ – 120 (К) |
4 |
|
|
3 |
Торцювальний верстат |
СТ-АСТРА-5 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.6. Опис технологічного процесу в цеху
За допомогою поздовжнього ланцюгового конвеєра 1 колоди подаються зі складу сировини на нагромаджувач колод 2 з механізмом поштучної видачі колод на механізм (передрамні візки) орієнтації і подачі колод до розпилювання 3 у пилорамі моделі Р63-4Б 4 на необрізні пиломатеріали. За пилорамою встановлений роликовий конвеєр 5 з розподільним пристроєм для необрізних дощок довгих і вкорочених (підокрайцевих). Довгі дошки, які не потрібно торцювати відділяють від вкорочених і окрайців на роликовому транспортері 5 і відправляють на формування пакетів або сортування пиломатеріалів.
Дошки, які потрібно торцювати за допомогою поперечного ланцюгового конвеєра 6 через механізм поштучної видачі дощок 7 подаються до торцювального верстату 8. Після торцювального верстату дошки відправляють на формування пакетів або сортування.
Окрайці з роликового транспортера скидають на підступне місце і згодом вивозяться за межі цеху.
2.7. Розрахунок площі цеху
За призначенням площу цеху поділяють на: виробничу – необхідну для реалізації розробленого технологічного процесу; допоміжну – необхідну для підготовлення робочих інструментів.
Виробнича площа призначена для розміщення обладнання та робочих місць (у тому числі зони їх обслуговування), транспортних засобів, внутрішньоцехових складів (вхідного, проміжних, готової продукції) і місць технологічної витримки, проходів та проїздів. Виробничу площу визначають за формулою:
,
м2
(2.40)
де
– площа, зайнята обладнанням і робочими
місцями (з відомості виробничого
обладнання), м2;
0,6 – коефіцієнт використання площі,
який враховує проходи і проїзди;
– площа внутрішньоцехових складів
(вхідного, проміжних, готової продукції)
і місць технологічної витримки, м2.
,
м2, (2.41)
де
– сумарна площа складів вхідного і
готової продукції, м2;
– сумарна площа проміжних складів, м2;
– сумарна площа місць технологічної
витримки, м2.
Розрахунок площ внутрішньоцехових складів здійснюється з врахуванням технологічних режимів, зокрема вхідного запасу, міжопераційних запасів між обладнанням, що значно відрізняється продуктивністю, зберігання готової продукції тощо.
Таблиця 2.4
Розрахунок зведеної відомості виробничої площі цеху
№ з/п |
Найменування обладнання (робочого місця) або складу |
Норма площі на одиницю |
Кількість обладнання (робочих місць) або однойменних складів, шт |
Загальна площа, зайнята обладнанням (робочими місцями) або складами |
Загальна площа, зайнята обладнанням (робочими місцями) |
||||
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разом |
|
|
|
|
Загальна площа, зайнята складами |
||||
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разом |
|
|
|
|
Всього виробничої площі цеху |
|
|
|
|
Остаточне встановлення площі цеху встановлюється після розроблення плану цеху.
Площа цеху
Довжина - 62.5 метри
Ширина – 33.5 метрів